Schuh, insbesondere Skischuh, und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schuh, insbesondere einen Skischuh sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Bekanntlich werden gewisse Stellen des Oberteils von Schuhen, vor allem an der dem anderen Schuh eines Paares zugeklehrten Innenseite, durch den Gebrauch, z. B. Aneinanderschlagen der Schuhe beim Gehen, abgenutzt. Einer solchen Abnützung wurde bis anhin mit einer Vergrösserung der Materialdicke an den gefährdeten Stellen entgegengetreten.
Doch genügten diese Massnahmen bei Skischuhen nicht mehr, sind diese doch einer erhöhten Abnützung vor allem durch Scheuern der scharfen Skikanten unterworfen. Hauptsächlich bei Skischuhen mit einem Oberteil aus Kunststoff, wie z. B. Fiberglas, wurden durch die grossen Abnützungskräfte stellenweise Löcher aus dem Oberteil gescheuert.
Man schützte die einer Abnützung ausgesetzten Stellen durch Abdecken derselben mit einer Platte aus abriebfestem Material, z. B. aus dünnem Stahlblech.
Die Platte wurde meist mit Nieten am Schuhoberteil befestigt, was eine Durchlöcherung des Materials des Oberteiles erforderte. Im weiteren musste die Platte möglichst genau der Wölbung der abgedeckten Stelle angepasst werden, um ein gutes Anliegen der Platte zu gewährleisten. Es bestand ausserdem die Gefahr, dass sich der vorstehende Rand der Platte an einem Hindernis, z. B. einer am anderen Schuh des Paares angebrachten Platte festhakte, wodurch die Platte beschädigt oder gar abgerissen werden konnte.
Die Erfindung bezweckt, einen Schuh zu schaffen, der unter Beseitigung der oben genannten Nachteile wirksam gegen Abnützung geschützt ist. Es stellt sich die Aufgabe, das Material an den durch Abnützung gefährdeten Stellen zu verstärken.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die der Abnützung durch Abrieb unterworfenen Stellen der Aussenfläche des Schuhs mit Hartstoffteilchen durchsetzt sind.
Das Verfahren zur Herstellung des eingangs erwähnten Schuhs ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil des Schaftes aus Kunststoff geformt wird und dass die der Abnützung durch Abrieb unterworfenen Stellen des Schuhs mit Hartstoffteilchen durchsetzt werden.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Schuhs wird anhand der Zeichnung, die eine Ansicht der gegen den andern Schuh des Paares weisenden Aussenfläche eines Skischuhs zeigt, näher beschrieben.
Der in der Figur dargestellte Skischuh besteht aus zwei auseinanderklappbaren Hälften 1 und 2, die aus Kunststoff, z. B. Fiberglas, geformt sind. Die dem andern Schuh eines Paares gegenüberliegende Hälfte 2 trägt einen aufgetragenen Verstärkungsbelag 3, der an einer vorbestimmten, der Abnützung unterworfenen Stelle in der Ballengegend des Schuhs aufgebracht ist.
Die Schuhhälfte wird an der zu verstärkenden Stelle der Ballenpartie eingepresst und die Oberfläche an dieser vorgegebenen eingepressten Stelle entweder mechanisch oder durch Sandstrahlen aufgerauht. Die aufgerauhte Vertiefung wird anschliessend mit einem teigigen Gemisch aus einem mit dem Kunststoffmaterial des Schuhoberteiles eine gute Klebverbindung gewährleistenden Klebstoff, z. B. Kunstharz und einem sehr harten, pulverförmigen Material ausgefüllt. Vorzugsweise wird ein Epoxydharz mit einem Pulver aus einem Metallkarbid, z. B. Wolframkarbid, Aluminiumoxyd oder Siliziumoxyd vermischt. Die ausgefüllte Vertiefung wird nun mit einer elastischen Gegenform angepresst, um zwischen der Schuhoberfläche und dem aufgetragenen Verstärkungsbelag einen glatten Übergang herzustellen.
Man lässt den Kunstharz aushärten, wodurch die Pulverkörner des harten Materials zusammengekittet werden und ein am Schuh haftender, verschleissfester Belag entsteht.
Auf die beschriebene Weise lassen sich auch andere Stellen am Schuh verstärken, z. B. in der Fersen- und Knöchelgegend.
Shoes, in particular ski boots, and processes for their manufacture
The present invention relates to a shoe, in particular a ski boot, and a method for its production.
It is known that certain parts of the upper part of shoes, especially on the inside glued to the other shoe of a pair, are damaged by use, e.g. B. Clashing shoes when walking, worn out. Up to now, such wear and tear has been countered by increasing the material thickness at the endangered areas.
However, if these measures were no longer sufficient for ski boots, they are subject to increased wear, primarily due to the abrasion of the sharp ski edges. Mainly in ski boots with a plastic upper, such as B. fiberglass, holes were chafed from the upper part in places by the great wear and tear.
The areas exposed to wear were protected by covering them with a plate of abrasion-resistant material, e.g. B. made of thin sheet steel.
The plate was usually attached to the upper part of the shoe with rivets, which required perforation of the material of the upper part. In addition, the plate had to be adapted as precisely as possible to the curvature of the covered area in order to ensure that the plate fits well. There was also the risk that the protruding edge of the plate on an obstacle such. B. hooked a plate attached to the other shoe of the pair, whereby the plate could be damaged or even torn off.
The aim of the invention is to create a shoe which, while eliminating the disadvantages mentioned above, is effectively protected against wear. The task is to reinforce the material in the areas at risk from wear.
The solution to this problem is characterized according to the invention in that the areas of the outer surface of the shoe that are subject to wear and tear are interspersed with hard material particles.
The method for producing the shoe mentioned at the outset is characterized in that at least part of the upper is molded from plastic and that the areas of the shoe that are subject to wear and tear are interspersed with hard material particles.
An exemplary embodiment of the shoe according to the invention is described in more detail with reference to the drawing, which shows a view of the outer surface of a ski boot pointing towards the other shoe of the pair.
The ski boot shown in the figure consists of two foldable halves 1 and 2, which are made of plastic, for. B. fiberglass. The half 2 opposite the other shoe of a pair carries an applied reinforcement covering 3 which is applied at a predetermined point in the ball area of the shoe that is subject to wear.
The shoe half is pressed in at the point of the ball of the foot to be reinforced and the surface is roughened at this predetermined pressed-in point either mechanically or by sandblasting. The roughened depression is then coated with a doughy mixture of an adhesive that ensures a good bond with the plastic material of the shoe upper, e.g. B. filled with synthetic resin and a very hard, powdery material. Preferably, an epoxy resin with a powder of a metal carbide, e.g. B. tungsten carbide, aluminum oxide or silicon oxide mixed. The filled recess is now pressed with an elastic counter-mold in order to produce a smooth transition between the shoe surface and the applied reinforcement covering.
The synthetic resin is allowed to harden, which means that the powder grains of the hard material are cemented together and a wear-resistant coating is created that adheres to the shoe.
In the manner described, other points on the shoe can also be reinforced, e.g. B. in the heel and ankle area.