Verfahren zur Herstellung geschäumter Profile aus Kunststoff
Das Hauptpatent betrifft ein Verfahren zur Herstellung geschäumter Profile aus thermohärtbarem Kunststoff, gemäss welchem eine Trägerfolie entsprechend dem herzustellenden geschäumten Profil vorgefalzt und in ein dem gewünschten Profil entsprechendes, nach oben offenes Trägerprofil eingelegt und zusammen mit dem Trägerprofil unter einem Mischkopf vorbeibewegt wird, aus welchem das zu schäumende Reaktionsgemisch in die im Trägerprofil befindliche Trägerfolie ausfliesst, so dass durch den aufsteigenden Schaum die Folie gegen das Trägerprofil angelegt wird und ein vorgefalzter Folienteil, bei gleichzeitigem Einlauf eines Deckprofils über das nach oben offene Trägerprofil zur Bildung einer Überiappungsverbindung gegen einen andern Folienteil angepresst wird,
worauf das Trägerprofil zusammen mit dem vor der Trägerfolie hermetisch umschlossenen geschäumten Profil so lange unter Druck gehalten wird, bis der Schaumstoff so weit ausgehärtet ist, dass das geschäumte Profil aus dem Trägerprofil entfernt werden kann.
Gemäss einer im Hauptpatent beschriebenen Ausführungsform dieses Verfahrens werden vor der Zugabe des zu schäumenden Reaktionsgemisches in die Trägerfolie Verstärkungen eingelegt, z. B. Metallstreifen, so dass ein geschäumtes Profil mit einer vom Hartschaum allseitig umschlossenen Verstärkung erhalten wird.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Herstellung geschäumter Profile mit einer aussenseitig am Hartschaumprofil angebrachter Verstärkung aus Metall, die zugleich auch dekorativen Zwecken dienen kann.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass vor der Zugabe des zu schäumenden Reaktionsgemisches in die im Trägerprofil befindliche Trägerfolie ein Metallprofil in die Trägerfolie eingelegt wird, dessen Oberfläche zum Teil mit der Trägerfolie in Berührung steht, und auf die nach einwärts gerichtete Fläche des Metallprofils im Haftmittel aufgebracht wird, so dass nach Zugabe des Reaktionsgemisches in die Trägerfolie der sich bildende Schaum an der Innenfläche des Metallprofils und an der Trägerfolie haftet,
und dass nach Härtung des Schaumstoffes und Entfernung des von der Trägerfolie umschlossenen geschäumten Profils mit dem daran haftenden Metallprofil aus dem Trägerprofil der sich um die Aussenfläche des Metallprofils erstreckende und mit dem Metall nicht verbundene Teil der Trägerfolie durch einen längs der Berührungslinie des Schaumstoffs mit dem Metallprofil geführten Trennschnitt abgetrennt und entfernt wird, wobei ein geschäumtes Verbundprofil erhalten wird, das aussenseitig zum Teil von einer metallischen Fläche und zum Teil von der Trägerfolie umgeben ist.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung beispielsweise beschrieben.
Fig. 1 ist ein Querschnitt durch die Einrichtung zur Herstellung des geschäumten Profils.
Fig. 2 ist eine schaubildliche Darstellung eines geschäumten Profils mit einer Metallverstärkung.
Zur Herstellung des geschäumten Profils wird die gleiche Einrichtung verwendet, wie sie in Fig. 1 des Hauptpatentes dargestellt ist. In das Trägerprofil 26 wird die vorgefalzte Trägerfolie 27 eingezogen, wie im Hauptpatent beschrieben ist, und anschliessend wird ein Verstärkungsprofil 28 aus Metall in die Trägerfolie eingelegt, wobei wenigstens ein Teil der Oberfläche des Verstärkungsprofils mit der Trägerfolie 27 in Berührung steht. Die Bandbreite der Trägerfolie ist etwas grösser als der Innenumfang des Trägerprofils und die beiden Längsränder der Folie sind vorgefalzt, um zwei ventilartig zusammenwirkende Klappen 29, 30 zu bilden, welche die durch das Aufschäumen verdrängte Luft entweichen lassen, aber nach abgeschlossener Schäumung sich überlappen und einen festen Verschluss bilden.
Im gezeigten Beispiel ist das Verstärkungsprofil 28 ein U-Profil, dessen Breite dem Innendurohmesser des Trägerprofils 26 entspricht, so dass sich der Steg und die beiden Seitenflansche des Profils eng an die an den Wänden des Trägerprofils anliegende Trägerfolie anschmiegen. Vor dem Einbringen der Reaktions mischung in das Innere der Trägerfolie 27 und des Verstärkungsprofils 28 wird auf die mit dem Schaum in Berührung kommende Innenseite des Verstärkungs- profils ein Haftvermittler, wie z. B. ein Polyamid-, Epoxy- oder Acrylatlack aufgetragen. Nach dem Eintrag des flüssigen Reaktionsgemisches in das Metall- profil 28 und das Innere der Trägerfolie 27 wird das Deckprofil 31 zugeführt.
Nach Ablauf der Startzeit beginnt das Gemisch aufzuschäumen und füllt den Hohlraum innerhalb der Folie 27 und des Metallprofils 28 aus. Die beiden Klappen 29 und 30 der Trägerfolie werden vom aufsteigenden Schaum sich überlappend gegeneinander gedrückt und verhindern das Ausfliessen von Schaum in den Raum zwischen Trägerprofil 26 und Folie 27. Nach vollendeter Schäumung wird das Trägerprofil 26 zusammen mit dem von der Trägerfolie hermetisch umschlossenen geschäumten Profil unter Druck gehalten, bis der Schaumstoff so weit ausgehärtet ist, dass das von der Trägerfolie 27 umhüllte, geschäumte Profil mit dem fest daran haftenden Verstärkungsprofil aus dem Trägerprofil 26 entfernt werden kann.
Nach Entfernung des in der beschriebenen Weise hergestellten Schaumstoffprofils 32 (Fig. 2) aus dem Trägerprofil ist dieses Profil allseitig von der Trägerfolie 27 umschlossen. Die Trägerfolie ist jedoch nur mit dem Schaumstoff in eine feste Verbindung eingegangen, aber nicht mit der Aussenfläche des metallischen Verstärkungsprofils 28. Die Trägerfolie wird daher längs der Trennlinie 33 zwischen Metallverstärkung und Schaumstoffprofil aufgeschnitten, und der die Metallflächen umgebende Teil der Folie wird entfernt.
Man erhält in dieser Weise ein Hartschaumprofil, welches aussenseitig einerseits von einem Metallprofil und anderseits von der Trägerfolie umschlossen ist. Die Entfernung des um das Metallprofil 28 umgebenden Teils der Trägerfolie braucht erst an der Verwendungsstelle des geschäumten Profils vorgenommen zu werden, so dass dieser Folienteil als Schutzfolie für den Metallteil während des Transportes der geschäumten Profile dienen kann.
Process for the production of foamed plastic profiles
The main patent relates to a process for the production of foamed profiles from thermosetting plastic, according to which a carrier film is pre-folded according to the foamed profile to be produced and inserted into a carrier profile that is open at the top and is moved along with the carrier profile under a mixing head, from which the The reaction mixture to be foamed flows out into the carrier film located in the carrier profile, so that the foil is placed against the carrier profile by the rising foam and a pre-folded film part is pressed against another film part with a simultaneous entry of a cover profile over the carrier profile open at the top to form an overlap connection ,
whereupon the carrier profile together with the foamed profile hermetically enclosed in front of the carrier film is kept under pressure until the foam has hardened to such an extent that the foamed profile can be removed from the carrier profile.
According to one embodiment of this process described in the main patent, reinforcements are inserted into the carrier film before the reaction mixture to be foamed is added, e.g. B. metal strips so that a foamed profile is obtained with a reinforcement enclosed on all sides by rigid foam.
The present invention aims to produce foamed profiles with a metal reinforcement attached to the outside of the rigid foam profile, which can also serve decorative purposes at the same time.
The process according to the invention is characterized in that, before the reaction mixture to be foamed is added to the carrier film located in the carrier profile, a metal profile is inserted into the carrier film, the surface of which is partly in contact with the carrier film, and onto the inwardly directed surface of the metal profile in the Adhesive is applied so that after adding the reaction mixture to the carrier film, the foam that forms adheres to the inner surface of the metal profile and to the carrier film,
and that after curing of the foam and removal of the foamed profile enclosed by the carrier film with the metal profile adhering to it from the carrier profile, the part of the carrier film that extends around the outer surface of the metal profile and is not connected to the metal by a line of contact between the foam and the metal profile guided separating cut is separated and removed, a foamed composite profile is obtained which is surrounded on the outside partly by a metallic surface and partly by the carrier film.
An embodiment of the method according to the invention is described below with reference to the drawing, for example.
Fig. 1 is a cross-section through the device for producing the foamed profile.
Fig. 2 is a perspective view of a foamed profile with a metal reinforcement.
The same device is used to produce the foamed profile as is shown in FIG. 1 of the main patent. The pre-folded carrier film 27 is drawn into the carrier profile 26, as described in the main patent, and then a reinforcing profile 28 made of metal is inserted into the carrier film, at least part of the surface of the reinforcing profile being in contact with the carrier film 27. The bandwidth of the carrier film is slightly larger than the inner circumference of the carrier profile and the two longitudinal edges of the film are pre-folded to form two valve-like cooperating flaps 29, 30, which allow the air displaced by the foaming to escape, but when the foaming is completed, overlap and one Form a tight seal.
In the example shown, the reinforcement profile 28 is a U-profile, the width of which corresponds to the inner diameter of the carrier profile 26, so that the web and the two side flanges of the profile nestle closely against the carrier film resting on the walls of the carrier profile. Before the reaction mixture is introduced into the interior of the carrier film 27 and the reinforcement profile 28, an adhesion promoter, such as, for example, is applied to the inside of the reinforcement profile that comes into contact with the foam. B. applied a polyamide, epoxy or acrylate paint. After the liquid reaction mixture has been introduced into the metal profile 28 and the interior of the carrier film 27, the cover profile 31 is fed.
After the start time has elapsed, the mixture begins to foam and fills the cavity within the film 27 and the metal profile 28. The two flaps 29 and 30 of the carrier film are pressed against each other in an overlapping manner by the rising foam and prevent foam from flowing into the space between carrier profile 26 and film 27. After foaming is complete, the carrier profile 26, together with the foamed profile hermetically enclosed by the carrier film, is underneath Pressure is maintained until the foam has hardened to such an extent that the foamed profile enclosed by the carrier film 27 with the reinforcement profile firmly adhering to it can be removed from the carrier profile 26.
After the foam profile 32 (FIG. 2) produced in the manner described has been removed from the carrier profile, this profile is enclosed on all sides by the carrier film 27. However, the carrier film is only firmly bonded to the foam, but not to the outer surface of the metallic reinforcement profile 28. The carrier film is therefore cut along the dividing line 33 between the metal reinforcement and the foam profile, and the part of the film surrounding the metal surfaces is removed.
In this way, a rigid foam profile is obtained, which on the outside is enclosed on the one hand by a metal profile and on the other hand by the carrier film. The part of the carrier film surrounding the metal profile 28 must first be removed at the point of use of the foamed profile so that this part of the film can serve as a protective film for the metal part during the transport of the foamed profile.