Dispositif de teinture de tissus
Les dispositifs connus jusqu'à présent pour la teinture d'une pièce d'étoffe telle qu'une toile, du type laminoir ou à immersion, comportent tous des rouleaux tels que des rouleaux de guidage, de compression, de bobinage ou des rouleaux pour extraire l'étoffe d'une cuve de teinture.
Cependant, de tels rouleaux exercen une forte contrainte sur l'étoffe à teindre. Par exemple, cette contrainte provoque une contraction ou une élongation du tissu. De plus, dans un autre type de dispositif, le tissu a tendance à vriller comme une corde sous l'influence du courant d'écoulement de la solution de teinture, ce qui provoque des hétérogénéités de la teinture et donne au tissu teint des défauts linéaires.
Le dispositif selon l'invention pour la teinture de pièces de tissu sans contraine mécanique est constitué par une cuve de teinture comportant des moyens de mise en circulation de la solution de teinture, et caractérisé par le fait que ladite cuve est partagée en deux compartiments de volumes sensiblement égaux, séparés par une paroi creuse, ladite paroi comprenant à sa partie supérieure des ouvertures pour la projection de fluides et dont la hauteur est inférieure à celle de la cuve.
La pièce de tissu passe au-dessus de la cloison de séparation, ces extrémités étant maintenues dans la partie inférieure de chaque compartiment au moyen de lests assujettis aux extrémités de la pièce de tissu.
Le bain de teinture contenu dans l'un des compartiments de la cuve est introduit dans la closion de séparation creuse au moyen d'une pompe, la vanne d'alimentation de l'autre compartiment étant fermée. La solution de teinture ainsi introduite dans ladite cloison de séparation creuse est projetée par les ouvertures supérieures de façon à soulever le tissu, le tissu est transporté d'un compartiment à l'autre de façon uniforme grâce à l'écoulement de la solution de teinture.
Aucun moyen mécanique n'étant utilisé pour transférer le tissu, aucune contrainte n'est exercée sur celuici. Ce dispositif perment d'effectuer la teinure d'un tissu en laissan ce dernier libre de toute conrainte.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description qui va suivre des modes de réalisation particuliers du dispositit selon l'invention donnés à titre d'exemple ainsi qu'aux dessins annexés dans lesquels:
La fig. 1 représente la pièce de tissu à teindre.
Les fig. 2 et 3 représentent des schémas d'un dispositif selon l'invention.
La fig. 4 montre l'interaction entre la pièce de tissu et le fluide.
La fig. 5 represente une vue de dessus d'un dispositif selon l'invention.
La fig. 6 est une coupe axiale de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue de dessus d'un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
La fig. 8 est une coupe axiale de la fig. 7.
Sur les fig. 1, 2 et 3 est représentée une cuve de teinture en forme de parallélépipède rectangle, ladite cuve étant partagée par une cloison de séparation creuse 4 en deux compartiments I et II de volumes approximativement égaux. Une pompe P est disposée sous la cuve 3, les tubulures d'alimentation des compartiments I et II, issues de la pompe P, étant équipées de vannes 5 et 5' alors que la tubulure alimentant la paroi de séparation par sa partie inférieure est équipée d'un réchauffeur 11. Des ouvertures 12 sont ménagées à la partie supérieure de ladite paroi de separation creuse.
On assujettit préalablement aux extrémités de la pièce de tissu A des feuilles de plomb 1 et 1' par couture ou tout autre moyen. Les lests 2 et 2' sont attachés aux deux extrémités desdites feuilles de plomb, respectivement 1 et 1'. La longueur de chaque feuille de plomb est légèrement supérieure à la hauteur de la paroi de séparation.
Les compartiments I et II sonst, en premier lieu, remplis de solution de teinture, puis le tissu A est placé dans Ja cuve 3 avec les lests 2 et 2' placés dans le fond des compartiments I et II, toute la pièce de tissu A etant immergée dans le bain de compartiment II, tandis que Ja feuille de plomb 1 se trouve dans le compartiment I, son extrémité supérieure chevauchant la paroi de sépa- ration 4. On ferme la vanne 5' et on ouvre la vanne 5, puis on met la pompe P en marche.
La solution de teinture se trouvant dans le compartiment I est alors introduite dans Ja cloison de separation 4 et projetée par les ouvertures 12 contre la partie de la feuille de plomb 1 chevauchant la paroi 4. Le niveau du bain du compartiment 1 baisse, ce qui provoque la dénivellation H entre les deux bains.
Ainsi qu'il apparait sur la fig. 4, le jet issu de la cloison de separation 4 souleve la feuille de plomb 1 et simultanément l'écoulement du bain du compartiment II vers le compartiment I par-dessus la paroi 4, entraîne Je tissu dans le compartiment I. Ainsi la toile est transférée de façon continue et progressive du compartiment II au compartiment I jusqu'a ce que seule Ja feuille de plomb 1' reste dans le compartiment II (fig. 3). Le transfert de la pièce de tissu s'effectue d'autant plus rapidement que la dénivellation H est plus importante.
Ensuite on ferme la vanne 5 et on ouvre la vanne 5'.
On met à nouveau la pompe en action de façon à introduire la solution de teinture du compartiment II dans la paroi de séparation 4, ainsi la toile est transférée progressivement du compartiment I dans le compartiment II.
Ces opérations sont répétées jusqu'à ce que la teinture de la toile A soit terminée.
Ainsi qu'il apparaît clairement ci-dessus, l'étoffe à teindre est transférée de façon uniforme et continue d'un compartiment à l'autre et vice versa grâce à l'écoulement du bain de teinture. Aucune contrainte n'est exercee sur l'étoffe, ce qui permet d'obtenir de façon fiable une teinture uniforme du tissu.
Les fig. 5 et 6 montrent un mode de realisation d'un dispositif selon l'invention dans lequel une cuve cylindrique 7 est partagee en deux compartiment coaxiaux III et IV de volumes egaux. La partie supérieure de ladite cloison de separation comporte des ouvertures.
Ce dispositif est conçu pour teindre des pièces de tissu tubulaires telles que des pièces de bonneterie.
Les fig. 7 ct 8 montrent un autre mode de realisation d'un dispositif selon l'invention dans lequel une cuve cylindrique 8 est partagée en deux compartiments coaxiaux de volumes égaux par une cloison de séparation cylindrique 9 et de plus, partagée en trois secteurs par des cloisons radiales 10. Le partage radial peut, de préférence, être réglable de façon à adapter la forme des secteurs en fonction de la largeur de la pièce de tissu à teindre.
Fabric dyeing device
The devices known hitherto for the dyeing of a piece of fabric such as a fabric, of the rolling mill or immersion type, all comprise rollers such as guide, compression, winding or winding rollers. extract the fabric from a dye vat.
However, such rolls exert a strong stress on the fabric to be dyed. For example, this stress causes the tissue to contract or stretch. In addition, in another type of device, the fabric tends to twist like a rope under the influence of the flow current of the dye solution, which causes heterogeneities of the dye and gives the dyed fabric linear defects. .
The device according to the invention for dyeing pieces of fabric without mechanical stress is constituted by a dyeing tank comprising means for circulating the dyeing solution, and characterized in that said tank is divided into two compartments of substantially equal volumes, separated by a hollow wall, said wall comprising at its upper part openings for the projection of fluids and the height of which is less than that of the tank.
The piece of fabric passes over the partition wall, these ends being held in the lower part of each compartment by means of weights secured to the ends of the piece of fabric.
The dye bath contained in one of the compartments of the tank is introduced into the hollow separation closion by means of a pump, the supply valve of the other compartment being closed. The dye solution thus introduced into said hollow partition wall is projected through the upper openings so as to lift the fabric, the fabric is transported from one compartment to another uniformly thanks to the flow of the dye solution. .
No mechanical means being used to transfer the tissue, no stress is exerted on it. This device makes it possible to dye a fabric while leaving the latter free from any fear.
The invention will be well understood by referring to the following description of particular embodiments of the device according to the invention given by way of example, as well as to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 represents the piece of fabric to be dyed.
Figs. 2 and 3 represent diagrams of a device according to the invention.
Fig. 4 shows the interaction between the piece of fabric and the fluid.
Fig. 5 represents a top view of a device according to the invention.
Fig. 6 is an axial section of FIG. 5.
Fig. 7 is a top view of another embodiment of the device according to the invention.
Fig. 8 is an axial section of FIG. 7.
In fig. 1, 2 and 3 is shown a dyeing tank in the form of a rectangular parallelepiped, said tank being divided by a hollow partition wall 4 into two compartments I and II of approximately equal volumes. A pump P is placed under the tank 3, the supply pipes of compartments I and II, coming from the pump P, being equipped with valves 5 and 5 'while the pipe supplying the separation wall via its lower part is equipped a heater 11. Openings 12 are made in the upper part of said hollow separation wall.
Lead sheets 1 and 1 'are previously attached to the ends of the piece of fabric A by stitching or any other means. The weights 2 and 2 'are attached to both ends of said lead sheets, respectively 1 and 1'. The length of each lead sheet is slightly greater than the height of the partition wall.
Compartments I and II are first filled with dye solution, then fabric A is placed in tank 3 with weights 2 and 2 'placed in the bottom of compartments I and II, the entire piece of fabric A being immersed in the bath of compartment II, while the lead sheet 1 is in compartment I, its upper end overlapping the partition wall 4. The valve 5 'is closed and the valve 5 is opened, then one turns on the P pump.
The dye solution found in compartment I is then introduced into the partition wall 4 and projected through the openings 12 against the part of the lead sheet 1 overlapping the wall 4. The level of the bath in compartment 1 drops, which drops. causes the difference in level H between the two baths.
As it appears in fig. 4, the jet from the separation wall 4 lifts the lead sheet 1 and simultaneously the flow of the bath from compartment II to compartment I over the wall 4, entrains the fabric in compartment I. Thus the fabric is continuously and gradually transferred from compartment II to compartment I until only the lead sheet 1 'remains in compartment II (Fig. 3). The transfer of the piece of fabric is carried out more quickly as the difference in level H is greater.
Then the valve 5 is closed and the valve 5 'is opened.
The pump is put into action again so as to introduce the dye solution from compartment II into the partition wall 4, thus the fabric is gradually transferred from compartment I to compartment II.
These operations are repeated until the dyeing of fabric A is completed.
As is clear above, the fabric to be dyed is transferred uniformly and continuously from one compartment to another and vice versa by the flow of the dye bath. No stress is exerted on the fabric, which reliably achieves uniform dyeing of the fabric.
Figs. 5 and 6 show an embodiment of a device according to the invention in which a cylindrical tank 7 is divided into two coaxial compartments III and IV of equal volumes. The upper part of said partition wall has openings.
This device is designed to dye tubular fabric pieces such as hosiery.
Figs. 7 ct 8 show another embodiment of a device according to the invention in which a cylindrical tank 8 is divided into two coaxial compartments of equal volumes by a cylindrical partition 9 and, moreover, divided into three sectors by partitions radial 10. The radial partition can preferably be adjustable so as to adapt the shape of the sectors as a function of the width of the piece of fabric to be dyed.