In einem Türrahmen einsetzbarer Halterahmen
Die Erfindung bezieht sich auf einen in einen Türrahmen einsetzbaren, mehrteiligen Halterahmen mit einer aussen angeordneten und einer innen angeordneten Nut, von denen die äussere der Festlegung des Halterahmens am Türrahmen und die innere der Aufnahme einer eine Glasscheibe haltenden Dichtung dient, wobei zwei der Rahmenteile aus Profilleisten bestehen, die in den Gehrungsbereichen über Blechwinkel miteinander verbunden sind. Die Blechwinkel wurden bisher mit den Profilleisten verklebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Profilleisten und die Blechwinkel so zu gestalten, dass das bekannte Verbinden dieser Teile durch Verkleben vermieden und trotzdem eine starre Verbindung zwischen diesen Teilen erzielt wird. Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, dafür zu sorgen, dass der eine freie Schenkel der Profilleisten der Rahmenteile einen offenen Schlitz bildende, durchlaufende Vorsprünge aufweist dass der Schlitz jeder Profilleiste derart bemessen ist, dass ein Schenkel des Blechwin kiels in ihm stramm sitzt, und dass die beiden Schenkel des Blechwinkels mindestens längs einer ihrer Kanten mindestens je eine Aussparung aufweisen, in die mindestens ein Vorsprung hineingedrückt ist.
Dadurch, dass die beiden Schenkel jedes Blechwinkels in je einem Schlitz einer Profilleiste stramm sitzen, wird schon allein eine starre Verbindung zwischen diesen Teilen erzielt, die dann noch dadurch verbessert wird, dass jeder der Vorsprünge der Profilleisten dort, wo der Blechwinkel mit einer oder mit mehreren Aussparungen versehen ist, in eine Aussparung bzw. mehrere Aussparungen hineinverformt wird. Man braucht also auf die sogenannte Abbindezeit eines Klebstoffes keine Rücksicht mehr zu nehmen, es entfällt darüber hinaus das Bestreichen der miteinander zu verklebenden Flächen mit einem Klebstoff.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles veranschaulicht, das dem Aufbau nach dem bekannten Verglasungsrahmen. entspricht, sich von diesem aber durch die erfindungsgemässe Klernmverbin- dung statt der Klebverbindung urrterscheidet.
Es zeigt:
Fig 1 einen Querschnitt durch einen ersten Rah mersteil, Fig..2 einen Querschnitt durch einen zweiten Rahmenteil,
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen dritten Rahmenteil,
Fig 4 eine Seitenansicht eines Klemmringes,
Fig 5 eine Seitenansicht einer Schraube, die mit dem Klemmring nach Fig. 4 zusammenwirkt,
Fig. 6 eine Teilaufsicht auf eine Ecke des mehrtei ligen Verglasungsrahmens.,
Fig. 7 eine Aufsicht auf einen Blechwinkel mit Lappen,
Fig. 8 eine Seitenansicht des Blechwinkels nach Fig. 7,
Fig. 9 einen Querschnitt nach der Linie IX-IX der Fig.
6 mit festgelegter Glasscheibe und der sie umfassenden Dichtung, die hier aus Kitt besteht,
Fig. 10 einen Teilschnitt, ähnlich Fig. 9, mit einer Glasscheibe und einer Dichtung aus Gummi, Kunst stoff od. dgl.
Ein erster Rahmenteil 1 des bekannten Verglasungsrahmens weist ausser zwei parallelen Flächen 2 und 3 zum Anliegen des Rahmenteils an einer Fläche 4 eines Türrahmens 5 und einer Fläche 6 der einer Glasscheibe 7 zugeordneten Dichtung 8 eine zu diesen Flächen 2 und 3 senkrecht stehende Fläche 9 auf, deren zugeordneter Schenkel 10 mit Öffnungen 11 versehen ist. Bestehen die dem Verbinden der Rahmenteile dienenden Haltemittel je aus einem von einer Schraube 12 durchdrungenen Klemmring 13, dann werden die Öffnungen 11 mit einem dem Gewinde der Schraube 12 eiflsprechenden Gewinde versehen.
Ein zweiter Rahmenteil 14 des bekannten Vergin- sungsralrrnens ist im wesentlichen L-profilförmig aus gebildet und sein einer freier Schenkel 15 ist mit einer zum anderen Schenkel 16 parallelen Abkantung 17 versehen. Der Schenkel 16 weist Löcher 18 auf, so dass der zweite Rahmenteil 14 mit seiner Fläche 19 an der Fläche 9 des ersten Rahmenteils 1 anliegend, so gegenüber dem ersten Rahmenteil 1 verschiebbar ist, dass der Abstand zwischen dem Schenkel 15 des Rahmenteils 14 und dem Schenkel 20 des Rahmenteils 1 entsprechend der Dicke des Türrahmens 5 änderbar ist. Die Rahmenteile 1 und 14 lassen sich also unmittelbar gegeneinander und gegenüber dem Türrahmen 5 festlegen, ohne dass es erforderlich ist, diese Rahmenteile mit dem Türrahmen zu verschrauben, zu vernieten od. dgl.
Da jeder Klemmring 13 mit einem ringartigen Ansatz 21 versehen ist, und der Aussendurchmesser dieses Ansatzes grösser ist als die Breite jedes Loches 18, liegt die Fläche 22 an der Fläche 23 des Rahmenteils 14 an, wenn die Schrauben 12 die Rahmenteile 1 und 14 starr miteinander verbinden.
Ein dritter Rahmenteil 24 besteht aus einem an sich bekannten, im wesentlichen U-förmigen Profil, dessen Schenkel 25 und 26 mit je einer parallel zum Steg 27 verlaufenden Abkantung 28 bzw. 29 versehen sind, deren Enden aufeinander zu weisen. Der Steg 27 des dritten Rahmenteils 24 kann über den Schenkel 25 hinaus verlängert sein, wie dies bei 30 veranschaulicht ist. Der Abstand zwischen den einander zugewandten Flächen der Abkantungen 28 und 29 entspricht dem Aussendurchmesser der Klemmringe 23, so dass der dritte Rahmenteil 24 über die mit ihm zusammenwirkenden Klemmringe aufdrückbar ist, wenn Glasscheibe 7 und Glascheiben-Dichtung 8 eingebracht sind. Um das Verständnis zu erleichtern, wurde vorstehend von drei Rahmenteilen gesprochen, obwohl nur der erste und der zweite Rahmenteil im Sinne des Wortes sind.
Der dritte Rahmenteil bildet erst einen Rahmenteil, wenn vier Leisten, deren Längen den Innenmassen des zweiten Rahmenteils entsprechen, über die zugeordneten Klemmringe aufgedrückt worden sind. In Fig. 6 ist dies veranschaulicht. Leisten 24' bilden die eine Ecke des mehrteiligen dritten Rahmenteils 24. Es ist also zunächst die Leiste 24" über die entsprechenden Klemmringe aufzudrücken und dann erst die Leiste 24'.
Wie ausserdem aus Fig. 6 ersichtlich, besteht der erste Rahmenteil 1 aus Profilleisten 1', 1" usw., die in den Gehrungsbereichen, die je eine Ecke bilden, über Blechwinkel 31 miteinander verbunden sind. Die Leisten 1', 1" usw. wurden mit den Blechwinkeln 31 bisher verklebt. Diese Blechwinkel sind mit durch Ausklinkungen 32 gebildeten Lappen 33 versehen, die dem Fixieren des Türrahmens 5 dienen. Auch die Einzelleisten des zweiten Rahmenteils sind in den Gehrungsbereichen über Blechwinkel 31 miteinander zum Rahmenteil verbunden. Die letztgenannten Blechwinkel brauchen keine Lappen 33 aufzuweisen, obwohl sie vorgesehen sein können (Fig. 9).
Da jede der den dritten Rahmenteil 24 bildenden Leisten mit einem Ansatz 30 versehen ist, sind auch die den ersten Rahmenteil 1 bildenden Leisten mit einem entsprechenden Ansatz 34 versehen und alle Rahmenteile sind so ausgebildet, dass eine Art Symmetrie erreicht wird, betrachtet man den mit dem mehrteiligen Verglasungsrahmen und der Glasscheibe sowie Dichtung versehenen fertigen Türrahmen (Fig. 9). Selbstverständlich ändert sich diese Symmetrie etwas, wenn sich die Dicke des Türrahmens 5 ändert, während sich der Abstand der Fläche 3 des Rahmenteils 1 vom Schenkel 25 des dritten Rahmenteils 24 nicht ändert, gleichgültig, ob die Dichtung 8 aus Kitt besteht, wie dies im Fall der Fig. 9 angenommen ist, oder aus einem Gummi-, Kunststoff- od. dgl.
Profil 8' (Fig. 10).
Im Falle des dargestellten Ausführungsbeispieles ist angenommen, dass der Türrahmen 5 aus einem undurchsichtigen Türblatt gefertigt wurde, und zwar durch Fräsen mit einem Fingerfräser, wodurch im Bereich jeder Ecke der Türrahmen-Öffnung, die zu verglasen ist, eine Abrundung 35 (Fig. 6) entsteht. Damit die Schrauben 12 in dem ersten Rahmenteil 1 einwandfrei festgelegt werden können, ist der Schenkel 10 dieses Rahmenteils am freien Ende verdickt ausgebildet (Fig. 1 und 9).
Um nun die eingangs herausgestellte Aufgabe lösen zu können, ist zunächst dafür gesorgt, dass der freie Schenkel 20 der Profilleisten 1' und 1" des Rahmenteils 1 einen offenen Schlitz 36 bildende, durchlaufende Vorsprünge 37 und 38 aufweist. Der Schlitz 36 jeder Profilleiste ist derart bemessen, dass sich ein Schenkel 39 bzw. 40 des Blechwinkels 31 in ihn stramm einschieben lässt. Die beiden Schenkel 39 und 40 des Blechwinkels 31 sind mindestens längs einer ihrer Kanten 41 und 42 mindestens je mit einer Aussparung 43 bzw. 44 versehen, im Falle des Ausführungsbeispieles weist jede der Kanten 41 und 42 der beiden Schenkel je zwei Aussparungen auf.
Will man die in die Schlitze 36 eingeschobenen Blechwinkel 31 gegenüber den Profilleisten 1' und 1" usw. sicher festlegen, dann braucht man nur die Vorsprünge 37 und/ oder 38 dort, wo sich die Aussparungen 43 bzw. 44 befinden, in diese Aussparungen hinein zu verformen, beispielsweise durch Eindrücken mit einem Werkzeug.
Entsprechendes gilt für die Gestaltung der Profilleisten und Blechwinkel, die den Rahmenteil 14 bilden. Der eine freie Schenkel 15 der Profilleisten 14 ist mit entsprechenden durchlaufenden Vorsprüngen 45 und 46 versehen, die je einen Schlitz 47 bilden (Fig. 2), in die hier ein Blechwinkel 31 ohne Lappen 33 eingeschoben ist.
Dadurch ist dann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe gelöst.
Holding frame that can be used in a door frame
The invention relates to a multi-part holding frame which can be inserted into a door frame and has an externally arranged and an internally arranged groove, of which the outer one is used to fix the holding frame to the door frame and the inner one to accommodate a seal holding a glass pane, two of the frame parts being made of There are profile strips that are connected to one another in the miter areas via sheet metal angles. The sheet metal angles were previously glued to the profile strips.
The invention is based on the object of designing the profile strips and the sheet metal angles so that the known connection of these parts by gluing is avoided and a rigid connection between these parts is nevertheless achieved. To solve this problem it is proposed according to the invention to ensure that the one free leg of the profile strips of the frame parts has an open slot forming, continuous projections that the slot of each profile strip is dimensioned such that one leg of the Blechwin keel sits tightly in it, and that the two legs of the sheet metal bracket each have at least one recess, at least along one of their edges, into which at least one projection is pressed.
The fact that the two legs of each sheet metal bracket sit tightly in a slot of a profile strip, a rigid connection between these parts is achieved, which is then improved by the fact that each of the projections of the profile strips where the sheet metal angle with or is provided with several recesses, is deformed into a recess or several recesses. The so-called setting time of an adhesive no longer needs to be taken into account; there is also no need to coat the surfaces to be bonded with an adhesive.
The invention is illustrated using an exemplary embodiment which is constructed according to the known glazing frame. corresponds to this, but differs from this by the terminal connection according to the invention instead of the adhesive connection.
It shows:
1 shows a cross section through a first frame part, FIG. 2 shows a cross section through a second frame part,
3 shows a cross section through a third frame part,
4 shows a side view of a clamping ring,
5 shows a side view of a screw which cooperates with the clamping ring according to FIG. 4,
Fig. 6 is a partial plan view of a corner of the multi-part glazing frame.,
7 is a plan view of a sheet metal angle with a tab,
8 shows a side view of the sheet metal bracket according to FIG. 7,
9 shows a cross section along the line IX-IX of FIG.
6 with a fixed glass pane and the seal surrounding it, which here consists of putty,
Fig. 10 is a partial section, similar to FIG. 9, with a glass pane and a seal made of rubber, plastic or the like.
A first frame part 1 of the known glazing frame has, in addition to two parallel surfaces 2 and 3 for the frame part to rest against a surface 4 of a door frame 5 and a surface 6 of the seal 8 associated with a pane of glass 7, a surface 9 that is perpendicular to these surfaces 2 and 3, whose associated leg 10 is provided with openings 11. If the holding means serving to connect the frame parts each consist of a clamping ring 13 penetrated by a screw 12, then the openings 11 are provided with a thread corresponding to the thread of the screw 12.
A second frame part 14 of the known Vergin- sungsralrnens is essentially L-shaped and its one free leg 15 is provided with a bevel 17 parallel to the other leg 16. The leg 16 has holes 18 so that the surface 19 of the second frame part 14 rests against the surface 9 of the first frame part 1 so that it can be displaced relative to the first frame part 1 that the distance between the leg 15 of the frame part 14 and the leg 20 of the frame part 1 can be changed in accordance with the thickness of the door frame 5. The frame parts 1 and 14 can therefore be fixed directly against each other and with respect to the door frame 5 without it being necessary to screw, rivet or the like these frame parts to the door frame.
Since each clamping ring 13 is provided with a ring-like projection 21, and the outer diameter of this projection is greater than the width of each hole 18, the surface 22 rests on the surface 23 of the frame part 14 when the screws 12, the frame parts 1 and 14 rigidly together connect.
A third frame part 24 consists of an essentially U-shaped profile known per se, the legs 25 and 26 of which are each provided with a bevel 28 and 29 running parallel to the web 27, the ends of which point towards one another. The web 27 of the third frame part 24 can be extended beyond the leg 25, as is illustrated at 30. The distance between the facing surfaces of the bevels 28 and 29 corresponds to the outer diameter of the clamping rings 23, so that the third frame part 24 can be pressed on via the clamping rings that interact with it when the glass pane 7 and the glass pane seal 8 are introduced. In order to facilitate understanding, three frame parts were mentioned above, although only the first and the second frame part are in the sense of the word.
The third frame part only forms a frame part when four strips, the lengths of which correspond to the internal dimensions of the second frame part, have been pressed on via the associated clamping rings. This is illustrated in FIG. 6. Strips 24 'form one corner of the multi-part third frame part 24. It is therefore first of all the strip 24' 'to be pressed on via the corresponding clamping rings and only then the strip 24'.
As can also be seen from FIG. 6, the first frame part 1 consists of profile strips 1 ', 1 ", etc., which are connected to one another in the miter areas, which each form a corner, via sheet metal angles 31. The strips 1', 1", etc. were previously glued to the sheet metal angles 31. These sheet metal angles are provided with tabs 33 formed by notches 32, which are used to fix the door frame 5. The individual strips of the second frame part are also connected to one another to form the frame part in the miter areas via sheet metal angles 31. The last-mentioned sheet metal angles do not need to have tabs 33, although they can be provided (FIG. 9).
Since each of the strips forming the third frame part 24 is provided with a shoulder 30, the strips forming the first frame part 1 are also provided with a corresponding shoulder 34 and all frame parts are designed in such a way that a kind of symmetry is achieved multi-part glazing frame and the glass pane and seal provided finished door frame (Fig. 9). Of course, this symmetry changes somewhat if the thickness of the door frame 5 changes, while the distance of the surface 3 of the frame part 1 from the leg 25 of the third frame part 24 does not change, regardless of whether the seal 8 is made of putty, as in the case 9 is assumed, or made of a rubber, plastic or the like.
Profile 8 '(Fig. 10).
In the case of the exemplary embodiment shown, it is assumed that the door frame 5 was made from an opaque door leaf, specifically by milling with an end mill, which results in a rounding 35 in the area of each corner of the door frame opening that is to be glazed (FIG. 6) arises. So that the screws 12 can be properly fixed in the first frame part 1, the leg 10 of this frame part is thickened at the free end (FIGS. 1 and 9).
In order to be able to solve the problem outlined at the beginning, it is first ensured that the free leg 20 of the profile strips 1 'and 1 "of the frame part 1 has continuous projections 37 and 38 which form an open slot 36. The slot 36 of each profile strip is such dimensioned so that a leg 39 or 40 of the sheet metal bracket 31 can be pushed tightly into it. The two legs 39 and 40 of the sheet metal bracket 31 are provided at least along one of their edges 41 and 42 each with at least one recess 43 and 44, in the case of of the exemplary embodiment, each of the edges 41 and 42 of the two legs has two recesses.
If one wants to securely fix the sheet metal angles 31 pushed into the slots 36 with respect to the profile strips 1 'and 1 ″ etc., then one only needs the projections 37 and / or 38 into these recesses where the recesses 43 and 44 are located to deform, for example by pressing in with a tool.
The same applies to the design of the profile strips and sheet metal angles that form the frame part 14. One free leg 15 of the profile strips 14 is provided with corresponding continuous projections 45 and 46, each of which forms a slot 47 (FIG. 2), into which a sheet metal angle 31 without tab 33 is inserted here.
The object on which the invention is based is then achieved.