CH504293A - Procédé pour former une conduite en matière plastique renforcée - Google Patents
Procédé pour former une conduite en matière plastique renforcéeInfo
- Publication number
- CH504293A CH504293A CH795568A CH795568A CH504293A CH 504293 A CH504293 A CH 504293A CH 795568 A CH795568 A CH 795568A CH 795568 A CH795568 A CH 795568A CH 504293 A CH504293 A CH 504293A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- threads
- pipe
- layer
- mandrel
- male connector
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
- B29C41/085—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder by rotating the former around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/581—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material
- B29C53/582—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using sheets or strips consisting principally of plastics material comprising reinforcements, e.g. wires, threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
- B29C69/002—Winding
- B29C69/003—Winding and cutting longitudinally, e.g. for making O-rings; chain links, insulation tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
- B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
- B29C70/207—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration arranged in parallel planes of fibres crossing at substantial angles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
- F16L47/065—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket, the sealing rings being placed previously on the male part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
- B29K2105/108—Oriented arranged in parallel planes and crossing at substantial angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/007—Narrow strips, e.g. ribbons, tapes, bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)
Description
Procédé pour former une conduite en matière plastique renforcée La présente invention a pour objet un procédé pour former une conduite en matière plastique renforcée ayant un raccord mâle et un raccord femelle et destinée à résis ter à la fois à des pressions internes et externes. Les conduites en matière plastique renforcée sont communément réalisées en engendrant un cylindre à par tir d'une matière filamenteuse appropriée, en enroulant de façon continue des filaments sur un mandrin amovi ble ;les filaments sont imprégnés d'une matière résineuse capable de cuisson, soit avant soit pendant leur applica tion sur le mandrin, et la structure est ensuite cuite et le mandrin enlevé. En choisissant de façon appropriée la matière filamenteuse et le liant dont les types sont : fila ments de verre et résine époxy ou polyester, on peut fabriquer des structures solides résistant à la corrosion. Grâce à la résistance élevée des filaments en fibre de verre, une telle structure peut supporter des pressions internes substantielles. Cependant, dans la plupart des applications pour des conduites de grand diamètre telles que les conduites souterraines, l'épaisseur de la paroi est imposée par la pression externe et les efforts non unifor mes D (voir ASTM C-76-63-T) produits par la charge du sol plutôt que par la pression interne, demandant donc des structures dont les parois sont substantielle ment plus épaisses que ce qui serait nécessaire pour sup porter les pressions internes normalement rencontrées. Comme le coût des matières premières nécessaires pour une conduite en plastique renforcé pouvant supporter une pression externe donnée est substantiellement supé rieur au coût des matières concurrentes telles que le béton armé ou l'acier, ces dernières matières sont géné ralement utilisées pour les conduites de grand diamètre bien que les conduites en plastique renforcé aient géné ralement des propriétés physiques et chimiques supé rieures. Pour surmonter cette difficulté, on a proposé de réa liser la conduite en plastique renforcé de grand diamè- tre sous la forme de structures en sandwich . Une telle structure consiste en une fine couche de plastique ren forcé par des fibres de verre pouvant supporter la pres sion interne, entourée par une masse épaisse d'une ma tière d'armature, par exemple du béton armé, capable de supporter la compression et les charges D , sur laquelle est enroulée une fine couche de plastique ren forcé. Cependant, lorsque ces structures sont soumises à des charges externes, la résistance à la déformation de la section circulaire se fait par des efforts de cisaille ment aux interfaces entre la matière d'armature et le plastique renforcé, et la rupture de la structure se pro duit aux liaisons entre ces matières. L'invention a pour but de permettre de fabriquer des conduites peu coûteuses en matière plastique renforcée, capables de supporter, sans rupture, des pressions exter nes et des charges D substantielles. Le procédé faisant l'objet de l'invention est caracté risé en ce que, sur un mandrin présentant une surface extérieure profilée pour former la surface intérieure d'une conduite et la surface intérieure d'un raccord femelle d'un plus grand diamètre intérieur, on applique une couche uniforme de matière plastique comportant de la matière de renforcement, en ce qu'on applique une matière plastique non durcie sur ladite couche pour for mer le raccord mâle distant du raccord femelle et en ce qu'on cuit ladite couche et ladite matière plastique non durcie simultanément ou l'une après l'autre. L'invention a également pour objet une conduite en matière plastique renforcée obtenue par ce procédé et qui est caractérisée par une paroi annulaire définissant une ouverture axiale centrale, la paroi étant formée de couches de filaments et de particules maintenues cohé rentes par une résine cuite, un raccord femelle à une extrémité de la conduite et formé à partir de la paroi, et un raccord mâle à l'autre extrémité de la conduite, le raccord mâle comprenant une masse polymérique cuite superposée sur la paroi. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention. La fig. 1 est une représentation schématique de la fabrication d'une conduite. La fi.. 2 est une coupe, à échelle agrandie, dans la paroi d'une conduite. La fi-. 3 est une coupe à travers un mandrin illus trant la formation des raccords mâles et femelles de la conduite. La fig. 4 est une coupe à échelle agrandie montrant la formation du raccord mâle. La fig. 5 est une coupe d'un assemblage d'un man drin et d'un moule, et la fig. 6 est une coupe d'un autre arrangement, d'un mandrin et d'un moule. La fig. 1 est une représentation schématique d'un appareil pour fabriquer une conduite. Comme l'appareil ne fait pas partie de cette invention, il n'y a que les élé ments nécessaires pour la compréhension de l'invention qui sont représentés une description complète d'une ma chine appropriée apparaissant dans le brevet américain N^ 3228616. Un mandrin 1, adapté pour tourner dans le sens de la flèche, est recouvert en continu par une bande 2 de filaments 3 enduits de résine par un passage dans un pot à résine 4 et à travers des rouleaux exprimeurs 5. Les filaments sont enroulés en continu autour du mandrin et sur sa longueur, en produisant un déplacement longi- tudinal_ relatif entre le mandrin et la bande pendant que le mandrin tourne. La pente ou angle d'enroulement peut être commandé. comme c'est connu dans la techni que, en choisissant de façon appropriée la vitesse de rotation du mandrin et la vitesse du déplacement longi tudinal. La bande 2 de filaments est de préférence appli quée avec un angle d'enroulement très élevé de sorte que les filaments continus disposés en anneaux réalisent un enroulement essentiellement périphérique. Un assemblage à trémies 6 est maintenu au-dessus du mandrin 1, là où la bande 2 entre en contact avec lui. L'assemblage 6 à trémies comprend de préférence deux décharges 7 et 8, chacune de celles-ci ayant des ali mentations 9 et 10 séparées. La décharge 7 est située à l'avant de la décharge 8, la distance entre elles étant exa gérée à la fig. 1 en vue de la clarté, et se situe de préfé rence à la verticale du point de contact de la bande de filaments 2 et du mandrin, de sorte que les particules ali mentées par la décharge 7 soient sur la bande 2 juste avant qu'elle n'arrive sur le mandrin, et au fur et à mesure que le mandrin tourne, des particules de la dé charge 8 seront appliquées sur les particules venant de la décharge 7. Il y a suffisamment de résine dans la bande 2 pour y faire adhérer les particules qui y sont appliquées. Les particules se trouvant dans l'ementa- tion 9 ont un calibre supérieur à celui des particules se trouvant dans l'alimentation 10, de sorte que les parti cules de calibre supérieur sont appliquées d'abord, les particules de calibre inférieur étant appliquées sur les premières ainsi que dans les espaces laissés entre elles. Ce procédé est continué pendant un nombre de pas ses suffisant pour produire l'épaisseur de paroi désirée et, ensuite, la résine est cuite et le mandrin enlevé. Par cette technique, on obtient une uniformité plus grande de l'épaisseur des couches de sable ainsi que des charges en solides plus élevées que lorsqu'on utilise des particules de dimensions aléatoires ou d'un seul calibre. Lorsqu'on utilise des particules de dimensions aléatoires, l'épaisseur de la couche de sable est irrégulière. Lorsqu'on utilise des particules d'un seul calibre, l'épaisseur peut être com mandée mais la charge en solides est relativement faible. Par la présente technique, les particules de calibre supé rieur sont appliquées d'abord sur la bande, établissant une couche d'épaisseur uniforme, et les particules de cali bre inférieur sont alors appliquées et passent entre les premières pour augmenter la charge en solides sans aug menter l'épaisseur des couches de particules. Les calibres des particules peuvent être choisis entre des limites extrêmement larges, les dimensions suivantes étant des exemples plutôt que des limitations. On a trouvé que de grandes particules dont les dimensions se situent entre 2,38 et 1,19 mm et de petites particules dont les dimensions vont de 0,149 mm à 0,005 mm pro duisent des conduites ayant les caractéristiques désirées. La fig. 2 est une coupe dans la paroi d'une conduite fabriquée selon l'invention. Il faudrait remarquer que les épaisseurs des couches de sable et des couches de fila ments ne sont pas à l'échelle et que les épaisseurs sont choisies à l'intérieur des limites établies plus haut. La couche intérieure 20 est du tissu de voile 26 contenant un enduit de gel, qui a initialement été appliqué autour du mandrin enduit de résine. Des particules telles que du sable de 0,149 mm peuvent être incorporées à l'en duit de gel 20 pour augmenter la résistance à l'érosion de la conduite terminée. Pour fournir un renforcement longitudinal, des cou ches 21 de filaments longitudinaux ont été appliquées sur le tissu de voile, à proximité de la surface extérieure de la conduite, pour augmenter la résistance à la flexion. Le renforcement longitudinal devrait se situer unique ment à proximité de la surface intérieure et de la surface extérieure de la paroi, là où se concentre l'effort de flexion, et il est enroulé sur le mandrin sous la forme d'une bande à recouvrement partiel. Des couches de filaments 22 à résistance élevée dis posées annulairement, séparées par des couches de par ticules 23 composées de préférence de grandes particules 24 et de particules plus petites 25 forment la structure de la paroi, entre les couches 21, et, des couches de fila ments et de particules peuvent également être appliquées sur la couche de filaments extérieure 21 pour maintenir l'orientation de cette couche. La structure globale est maintenue cohérente par la résine cuite. <I>Exemple 1</I> Une conduite dont le diamètre intérieur fait 61 cm et le diamètre extérieur 62,9 cm a été fabriquée en utilisant des filaments de fibres de verre et du sable dont les dimensions moyennes étaient 1,19 mm et 0,149 mm. Les couches en fibres de verre avaient environ 0,0127 cm d'épaisseur et les couches de particules avaient environ 0,127 cm d'épaisseur. La conduite terminée se composait d'environ 35 % de résine, 15 % de verre et 50 % de sable, environ 10 % en poids du sable étant sous la forme de fines particules. La formation des raccords mâles et femelles est illus trée aux fig. 3 et 4. Le mandrin 30 possède, à une de ses extrémités, une surface extérieure profilée pour for mer l'intérieur du raccord femelle comprenant une par tie d'entrée 32, une surface d'étanchéité 33 et une butée 34. L'extrémité opposée du mandrin 30 peut être équipée d'un flan vertical 35 pour donner une extrémité lisse à la conduite 36. Un flan semblable peut être utilisé à l'extré- mité femelle si on le désire. La partie mâle 37, contenant une rainure 38 pour bague en O d'étanchéité, comprend un corps en plastique pouvant recevoir une charge telle que par exemple des mèches de fragments de verre ou du sable liés à la paroi de la conduite 36 qui a de préférence été épaissie dans cette zone par l'enroulement de couches de filaments et de couches de particules supplémentaires. Avant de cuire la résine de la conduite, un enduit de même résine est appliqué autour de cette partie de la conduite 36 et un moule annulaire en deux pièces, 50, de configuration appropriée pour former la rainure 38, est rempli de la résine crue chargée de préférence comme décrit plus haut et est serré hermétiquement autour de la conduite 36. Toute la conduite est alors cuite, le moule étant en place. Après cuisson, le moule et le mandrin sont enlevés. De cette façon, il ne se forme pas d'inter face entre la résine de la conduite et la résine de l'élé ment mâle et une opération inutile d'usinage est éliminée. Dans certains cas, il peut être possible de réaliser plu sieurs conduites sur le même mandrin et ceci peut être réalisé comme représenté aux fig. 5 et 6. A la fig. 5, le mandrin 30 a, à ses deux extrémités, des accessoires 40 de forme appropriée pour former l'intérieur du raccord femelle et un moule 41 formant deux rainures pour bague en O est appliqué au centre de la conduite, comme décrit plus haut. Après cuisson, les parties 40 d'extrémité sont enlevées du mandrin et le moule 41 est enlevé de la conduite. La conduite 36 est alors enlevée du mandrin et coupée transversalement, le long de la ligne a-a, pour produire deux conduites com plètes. De façon semblable, de nombreuses conduites peu vent être réalisées sur un mandrin en utilisant le systùme représenté à la fig. 6. En utilisant les éléments encastrés 42 et le moule 41, quatre conduites peuvent être produi tes en coupant les structures enlevées du mandrin selon les lignes a-a.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé pour former une conduite en matière plasti que renforcée avant un raccord femelle à une de ses extrémités et un raccord mâle présentant une rainure annulaire pour un moyen d'étanchéité, à l'autre extré mité, caractérisé en ce que, sur un mandrin (30) présen tant une surface extérieure profilée pour former la sur face intérieure d'une conduite (36) et la surface intérieure d'un raccord femelle (32, 33, 34) d'un plus grand diamè tre intérieur, on applique une couche uniforme de ma tière plastique comportant de la matière de renforce ment, en ce qu'on applique une matière plastique non durcie sur ladite couche pour former le raccord mâle (37)distant du raccord femelle et en ce qu'on cuit ladite cou che et ladite matière plastique non durcie simultané- ment ou l'une après l'autre. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on forme le raccord mâle et ladite couche de la même résine et on les cuit simultanément. 2.Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le mandrin est profilé pour former deux raccords femelles distants dirigés en sens opposés, le raccord mâle étant formé entre les deux raccords femelles et muni de deux rainures annulaires, le raccord mâle et la couche de matière plastique étant coupés transversalement selon un plan situé entre les deux rainures annulaires après cuis son, d'où il résulte qu'au moins deux conduites peuvent être réalisées sur le même mandrin. 3.Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le mandrin est profilé pour former deux raccords femelles avoisinants, dirigés en sens opposés, deux rac cords mâles étant formés chacun d'un côté des deux raccords femelles avoisinants, et la couche de matière plastique étant coupée transversalement entre les deux raccords femelles avoisinants, d'où il résulte qu'au moins deux conduites peuvent être réalisées sur le même man drin.REVENDICATION II Conduite en matière plastique renforcée, obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée par une paroi annulaire définissant une ouverture axiale centrale, la paroi étant formée de couches de filaments et de par ticules maintenues cohérentes par une résine cuite, un raccord femelle à une extrémité de la conduite et formé à partir de la paroi et un raccord mâle à l'autre extré mité de la conduite,le raccord mâle comprenant une masse polymérique cuite superposée sur la paroi. SOUS-REVENDICATIONS 4. Conduite selon la revendication II, caractérisée en ce que sa paroi comprend, de plus, un renforcement lon gitudinal (21) situé uniquement à proximité de la surface intérieure et de la surface extérieure de la paroi. 5. Conduite selon la revendication II et la sous-reven- dication 4, caractérisée en ce que le rapport entre l'épais seur de la couche de particules et l'épaisseur de la cou che de filaments se situe entre 2 et 50.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK230267A DK130953C (da) | 1966-05-02 | 1967-05-01 | Plastror hvis veg indeholder fibermateriale og kornformigt materiale i matrix af herdet polymermateriale og fremgangsmade til dets fremstilling |
US68540267A | 1967-11-24 | 1967-11-24 | |
DK248768AA DK139932B (da) | 1967-05-01 | 1968-05-28 | Fremgangsmåde til fremstilling af plastrør, hvis væg indeholder fibermateriale og kornformigt materiale i matrix af hærdet polymermateriale, og som har muffe- og tapsamlinger. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH504293A true CH504293A (fr) | 1971-03-15 |
Family
ID=27221552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH795568A CH504293A (fr) | 1967-05-01 | 1968-05-28 | Procédé pour former une conduite en matière plastique renforcée |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE715811A (fr) |
CH (1) | CH504293A (fr) |
DK (1) | DK139932B (fr) |
ES (1) | ES354464A1 (fr) |
FR (1) | FR1569494A (fr) |
IL (1) | IL29918A (fr) |
NO (1) | NO138836C (fr) |
SE (1) | SE374885B (fr) |
SU (1) | SU362531A3 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2835584A1 (fr) * | 2002-02-04 | 2003-08-08 | Allibert Equipement | Corps creux de revolution en matiere thermoplastique et procede de realisation d'un tel corps |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2721508A1 (de) * | 1976-06-14 | 1977-12-29 | Brunswick Corp | Formgepresster, faserverstaerkter kunststoffgegenstand mit exakter ausrichtung der verstaerkungen sowie verfahren zu seiner herstellung |
FR2737888A1 (fr) * | 1995-08-18 | 1997-02-21 | Windings Plastrex | Procede et dispositif d'enroulement filamentaire |
-
1968
- 1968-04-30 IL IL29918A patent/IL29918A/xx unknown
- 1968-05-11 NO NO681843A patent/NO138836C/no unknown
- 1968-05-28 SU SU1244903A patent/SU362531A3/ru active
- 1968-05-28 DK DK248768AA patent/DK139932B/da unknown
- 1968-05-28 CH CH795568A patent/CH504293A/fr not_active IP Right Cessation
- 1968-05-29 ES ES354464A patent/ES354464A1/es not_active Expired
- 1968-05-29 BE BE715811D patent/BE715811A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-05-29 SE SE7104999A patent/SE374885B/xx unknown
- 1968-06-25 FR FR1569494D patent/FR1569494A/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2835584A1 (fr) * | 2002-02-04 | 2003-08-08 | Allibert Equipement | Corps creux de revolution en matiere thermoplastique et procede de realisation d'un tel corps |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL29918A (en) | 1972-03-28 |
SE374885B (fr) | 1975-03-24 |
NO138836B (no) | 1978-08-14 |
FR1569494A (fr) | 1969-05-30 |
ES354464A1 (es) | 1969-11-01 |
DK139932B (da) | 1979-05-21 |
SU362531A3 (fr) | 1972-12-13 |
BE715811A (fr) | 1968-10-16 |
NO138836C (no) | 1978-11-22 |
IL29918A0 (en) | 1968-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3224393B1 (fr) | Couche d'isolation thermique pour conduite tubulaire flexible sous-marine | |
EP1597509B1 (fr) | Manchon a insert pour la reparation d'une canalisation de transport de fluide a haute pression | |
EP0263760B1 (fr) | Procédé de fabrication de tubes composites pour le transport de fluides divers | |
US2943967A (en) | Reinforced plastic screw threads | |
FR2661128A1 (fr) | Procede et dispositif pour consolider un corps en materiau composite. | |
EP2961590B1 (fr) | Moule d'injection pour la fabrication d'une piece de revolution en materiau composite ayant des brides externes, et notamment d'un carter de turbine a gaz | |
EP0189749A1 (fr) | Ensembles renforçants comportant des fils de renfort et une matrice; procédé pour obtenir ces ensembles; articles comportant ces ensembles | |
FR2512165A1 (fr) | Tuyau souple resistant a des pressions elevees pour le transport de gaz et de liquides contenant un gaz | |
CA2064837C (fr) | Conduite tubulaire flexible comportant une nappe d'armure agrafee et son procede de fabrication | |
EP0010024B1 (fr) | Procédé de fabrication de conduits en tissu imprégné de résine et conduits ainsi obtenus | |
WO2017199193A1 (fr) | Reservoir en matériau composite pour contenir un fluide sous pression | |
FR2517578A1 (fr) | Procede de fabrication d'un tube a double paroi pour le transport de matieres solides, et tube obtenu par ce procede | |
CH504293A (fr) | Procédé pour former une conduite en matière plastique renforcée | |
EP0503364B1 (fr) | Procédé de fabrication des tubes en matériaux thermoplastiques renforcés par des fibres à orientation contrôlée et appareillage pour sa mise en oeuvre | |
IL29917A (en) | Composite reinforced plastic pipe and method for its manufacture | |
FR1464496A (fr) | Procédé de préparation de produits stratifiés et nouveaux produits ainsi obtenus | |
EP1890071A2 (fr) | Tuyau coude, produit intermediaire en forme de tuyau rectiligne et procédé pour couder ce produit intermediaire | |
BE1008711A3 (fr) | Moyens et procede d'application d'une couche de finition de matiere plastique a la surface d'un article composite; article composite revetu. | |
EP3418046B1 (fr) | Bande multicouche pour la fabrication de pièces en matériau composite et son procédé d'obtention | |
FR2837250A1 (fr) | Ressort helicoidal composite et procede de fabrication associe | |
US6170533B1 (en) | Wiremesh reinforcement-plastic composite pipe component and method for making the same | |
FR2620375A1 (fr) | Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede | |
WO2001013022A1 (fr) | Tuyau composite en plastique avec renforcement sous forme de treillis metallique et procede de fabrication dudit tuyau | |
FR2656403A1 (fr) | Procede de fixation d'une piece de raccordement a l'extremite d'une canalisation et raccord de canalisation obtenu par ce procede. | |
CA2053532C (fr) | Procede pour fretter et maintenir sous pression un noyau par une enveloppe en materiau composite et appareillage pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |