FR2620375A1 - Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede - Google Patents

Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede Download PDF

Info

Publication number
FR2620375A1
FR2620375A1 FR8712757A FR8712757A FR2620375A1 FR 2620375 A1 FR2620375 A1 FR 2620375A1 FR 8712757 A FR8712757 A FR 8712757A FR 8712757 A FR8712757 A FR 8712757A FR 2620375 A1 FR2620375 A1 FR 2620375A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
section
sleeve
reinforcing fibers
variable
liner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8712757A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2620375B1 (fr
Inventor
Paul Dominique Ferrant
Michel Convain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cousin Freres SA
Original Assignee
Cousin Freres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cousin Freres SA filed Critical Cousin Freres SA
Priority to FR8712757A priority Critical patent/FR2620375B1/fr
Publication of FR2620375A1 publication Critical patent/FR2620375A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2620375B1 publication Critical patent/FR2620375B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8091—Cutting the ends, surface finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
    • B29C53/585—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features the cross-section varying along their axis, e.g. tapered, with ribs, or threads, with socket-ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8041—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/805—Applying axial reinforcements
    • B29C53/8058—Applying axial reinforcements continuously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/82—Cores or mandrels
    • B29C53/821—Mandrels especially adapted for winding and joining
    • B29C53/822—Single use mandrels, e.g. destructible, becoming part of the wound articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
    • B29C70/865—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding completely encapsulated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C1/00—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof
    • D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/06—Rods, e.g. connecting rods, rails, stakes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

Procédé de fabrication d'articles longilignes composites. Selon l'invention, on introduit dans l'axe d'une nappe de fils 13 imprégnées de résine 11, un liner 14 continu ou discontinu, à section constante ou variable. La cohésion de l'ensemble est assurée par une tresse 12 s'adaptant au contour variable dépendant du liner avec asservissement possible de la vitesse de traction et de la vitesse de tressage en fonction du profilé extérieur. Applications : fabrication à la continue de tubes emboîtables, tirants de traction, ou profilés analogues.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE MATERIAUX COMPOSITES LINEAIRES
A SECTION VARIABLE ET MATERIAUX OBTENUS SELON CE PROCEDE
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication en continu de matériaux composites linéaires à section variable ainsi que les matériaux, du genre tubes, joncs, profilés ou analogues, obtenus selon ce procédé.
Les matériaux composites linéaires rigides ou semi-rigides sont connus. Ils comprennent une âme pleine ou creuse, le long des génératrices- de laquelle s'étendent des fibres parallèles entourant complètement l'âme et réunies à celles-ci par une résine synthétique, par exemple du type polyester ou epoxy, l'ensemble étant inclus dans une couverture de protection. Les fibres longitudinales de renforcement sont actuellement des fibres de verre ou de carbone. L'avantage essentiel de tels composites est de présenter des caractéristiques mécaniques comparables à celles des aciers de haute qualité pour un poids environ 4 fois moindre que celui d'une tige d'acier de même section.
De tels composites sont fabriqués par différents procédés, un de ceux-ci étant connu sous le nom de pultrusion". Il consiste à imprégner les fibres longitudinales de renfort sur l'âme ou noyau et à tirer l'ensemble à travers une filière chauffée qui provoque la réticulation du produit d'imprégnation. Mais, compte-tenu du passage en filière, ce procédé ne permet pas d'obtenir des sections variables.
Un autre procédé, appelé enroulement filamentaire, ' ou enrubanage, consiste à enrouler des fils présentant un angle déterminé par rapport à une génératrice, sur un mandrin rigide. Ce procédé permet l'obtention de sections variables, à condition que la pente d'enrubanage soit toujours dans le même sens, mais il ne permet pas de fabrication continue et se trouve toujours limité par une longueur déterminée de produit.
De plus, il est assez difficile dans ce procédé de placer des fils dans le sens de la longueur, de façon à obtenir un module de traction ou de flexion important.
Dans DE-OS-1 504 197, est décrit un procédé pour la préparation de barreaux, de profilés et de tubes, à partir de matières composites fibreuses dans lequel des fibres sont assemblées en continu à partir d'une ourdisseuse, puis envoyées dans un auget pouvant être chauffé et rempli par une résine synthétique, l'ensemble étant formé et régularisé à travers des filières. Après l'imprégnation et le formage, la matière fibreuse est enveloppée avec une matière fibreuse retordue et le composite obtenu passe à travers un ou plusieurs fours# de durcissement. Mais, comme indiqué précédemment, la présence d'une filière s'oppose à l'obtention de corps à section variable.
La présente invention a pour objet de pallier les inconvénients des dispositifs connus et de permettre la fabrication en continu de tubes, joncs, ou analogues, présentant des sections variables.
L'obtention de sections variables peut être justifiée par des nécessités de construction, notamment lorsqu'il s'agit de renforcer certaines zones du jonc, mais elle a pour but essentiel de permettre un assemblage aisé bout à bout de tubes ou joncs, réunion qui nécessitait auparavant la terminaison des éléments par des culots ou embouts, opération supplémentaire obérant les prix de revient.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication de tubes à section variable, comprenant un manchon longiligne autour duquel s'étendent parallèlement des fibres de renforcement, l'ensemble étant inclus dans une couverture, est caractérisé en ce que les fibres de renforcement, imprégnées par une résine en excès, sont déposées autour d'un manchon à section variable, ltensemble étant revêtu d'une couverture tressée posée sous tension et tiré à travers des fours polymérisant la résine.
Le tressage de la couverture extérieure effectué sous tension provoque une migration ou exsudation de la résine, de l'intérieur du corps longiligne vers l'extérieur de celui-ci, de sorte que la tresse extérieure soit elle-même complètement enrobée. Le tressage s'effectue naturellement, quelle que soit la section du manchon. 1-1 peut être piloté par un détecteur de variation de section de manière à ce que le pas de tressage reste constant.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront au cours de la description qui va suivre de deux modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent - la figure.1, une vue en coupe partielle d'un tube obtenu par
le procédé selon l'invention - la figure 2, un schéma de principe du raccordement de deux
longueurs de tubes, permettant la réalisation d'embouts de
reprise d'effort à chaque extrémité - la figure 3, une vue en coupe partielle du profilé obtenu en
continu, avant qu'il ne soit coupé en vue d'une liaison
telle que celle qui est représentée sur la figure 2 - les figures 4 et 5, un autre mode de réalisation, les tubes
présentant des embouts coniques - la figure 6, un schéma de principe d'une installation
permettant la mise en oeuvre du procédé.
La figure 1 représente, en coupe verticale partielle, un tube obtenu par le procédé selon l'invention. Il se présente sous la forme d'une structure creuse enveloppée dans une couche de résine 11. A l'intérieur de cette couche de résine, on trouve, de l'extérieur vers l'intérieur, une tresse 12 qui maintient et enserre les fibres longitudinales 13 de renforcement, ces fibres 13 constituées par exemple par des fibres de verre ou des fibres de carbone, étant solidarisées par la résine 11 et collées sur le manchon 14 ou "liner", le liner étant réalisé dans un matériau léger de faible épaisseur qui ne nécessite pas de résistance mécanique particulière.Les fils longitudinaux 13 sont disposés régulièrement tout autour du liner 14, et la tresse 12 vient serrer ces fils longitudinaux contre le liner 14 et fait simultanément remonter en surface l'excédent de résine 11, de sorte que sans filière, on obtienne un état de surface convenable, la surface externe reproduisant la configuration du liner.
Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le liner 14 est constitué par un tube creux qui est avantageusement à section circulaire. Mais, comme indiqué ci-dessus, l'avantage du procédé selon l'invention est de permettre l'obtention d'un composite à section variable. Les figures 2 et 3 montrent un tel composite qui est fabriqué en continu. On retrouve sur cette figure la structure décrite ci-dessus, à savoir le liner 14, les fibres de renforcement 13, la tresse 12 et la résine 11.
Comme celà apparait sur la figure 3, il est possible, grâce à l'opération de tressage, d'obtenir une déformation régulière des fibres 13 qui suivent naturellement le contour extérieur du manchon ou liner 14. Lorsque le diamètre du liner augmenté, l'angle de tressage 15 varie, mais, on peut pallier ce phénomène en asservissant la vitesse du métier à tresser ou du tracteur, au diamètre extérieur du liner qui est facilement contrôlée optiquement. Ainsi, malgré la variation du diamètre, et grâce à l'opération de tressage, on obtient une bonne imprégnation des fibres et l'absence de bulles d'air à l'intérieur du produit. On retrouve également l'avantage d'une remontée de la résine en surface, ce qui donne à la surface extérieure du composite un aspect régulier et exempt de fibres de renfort.
Un composite tel que celui qui est représenté sur la figure 3 peut être coupé en sortie de la machine de fabrication, par exemple selon les plans A et B de la figure 3. L'extrémité coupée selon le plan B constitue alors une partie femelle 17 à l'intérieur de laquelle peut être introduite une partie mâle 16, comme celà apparat sur la figure 2. Dans le cas d'une structure démontable, la partie mâle est simplement insérée dans la partie femelle. Dans le cas d'une structure permanente, les deux pièces sont fixées par collage. Le problème de reprise d'efforts par collage d'embout à chaque extrémité, est ainsi simplement résolu.
Un autre exemple d'application est représenté sur les figures 4 et 5. Dans ce mode de réalisation, une pièce biconique 18 est insérée à l'intérieur du faisceau de fibres de renforcement 13 qui, dans l'exemple représenté, constitue l'âme du câble, ces fibres étant, comme précédemment, maintenues par une tresse qui les comprime radialement. La pièce biconique 18 provoque une double déformation conique sur laquelle le tressage peut éventuellement être modifié en vue d'obtenir une densification des fibres de la tresse 12. Il est également possible de modifier la valeur de l'angle de tressage 15 pour obtenir des caractéristiques mécaniques particulières en cet endroit.Si l'on opère une coupe dans le plan milieu bicône 18, on obtient une barre 19 (représentée sur la figure 4) terminée par deux extrémités coniques 18 sur lesquelles peuvent être adaptés des embouts de fixation particulièrement résistants, et capables de reprendre la résistance en traction de la barre par effet de coincement.
Cette application est extrêmement importante dans le domaine des barres en matériaux composites présentant des caractéristiques de résistance mécanique élevées, destinées notamment au remplacement des tiges métalliques lorsque se posent des problèmes de corrosion.
La figure 6 représente une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Les fils 13 provenant d'un cantre, sont choisis dans la gamme des fils habituellement utilisés dans l'industrie des composites (verre, carbone, "Kevlar" (Marque déposée) etc..., connus pour leurs caractéristiques de résistance en traction.
Dans un' premier temps, les fils ou fibres 13 sont amenés à l'intérieur d'un bac 2 rempli d'une résine thermodurcissable du type epoxy ou polyester par exemple, ou éventuellement thermoplastique. C'est la résine appliquée qui va donner au jonc sa rigidité en combinaison avec la structure des fils de renforcement. Ils sont à dessein imprégnés en excès par la résine. A la sortie du bac 2, les fils 13 traversent un appareil écarteur 3 permettant de définir une zone 1 d'introduction d'un liner ou analogue à l'intérieur du faisceau de fils 13. Le faisceau est ensuite resserré et pénètre dans un métier à tresser 4 qui tresse une gaine 12 autour des fils parallèles dont la disposition est éventuellement modifiée par une âme intérieure 5' introduite par la zone d'introduction 1.A la sortie du métier à tresser 4, se trouve un (ou deux) four 6 destiné à provoquer la réticulation de la résine, et un ou plusieurs racleurs 7 montés de manière souple, de manière à pouvoir suivre le profil du composite destiné à éliminer, si nécessaire, l'excédent de résine. Un tracteur 8 entraine le système à vitesse continue ou éventuellement asservi à la vitesse du métier à tresser. Si nécessaire, le produit est coupé comme indiqué précédemment en 9.
Afin d'obtenir une répartition constante des fibres de la tresse 12, on prévoit, de préférence dans la zone 1 un détecteur optique 5 de section connecté à un étage de commande 10 pouvant agir, séparément ou simultanément sur la vitesse de la tresseuse 4, sur la vitesse du tracteur 8, et sur le couteau 9, afin de rendre automatique le fonctionnement de l'ensemble.
Il est ainsi possible de fabriquer à la continue, des tubes en matériaux composites présentant les avantages suivants - inertie chimique contrôlée en fonction du choix du matériau
constituant le manchon ou "liner" intérieur - obtention d'un haut module de traction et de flexion en
choisissant des fibres 13 de renfort à haut module et en
calculant les quantités nécessaires - absence de fibres de renfort à l'extérieur du produit et
obtention d'une bonne couverture de résine - bonne densification des fibres par la pression de la tresse
durant l'opération de réticulation.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites notamment par substitution de moyens techniquement équivalents sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication de profilés, tubes ou analogues, en
matériaux composites linéaires, à section variable,
comprenant un manchon longiligne autour duquel s'étendent
parallèlement des fibres de renforcement, imprégnées en
excés par une résine thermodurcissable, caractérisé en ce
que les fibres de renforcement (13) sont déposées, après
imprégnation, autour d'un manchon (14, 18) à section
variable, continu ou discontinu, pénétrant dans la zone (1)
d'un écarteur (3), l'ensemble étant revêtu d'une couverture
tressée (12) posée sous tension, et tiré à travers au moins
un four (6) par un tracteur (8).
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1,
caractérisé en ce que l'on détecte optiquement la forme du
manchon (14) par un détecteur optique (5) connecté à un
étage de commande (10) agissant sur la tresseuse (4) et/ou
sur le tracteur (8) ou un étage de coupe (9) en fonction
des variations de section détectées.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé
en ce que les variations de section du manchon (14)
correspondent à la formation d'embouts (17, 18) de
raccordement.
4. Profilé obtenu selon le procédé de la revendication 1,
caractérisé en ce que le manchon creux (14) présente, à
intervalles déterminés, des parties cylindriques en
surépaisseur par rapport au diamètre normal.
5. Profilé obtenu selon le procédé de la revendication 1,
caractérisé en ce que un insert (18) est introduit entre
les fibres (13) de renforcement constituant l'âme du
profilé.
FR8712757A 1987-09-15 1987-09-15 Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede Expired - Fee Related FR2620375B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8712757A FR2620375B1 (fr) 1987-09-15 1987-09-15 Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8712757A FR2620375B1 (fr) 1987-09-15 1987-09-15 Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2620375A1 true FR2620375A1 (fr) 1989-03-17
FR2620375B1 FR2620375B1 (fr) 1990-03-23

Family

ID=9354909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8712757A Expired - Fee Related FR2620375B1 (fr) 1987-09-15 1987-09-15 Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2620375B1 (fr)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990015708A1 (fr) * 1989-06-15 1990-12-27 Man Technologie Aktiengesellschaft Procede pour la fabrication d'elements de construction composites
EP0442092A2 (fr) * 1990-02-14 1991-08-21 MAN Ceramics GmbH Procédé pour la fabrication de produits renforcés de fibres
EP0449779A2 (fr) * 1990-03-30 1991-10-02 Martin Ullmann Procédé et dispositif pour la fabrication d'un produit vide
WO1994017979A1 (fr) * 1993-02-12 1994-08-18 Dipl.-Ing. Henn Ges.M.B.H. & Co. Kg Procede et dispositif de fabrication d'un tuyau flexible avec des elements de jonction
EP1739219A1 (fr) * 2005-07-02 2007-01-03 Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft Procédé et dispositif de tressage
EP2447051A1 (fr) * 2010-10-26 2012-05-02 REHAU AG + Co Procédé de fabrication de profilés en matière synthétique renforcés en fibres de manière continue à partir de matières synthétiques thermoplastiques
US11447190B2 (en) * 2020-07-28 2022-09-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Structure for reinforcing framework member in vehicle

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1170827A (fr) * 1957-01-10 1959-01-19 éléments creux formés par bobinage de filaments et procédé pour leur fabrication
LU55263A1 (fr) * 1967-01-20 1968-03-28
DE1504197A1 (de) * 1965-12-21 1969-09-25 Akad Wissenschaften Ddr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Staeben,Profilen und Rohren aus faserverstaerkten Plasten in vertikaler Laufrichtung
DE2205604A1 (de) * 1972-02-07 1973-08-23 Rudolf Barainsky Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung faserverstaerkter giessharzrohre
FR2222199A1 (fr) * 1973-03-21 1974-10-18 Nat Res Dev
US4138285A (en) * 1976-05-07 1979-02-06 Fiber Glass Systems, Inc. Filament rod construction and method of forming the same
EP0017010A2 (fr) * 1979-03-21 1980-10-15 Bayer Ag Eléments renforcés de fibres et contenant des insertions, et procédé pour leur fabrication
EP0102393A1 (fr) * 1981-05-29 1984-03-14 USUI, Fumio Procede et dispositif de fabrication d'articles creux
EP0144618A1 (fr) * 1983-12-13 1985-06-19 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Enrouleuse pour enrouler des éléments cylindriques

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1170827A (fr) * 1957-01-10 1959-01-19 éléments creux formés par bobinage de filaments et procédé pour leur fabrication
DE1504197A1 (de) * 1965-12-21 1969-09-25 Akad Wissenschaften Ddr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Staeben,Profilen und Rohren aus faserverstaerkten Plasten in vertikaler Laufrichtung
LU55263A1 (fr) * 1967-01-20 1968-03-28
DE2205604A1 (de) * 1972-02-07 1973-08-23 Rudolf Barainsky Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung faserverstaerkter giessharzrohre
FR2222199A1 (fr) * 1973-03-21 1974-10-18 Nat Res Dev
US4138285A (en) * 1976-05-07 1979-02-06 Fiber Glass Systems, Inc. Filament rod construction and method of forming the same
EP0017010A2 (fr) * 1979-03-21 1980-10-15 Bayer Ag Eléments renforcés de fibres et contenant des insertions, et procédé pour leur fabrication
EP0102393A1 (fr) * 1981-05-29 1984-03-14 USUI, Fumio Procede et dispositif de fabrication d'articles creux
EP0144618A1 (fr) * 1983-12-13 1985-06-19 Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gesellschaft mit beschränkter Haftung Enrouleuse pour enrouler des éléments cylindriques

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990015708A1 (fr) * 1989-06-15 1990-12-27 Man Technologie Aktiengesellschaft Procede pour la fabrication d'elements de construction composites
EP0442092A2 (fr) * 1990-02-14 1991-08-21 MAN Ceramics GmbH Procédé pour la fabrication de produits renforcés de fibres
EP0442092A3 (en) * 1990-02-14 1992-12-02 Man Technologie Aktiengesellschaft Method of manufacturing fibre reinforced products
EP0523471A1 (fr) * 1990-02-14 1993-01-20 MAN Ceramics GmbH Procédé pour la fabrication de produits renforcés par des fibres
EP0449779A2 (fr) * 1990-03-30 1991-10-02 Martin Ullmann Procédé et dispositif pour la fabrication d'un produit vide
EP0449779A3 (en) * 1990-03-30 1992-04-15 Martin Ullmann Process and device for production of a hollow object
WO1994017979A1 (fr) * 1993-02-12 1994-08-18 Dipl.-Ing. Henn Ges.M.B.H. & Co. Kg Procede et dispositif de fabrication d'un tuyau flexible avec des elements de jonction
EP1739219A1 (fr) * 2005-07-02 2007-01-03 Bayerische Motorenwerke Aktiengesellschaft Procédé et dispositif de tressage
EP2447051A1 (fr) * 2010-10-26 2012-05-02 REHAU AG + Co Procédé de fabrication de profilés en matière synthétique renforcés en fibres de manière continue à partir de matières synthétiques thermoplastiques
US11447190B2 (en) * 2020-07-28 2022-09-20 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Structure for reinforcing framework member in vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
FR2620375B1 (fr) 1990-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0172093B1 (fr) Eléments de structure en béton comprimé et dispositif pour les fabriquer
EP0287427B1 (fr) Procédé de fabrication de profilés de résine thermoplastique renforcés de fibres continues, appareillage pour leur obtention
CA2820415C (fr) Structure fibreuse pour piece en materiau composite ayant une ou plusieurs parties en forme d'arche
FR2589121A1 (fr) Fourche de bicyclette ou article similaire a base d'une resine renforcee par une structure textile et procede pour sa fabrication
FR2582705A1 (fr) Poteau en matiere plastique pour supporter notamment des lignes electriques et dispositif pour realiser un enroulement de fibres sur ce poteau
EP0696750B1 (fr) Procédé de fabrication d'un câble à fibres optiques renforcé; dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé et câble obtenu par ce procédé
EP0010024B1 (fr) Procédé de fabrication de conduits en tissu imprégné de résine et conduits ainsi obtenus
CA2868256C (fr) Tige courbee de renforcement ayant une resistance mecanique amelioree a l'endroit de sa courbure et methode pour produire celle-ci
FR2620375A1 (fr) Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede
FR2633213A1 (fr) Procede de realisation d'une preforme fibreuse pour la fabrication de pieces en materiau composite ayant une forme complexe
FR2501579A1 (fr) Structure tubulaire utilisable notamment pour la realisation de mats de voiliers de plaisance
EP0263860B1 (fr) Procedes et dispositifs pour la fabrication et, la pose d'armures de renforcement et elements cintres renforces de plusieurs barres pour corps allonges flexibles
WO2011116967A1 (fr) Procede de fabrication d'un organe mecanique en materiau composite ayant une tenue mecanique accrue en traction-compression et en flexion
FR2689228A1 (fr) Flèche pour arc et son procédé de fabrication.
FR2655740A1 (fr) Ligne pilote resistante a la traction pour appareils telecommandes.
WO1997032710A1 (fr) Composant de cable
CH373607A (fr) Procédé de fabrication d'un tuyau étanche, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0647518B1 (fr) Dispositif et méthode de fabrication en série de pièces en résine renforcée par des fibres
FR2462266A1 (fr) Nouveau materiau pour le renforcement d'articles stratifies, son procede de fabrication, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et articles stratifies obtenus
CA2312818A1 (fr) Methode et dispositif pour la fabrication d'une carcasse de tube flexible
EP0596757B1 (fr) Procédé pour la réalisation d'éléments tubulaires en fibres liées par de la résine synthétique destinés à être emboîtés les uns dans les autres pour former une canne à pêche dont l'action est contrÔlée et éléments obtenus par ce procédé
FR3053913A1 (fr) Procede perfectionne d’obtention d’une piece profilee courbe en matiere composite thermoplastique et installation de mise en œuvre de ce procede
FR2598115A1 (fr) Elements tubulaires composites et procedes pour leur fabrication
FR2525349A1 (fr) Cables de transmission par fibres optiques munis d'armatures
FR2567924A1 (fr) Nappe de renfort constituee au moins en partie par un tissu tridimensionnel dont la section a une largeur variable; articles comportant au moins une telle nappe; procedes permettant d'obtenir ces articles

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse