Sélecteur de fils de trame pour métier à tisser circulaire
La présente invention concerne un sélecteur de fils de trame pour métier à tisser circulaire équipé d'un équipage rotatif, de dispositifs pince-trames et de dispositifs tire-trames. Dans de tels métiers, le tissu n'est pas élaboré sur la totalité de la circonférence de l'anneau de tissage mais bien sous forme de bandes distinctes, régulièrement réparties autour de ladite circonférence et espacées l'une de l'autre. Ces zones de tissage sont alimentées en fils de chaîne à partir d'ensouple et sont équipées chacune de mécanismes d'armure, de façon connue en soi.
Les fils de trame sont insérés dans la ioule par des tire-trames entraînés par l'équipage rotatif du métier, ces tire-trames ayant pour triple fonction de coopérer à la préparation à longueur des fils de trame, de développer les duites ainsi préparées dans la foule et de préserrer les duites contre le bord marginal adjacent du tissu déjà réalisé. Chaque duite est ensuite serrée par un tasseur mobile.
Afin de pouvoir réaliser des tissus à fils de trame variables soit en nature, soit en taux, soit en couleurs, les métiers du type susdécrit sont pourvus généralement de sélecteurs de fils de trame destinés, d'une part, à maintenir les différents fils de trame en position d'attente et, d'autre part, moyennant des mouvements appropriés, à amener les fils de trame sélectionnés en fonction du programme de tissage au niveau du plan de tissage, c'est-à-dire à portée d'un dispositif pince-trame permettant aux fils de trame sélectionnés d'être captés et entraînés par le tire-trames susmentionné.
Les sélecteurs de fils de trame connus sont généralement constitués par la combinaison d'un dispositif mécanopneumatique de mise en attente du bout libre des fils de trame, d'un dispositif sélecteur proprement dit constitué par un tambour perforé avec mécanisme d'effacement et d'entraînement ainsi que des poussoirs et d'un équipage mobile constitué par un dispositif à curseur portant ledit dispositif d'attente et contrôlant ledit mécanisme d'effacement et d'entraînement du tambour perforé.
Outre leur complexité relativement importante, de tels dispositifs sélecteurs nécessitent des réglages relati vement délicals cl peu stables dans le temps de manière telle que leur montage sur un métier à grande vitesse est à déconseiller.
1 a présente invention a pour but de pallier ces défauts en fournissant un sélecteur purement micanique, caractérisé cn ce qu'il est constitué par un balancier picscntateur portant des guide-fils étagés, balancier dont la position angulaire est commandée par une chaîne de progranlrllation entraînée à partir de l'équipage rotatif du métier. chacune des positions angulaires différentes dudit balancier amenant l'un desdits guide-fils au niveau du plan Je tissage
Une forme d'exécution de la présente invention est décrite ci-après à titre d'exemple en référence au dessin annexé dans lequel:
La fig.
I est une vue schématique en plan d'un métier à tisser circulaire équipé de sélecteurs selon la présente invention.
La fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 représente à plus grande échelle le dispositif indiqué en F3 à la fig. 1.
La fig. 4 représente à plus grande échelle le dispositif indiqué en F4 à la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe selon la ligne V-V de la fig. 3.
Les fig. 6, 79 8 et 9 sont, respectivement, des coupes selon les lignes VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX de la fig. 5.
La fig. 10 est une vue à échelle agrandie de l'extrémité du balancier indiqué en F10 à la fig. 3.
Les fig. il et 12 sont, respectivement, des coupes selon les lignes XI-XI et XII-XII de la fig. 10.
La fig. 13 est une vue en élévation du dispositif indiqué en F13 à la fig. 4.
La fig. 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la fig. 13.
Comme représenté plus particulièrement aux fig. 1 et 2, un métier à tisser circulaire susceptible d'être équipé de dispositifs sélecteurs est organisé autour d'un bâti général 1. Les fils de chaîne sont délivrés à partir des ensouples 2 en nappes 3 vers un dispositif de cadres de lisses 4. Les fils de trame sont délivrés via les dispositifs sélecteurs selon l'invention, représentés en traits gras aux fig. 1 et 2, par des dispositifs pince-trames et tire-trames, respectivement 5 et 6. Le tissu formé est enroulé par les enrouleurs 7. Les tire-trames 6 sont entraînés à partir de l'équipage rotatif 8 du métier lequel est, à son tour, entraîné à partir du moteur 9, via 1 axe 10, la poulie 1 1 et la courroie 12 enserrant une partie dudit équipage rotatif.
Sur ces fig. 1 et 2 on reconnaît encore l'anneau de tissage 13 et la passerelle annulaire usuelle 14.
Le présent dispositif sélecteur est constitué par un balancier présentateur 15 réalisé sous forme d'un levier coudé pivoté autour du pivot 16, lui-même porté par le support 17. L'extrémité de la branche longue dudit levier 15 est pourvue d'une tête porte-guide-fil 18 équipée, en l'occurrence, de quatre guide-fils 19-22 situés, chacun, vis-à-vis d'une pince 23-26 également portée par ladite tête 18. L'extrémité de l'autre branche dudit levier 15 est pourvue d'un galet 27 tandis que ce levier est rappelé constamment en position haute par un ressort 28 prenant appui sur une bride 29 solidaire d'une plaque 30 faisant partie dudit support 17.
La position angulaire occupée par ledit balancier présentateur 15 est déterminée, au prorata du programme de tissage, par une chaîne 31 à bossages 32, cette chaîne étant guidée par des roues dentées 33-35 montées folles sur des axes, respectivement 36-38, et entraînées par un pignon 39 solidaire d'un manchon 40 entourant un axe vertical 41, ledit manchon 40 pouvant tourner dans le palier 42 solidaire de la plaque 30.
La partie inférieure de l'axe 41 est supportée par le palier 43 monté dans la partie inférieure dudit support 17. Un levier 44 est goupillé en 45 sur la partie inférieure dudit axe 41, I'extrémité de ce levier 44 portant un galet 46 destiné à être engagé par des cames 47 prévues sur l'équipage rotatif 8 du métier. La rotation de l'axe 41 résultant de chaque déplacement angulaire du levier 44, lorsque le galet 46 de ce dernier est engagé par l'une des cames 47, est limitée par la coopération d'un bras radial 48 goupillé en 49 sur ledit axe 41 et des butées réglables 50 et 51 supportées par la partie inférieure dudit support 17. Après chaque passage d'une came 47, le levier 44 est ramené en position initiale par l'action d'un ressort spiral 52 dont une extrémité 53 est fixée à l'axe 41 et dont l'autre extrémité 54 est solidarisée à un tenon 55 du support 17.
Entre le manchon 40 et le ressort 52, un levier radial 56 est goupillé en 57 sur l'axe 41. L'extrémité de ce levier 56 porte un cliquet 58 pivoté autour de l'axe 59 solidaire dudit levier 56. Ce cliquet 58 engage une couronne dentée 60 prévue dans l'épaulement annulaire de la base du manchon 40 et est sollicité vers cette dernière par un ressort 61. La rotation pas à pas du manchon 40 suite à l'action du cliquet 58 résultant de la rotation de l'axe 41 est contrôlée par une roue 62 à encoches 63 solidarisée audit manchon 40 par des vis 64, lesdites encoches 63 étant engagées par un galet 65 monté fou en bout d'un levier 66 pivoté en 67 sur le support 17, respectivement sous ladite plaque 30, ce levier 66 étant rappelé par un ressort 68 fixé, par ailleurs, à un tenon 69 saillant de la face inférieure de ladite plaque 30.
Comme représenté plus particulièrement à la fig. 12, chacune desdites pinces 23-26 de la tête 18 est constituée par un doigt 70 de section longitudinale en forme de U dont le fond cylindrique 71 a un diamètre supérieur à l'écartement des branches 72 et 73. Entre les branches 72 et 73 est logé un ressort de forme correspondante dont les extrémités libres 74 et 75 divergent en s'incurvant et dont le fond sensiblement cylindrique 76 peut être déformé par une vis de pression 77 vissée dans un alésage fileté 78 du doigt 70 et débouchant dans ledit fond cylindrique 71. Le ressort 74-76 est positionné au moyen d'une goupille 79 traversant ces branches ainsi que celles du doigt 70.
Chacun desdits guide-fils 19-22 est disposé en alignement avec une pince correspondante 23-26 et est porté par un bras 80 parallèle au doigt 70 de la pince correspondante et solidarisé, avec ce dernier, à la tête 18. Chaque guide-fil 19-22 est constitué par un oeillet 81 inséré dans un alésage 82 prévu vers l'extrémité libre des bras 80 correspondants.
Dans l'exemple de la réalisation illustrée, le sélecteur susdécrit est complété par un dispositif coupe-fil constitué par un support vertical 83 monté sur ladite plaque 30, ce support présentant une languette latérale 84 sur laquelle est fixée, par des vis 85 et 86, une lame tranchante 87. Cette lame 87 porte un pivot 88 autour duquel peut pivoter une lame mobile 89 dont l'extrémité extérieure porte une plaquette bloque-fil latérale 90 munie d'une garniture de feutre 91 et dont l'autre extrémité porte un galet 92. Ce galet 92 est inséré dans les dents 93 et 94 d'un levier à fourche 95 monté par ailleurs en bout d'un axe 96, perpendiculaire au support 83 traversant ce dernier et portant, de l'autre côté de celui-ci, l'élément mobile d'un élément tournant schématisé en 97.
Le levier 95 est rappelé par un ressort 98, l'amplitude de ce rappel étant limitée par la vis de butée 99. Le dispositif susdécrit, lequel est accessoirement pourvu d'un guide-fil fixe 100, fonctionne substantiellement de la façon suivante: après que la chaîne 31 a été élaborée en fonction du programme de tissage, le dispositif sélecteur est prêt à fonctionner. Dans l'exemple représenté, le sélecteur est conditionné pour travailler avec quatre fils de trame différents et, par suite, quatre types de bossage principaux 32 sont donc prévus. Par ailleurs, le métier représenté étant équipé de douze tire-trames 6, douze cames 47 sont prévues sur la périphérie de l'équipage rotatif 8.
Le levier 44 est donc déplacé angulairement douze fois par tour du métier, ce qui, via l'axe 41, le levier 56 et son cliquet 58, la couronne 60, le manchon 40 et le pignon 39, entraîne douze avancements de la chaîne 31 par tour du métier. La constance de l'amplitude de chacun de ces avancements est contrôlée par la roue à encoche 62 coopérant avec le galet 65 du levier 66. Chacun des bossages 32 de la chaîne 31 vient donc ainsi tour à tour solliciter le galet 27 du balancier présentateur 15, ce galet étant appliqué contre le bossage correspondant par l'action du ressort 28. La forme du bossage 32 en contact avec le galet 27, après chaque avancement de la chaîne 31, détermine donc la position angulaire du balancier 15, lequel peut librement pivoter autour du pivot 16.
La forme des quatre types princi paux de bossages 32 utilisés est établie de manière telle que le déplacement angulaire résultant du balancier 15 amène, au choix, l'une des paires guide-fils, pince-fils, respectivement 19-22 et 23-26, substantiellement dans le plan horizontal de formation du tissu, c'est-à-dire approximativement au niveau du bord supérieur de l'anneau de tissage 13 représenté à la fig. 2. Le fil de trame amené dans cette position peut alors être saisi par un dispositif pince-trame ne faisant pas partie de la présente invention, ce pince-trame venant saisir le fil de trame dans l'espace indique en l01 à la fig. 3, entre les guide-fils et les pince-fils.
Ce pince-trame, de manière connue en soi, présente le fil de trame sélectionné au tire-trame lequel emmagasine la longueur de duite voulue, après quoi l'élément mobile de l'aimant tournant 97 est actionné à partir de la commande desdits tire-trames, ce qui a pour effet de dép]acer angulairement vers le haut le levier fourchu 95 et, partant, de rapprocher la lame mobile 89 de la lame fixe 87. Le fil de trame emmagasiné par le tire-trame e est ainsi sectionné et, simultanément, le bout de ce fil de trame est maintenu contre l'anneau de tissage 13 par la plaquette 90 et sa garniture de feutre 91 afin de soustraire ce bout à l'action des tasseurs. L'extrémité du fil de trame dont une duite vient d'être prélevée reste maintenue entre les branches du ressort 74-76 de manière à rester tendue dans l'espace 101 et prête pour toute sélection subséquente.
Malgré sa simplicité, le dispositif sélecteur susdécrit offre une très grande sécurité de fonctionnement tout en présentant un encombrement relativement réduit.
Weft yarn selector for circular loom
The present invention relates to a weft yarn selector for a circular loom equipped with a rotary gear, weft gripper devices and weft pulling devices. In such looms, the fabric is not produced over the entire circumference of the weaving ring but rather in the form of separate bands, regularly distributed around said circumference and spaced apart from one another. These weaving zones are supplied with warp yarns from a beam and are each equipped with weaving mechanisms, in a manner known per se.
The weft threads are inserted into the yarn by weft pullers driven by the rotary crew of the loom, these weft pullers having the triple function of cooperating in the preparation of the weft threads to length, of developing the picks thus prepared in shed and press the picks against the adjacent marginal edge of the fabric already made. Each pick is then clamped by a mobile tamper.
In order to be able to produce fabrics with variable weft yarns either in kind, or in rate, or in colors, looms of the above-described type are generally provided with weft yarn selectors intended, on the one hand, to maintain the different yarns of weft in the waiting position and, on the other hand, with appropriate movements, to bring the weft threads selected according to the weaving program at the level of the weaving plane, that is to say within reach of a weft gripper device allowing the selected weft threads to be picked up and drawn by the aforementioned weft puller.
Known weft yarn selectors generally consist of a combination of a mechanopneumatic device for placing the free end of the weft yarns on hold, a selector device proper consisting of a perforated drum with erasing mechanism and drive as well as pushers and a mobile unit consisting of a slider device carrying said waiting device and controlling said mechanism for erasing and driving the perforated drum.
In addition to their relatively great complexity, such selector devices require relatively delicate and unstable adjustments over time such that their mounting on a high-speed machine is not recommended.
The object of the present invention is to alleviate these defects by providing a purely micanic selector, characterized in that it consists of a peaking balance bearing stepped yarn guides, the balance whose angular position is controlled by a driven progranlrllation chain from the rotary crew of the loom. each of the different angular positions of said balance bringing one of said yarn guides to the level of the weaving plane
An embodiment of the present invention is described below by way of example with reference to the appended drawing in which:
Fig.
I is a schematic plan view of a circular loom equipped with selectors according to the present invention.
Fig. 2 is a section along the line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 shows on a larger scale the device indicated at F3 in FIG. 1.
Fig. 4 shows on a larger scale the device indicated at F4 in FIG. 2.
Fig. 5 is a section along the line V-V of FIG. 3.
Figs. 6, 79 8 and 9 are, respectively, sections along lines VI-VI, VII-VII, VIII-VIII, IX-IX of FIG. 5.
Fig. 10 is a view on an enlarged scale of the end of the balance indicated at F10 in FIG. 3.
Figs. 11 and 12 are, respectively, sections along lines XI-XI and XII-XII of FIG. 10.
Fig. 13 is an elevational view of the device indicated at F13 in FIG. 4.
Fig. 14 is a section along the line XIV-XIV of FIG. 13.
As shown more particularly in FIGS. 1 and 2, a circular loom capable of being equipped with selector devices is organized around a general frame 1. The warp threads are delivered from the beams 2 in sheets 3 to a device of heddle frames 4. The weft threads are delivered via the selector devices according to the invention, shown in bold lines in FIGS. 1 and 2, by weft gripper and weft pulling devices, respectively 5 and 6. The fabric formed is wound up by the winders 7. The weft pullers 6 are driven from the rotary assembly 8 of the loom which is, in turn, driven from the motor 9, via 1 axis 10, the pulley 1 1 and the belt 12 enclosing a part of said rotary assembly.
On these fig. 1 and 2 we still recognize the weaving ring 13 and the usual annular gateway 14.
The present selector device consists of a presenting balance 15 produced in the form of an angled lever pivoted around the pivot 16, itself carried by the support 17. The end of the long branch of said lever 15 is provided with a head. wire guide holder 18 equipped, in this case, with four wire guides 19-22 each located vis-à-vis a clamp 23-26 also carried by said head 18. The end of the another branch of said lever 15 is provided with a roller 27 while this lever is constantly returned to the upper position by a spring 28 bearing on a flange 29 integral with a plate 30 forming part of said support 17.
The angular position occupied by said presenting balance 15 is determined, in proportion to the weaving program, by a chain 31 with bosses 32, this chain being guided by toothed wheels 33-35 mounted idly on axes, respectively 36-38, and driven by a pinion 39 secured to a sleeve 40 surrounding a vertical axis 41, said sleeve 40 being able to rotate in the bearing 42 secured to the plate 30.
The lower part of the axis 41 is supported by the bearing 43 mounted in the lower part of said support 17. A lever 44 is pinned at 45 on the lower part of said axis 41, the end of this lever 44 carrying a roller 46 intended for to be engaged by cams 47 provided on the rotary assembly 8 of the loom. The rotation of the axis 41 resulting from each angular displacement of the lever 44, when the roller 46 of the latter is engaged by one of the cams 47, is limited by the cooperation of a radial arm 48 pinned at 49 on said axis 41 and adjustable stops 50 and 51 supported by the lower part of said support 17. After each passage of a cam 47, the lever 44 is returned to the initial position by the action of a spiral spring 52, one end 53 of which is fixed. to the axis 41 and the other end 54 of which is secured to a tenon 55 of the support 17.
Between the sleeve 40 and the spring 52, a radial lever 56 is pinned at 57 on the axis 41. The end of this lever 56 carries a pawl 58 pivoted about the axis 59 integral with said lever 56. This pawl 58 engages a ring gear 60 provided in the annular shoulder of the base of the sleeve 40 and is biased towards the latter by a spring 61. The step by step rotation of the sleeve 40 following the action of the pawl 58 resulting from the rotation of the axis 41 is controlled by a wheel 62 with notches 63 secured to said sleeve 40 by screws 64, said notches 63 being engaged by a roller 65 mounted idle at the end of a lever 66 pivoted at 67 on the support 17, respectively under said plate 30, this lever 66 being returned by a spring 68 fixed, moreover, to a tenon 69 projecting from the underside of said plate 30.
As shown more particularly in FIG. 12, each of said pliers 23-26 of the head 18 is constituted by a finger 70 of longitudinal section in the form of a U, the cylindrical bottom 71 of which has a diameter greater than the spacing of the branches 72 and 73. Between the branches 72 and 73 is housed a spring of corresponding shape whose free ends 74 and 75 diverge by curving and whose substantially cylindrical bottom 76 can be deformed by a pressure screw 77 screwed into a threaded bore 78 of the finger 70 and opening into said cylindrical bottom 71. The spring 74-76 is positioned by means of a pin 79 passing through these branches as well as those of the finger 70.
Each of said thread guides 19-22 is disposed in alignment with a corresponding clamp 23-26 and is carried by an arm 80 parallel to the finger 70 of the corresponding clamp and secured, with the latter, to the head 18. Each thread guide 19-22 consists of an eyelet 81 inserted in a bore 82 provided towards the free end of the corresponding arms 80.
In the example of the illustrated embodiment, the above-described selector is completed by a thread cutting device consisting of a vertical support 83 mounted on said plate 30, this support having a lateral tab 84 on which is fixed, by screws 85 and 86 , a sharp blade 87. This blade 87 carries a pivot 88 around which a movable blade 89 can pivot, the outer end of which carries a lateral thread blocker plate 90 provided with a felt lining 91 and the other end of which carries a roller 92. This roller 92 is inserted into the teeth 93 and 94 of a fork lever 95 also mounted at the end of a pin 96, perpendicular to the support 83 passing through the latter and bearing, on the other side of the latter. ci, the mobile element of a rotating element shown schematically at 97.
The lever 95 is biased by a spring 98, the amplitude of this return being limited by the stop screw 99. The above-described device, which is incidentally provided with a fixed thread guide 100, operates substantially as follows: after that the chain 31 has been developed according to the weaving program, the selector device is ready to operate. In the example shown, the selector is conditioned to work with four different weft threads and, consequently, four main types of boss 32 are therefore provided. Furthermore, the loom shown being equipped with twelve weft pullers 6, twelve cams 47 are provided on the periphery of the rotary assembly 8.
The lever 44 is therefore displaced angularly twelve times per revolution of the loom, which, via the axis 41, the lever 56 and its pawl 58, the crown 60, the sleeve 40 and the pinion 39, causes twelve advancements of the chain 31 per turn of the trade. The constancy of the amplitude of each of these advancements is controlled by the notched wheel 62 cooperating with the roller 65 of the lever 66. Each of the bosses 32 of the chain 31 thus comes in turn to urge the roller 27 of the presenting balance 15 , this roller being applied against the corresponding boss by the action of the spring 28. The shape of the boss 32 in contact with the roller 27, after each advance of the chain 31, therefore determines the angular position of the balance 15, which can freely pivot around the pivot 16.
The shape of the four main types of bosses 32 used is established in such a way that the angular displacement resulting from the balance 15 causes, as desired, one of the pairs of guide-wires, wire clamps, respectively 19-22 and 23-26 , substantially in the horizontal plane of formation of the fabric, that is to say approximately at the level of the upper edge of the weaving ring 13 shown in FIG. 2. The weft thread brought to this position can then be gripped by a weft gripper device not forming part of the present invention, this weft gripper gripping the weft thread in the space indicated at 101 in FIG. 3, between the thread guides and the thread clamps.
This weft gripper, in a manner known per se, presents the selected weft yarn to the weft puller which stores the desired pick length, after which the movable element of the rotating magnet 97 is actuated from the control of said pullers. -wefts, which has the effect of dep] acer angularly upward the forked lever 95 and, therefore, to bring the movable blade 89 closer to the fixed blade 87. The weft thread stored by the weft puller e is thus severed and, simultaneously, the end of this weft thread is held against the weaving ring 13 by the plate 90 and its felt lining 91 in order to withdraw this end from the action of the packers. The end of the weft thread from which a pick has just been taken remains held between the branches of the spring 74-76 so as to remain taut in the space 101 and ready for any subsequent selection.
Despite its simplicity, the above-described selector device offers very high operating safety while having a relatively small size.