Gestell aus lösbar verbindbaren Stangenelementen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gestell aus lösbar verbindbaren Stangenelementen, die längslaufende, unterschnitten wie T-förmig profilierte Nuten aufweisen, in die in den Endteilen anderer Stangenelemente gehalterte, durch Stellmittel spannbare, mit einem Hakenkopf versehene Kupplungsglieder einlegbar sind. Gestelle dieser Art werden für mannigfaltige Zwecke, beispielsweise als Träger für Dekorationen in Verkaufs- bzw. Ausstellungslokalen, weiterhin als Warenträger und insbesondere für abbaubare Stände auf Messen u.dgl. benötigt. Dabei kommt es auf eine bequeme und narrensichere Montage und bei ansprechendem Aussehen auf eine ausreichende Tragfähigkeit an.
Zum Verbinden eines gegen eine Seitenfläche eines ersten Stangenelementes stossenden zweiten Stangenelementes ist es schon bekannt, in dem zweiten Stangenelement ein längsverschiebbares Kupplungsglied anzuordnen, dessen Kopf in die Nut des ersten Stangenelementes gebracht und anschliessend durch Längsverlagerung gespannt wird. Das Längsverlagern erfolgt bei den bekannten Ausführungen in der Regel mittels Exzenter oder durch über Keilflächen wirksame Spannschrauben.
Sofern bei den bekannten Ausführungen die Kupplungsglieder T-förmige Köpfe haben, hintergreifen sie die beiden den Eingangsschlitz der Längsnut begrenzenden Stege, was in der Regel ein Einschieben des Kupplungsgliedkopfes in der Längsrichtung vom Ende der Nut her bedingt, doch ist es auch bekannt, den freiliegenden Teil des längsverschiebbar in einem Stangenelement gehalterten Kupplungsgliedes einseitig hakenförmig zu gestalten. Dabei verläuft seine Rückenfläche derart gekrümmt, dass das mit dem Kupplungsglied ausgerüstete Stangenelement eingeschwenkt werden kann, wobei in der Einbaulage der Halsteil des Kupplungsgliedkopfes die Weite des Eingangsschlitzes der Nut insgesamt einnimmt. Falls ein solches Einschwenken nicht möglich ist, muss der Kupplungsgliedkopf vom Ende der Nut aus eingeschoben werden.
Diese Eigenarten der bekannten Kupplungsvorrichtungen beschränken die Montagemöglichkeiten. Sie setzen zumindest für die Montage umfangreiche Erfahrungen voraus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für Gestelle der eingangs umschriebenen Art den Stangenelementen Kupplungsmittel zuzuordnen, die sich auch von technisch ungeübten Personen bequem, sinnfällig und auch unter ungünstigen Raumverhältnissen ohne weiteres handhaben lassen. Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass das Kupplungsglied ein schwenkbarer Hebel ist, der quer zur Längsebene der zu verbindenden Stangenelemente angeordnet mit einem die Eingangsweite der Nut unterschreitenden Kopf ausgebildet ist und ihm Einrastmittel zur Aufnahme des Spanndruckes zugeordnet sind.
Bei dieser Ausgestaltung wird das in die Nut eines ersten Stangenelementes fassende, in dem anzuschliessenden zweiten Stangenelement gehalterte Kupplungsglied zur Herstellung der Verbindung nicht axial verschoben, sondern als Hebel aus einer Ausgangslage in die Kupplungsstellung quer zu den Längsrichtungen der zu verbindenden Stangenelemente geschwenkt. Da die Gesamtdicke des Hebelkopfes geringer ist als die Eingangsweite der Nut, ist der Hebel in beliebigen Längslagen der zur Aufnahme bestimmten Nut einbringbar, ohne eines Drehens oder Schwenkens des Stangenelementes zu bedürfen. Damit wird die Handhabung entscheidend vereinfacht. Nach dem Einbringen des Hebelkopfes in die Nut des tragenden Stangenelementes ist es nur notwendig, den Hebel durch Schwenken in die Spannlage zu überführen.
Der dabei anfallende Reaktionsdruck wird durch die dem Hebel nebengeordneten Einrastmittel aufgenommen.
Die Einrastmittel können verschiedenartig ausgeführt sein. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung sind sie aus einem neben dem Hebel in die Nut ragenden Lappen gebildet. In der Regel ist es günstig, neben dem Hebel zwei Lappen vorzusehen, die in die Nut ragen. Ferner empfiehlt es sich, die Länge des Lappens derart zu bemessen, dass das freie Lappenende in eine von der Bodenfläche der Nut ausgehende Rinne eingreifen kann.
Die Montage wird besonders einfach, wenn weiterhin der freie Lappenendteil zum Ende hin schmaler wird. Es ist auch möglich, dem Hebel einen zu ihm gegensinnig schwenkbaren Hebel als Einrastmittel nebenzuordnen.
Dabei könnten fallweise die beiden gegensinnig schwenkbaren Hebel gemeinsam durch ein Einstellmittel wie Schraube od. dgl. betätigt werden.
Bei einer bevorzugten Ausführung ist das Kupplungsglied als zweiarmiger Hebel ausgebildet, der an einem Arm den Hakenkopf trägt und dessen anderer Arm mit dem Stellmittel zusammenwirkt. Besonders zweckdienlich ist es bei solchen Ausführungen, den zweiarmigen Hebel mittels einer Rippe wippbeweglich abzustützen. Damit lassen sich ohne weiteres hohe Spanndrücke zuverlässig aufnehmen und überdies fällt ein einfacher Aufbau der Kupplungsanordnung an. Dazu ist es weiterhin empfehlenswert, an dem zweiarmigen Hebel der Rippe gegen überliegend eine Rinne anzuordnen, durch die ein die Längslage des zweiarmigen Hebels bestimmender Stift verläuft.
Ein besonders einfacher Aufbau einer solchen Anordnung ergibt sich, wenn dem Hebel eine U-förmig profilierte, in dem Stangenelement angeordnete Halterung zugeordnet wird, deren Stegteil die Rippe abstützt und deren Schenkel den Stift haltern und vorzugsweise einendig zu Einrastmittel bildenden, in die Nut ragenden Lappen verlängert sind. übrigens empfiehlt es sich bei solchen Ausführungen weiterhin, die Lappen über die Breite der Halterung hinaus gekröpft verlaufen zu lassen, um auch Anschlagflächen zu bilden, die die Längslage der Kupplungsanordnung in dem damit auszurüstenden Stangenelement eindeutig bestimmen.
Zur bequemen Handhabung bei der Montage ist es im übrigen zweckmässig, im Stegteil der Halterung einen Durchbruch für eine ein Stellmittel bildende, im Hebel verschraubbare Schraube anzuordnen, die weiterhin einen Durchbruch des zugeordneten Stangenelementes durchdringt. Überdies empfiehlt es sich, für den Hebel eine im Rückstellsinne wirksame Federbelastung vorzusehen, so dass die Hebelstellung auch bei Fixierung durch eine Schraube stets eindeutig bestimmt ist.
Die verbindbaren Stangenelemente können verschiedenartig ausgebildet sein. Es empfiehlt sich jedoch insbesondere für ein sich beim Gebrauch etwa vertikal erstrekkendes Stangenelement, es als Säule auszuführen, die acht über den Umfang verteilte, längslaufende, unterschnitten profilierte Nuten aufweist. Damit ergeben sich für den Aufbau der Gestelle vielfältige Möglichkeiten.
Andere Stangenelemente können einen flach-rechteckigen Profilumriss aufweisen, bei dem zwei zu den Schmal seiten offene Nuten vorgesehen sind, deren Grundwände einen zur Aufnahme der Kupplungsglieder geeigneten Raum eingrenzen. Solche Stangenelemente ergeben ein ansprechendes Aussehen. Sie sind hoch belastbar und die an ihnen vorgesehenen längsdurchlaufenden, zu den Schmalseiten offenen Nuten sind nicht nur zum Anschliessen von weiteren Stangenelementen, sondern bedarfsweise auch zum Einschieben der Randteile von flächenfüllenden Platten u. dgl. brauchbar. Die Abmes sungen bzw. Massverhältnisse derartiger Stangenelemente sind freizügig wählbar. Bei einer bevorzugten Ausfüh rung entspricht jedoch die Profilhöhe des Stangenelemen tes dem 3- bis Sfachen der Profildicke.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 als Ansicht einen Teil eines aus verschiedenen Stangenelementen zusammengefügten Gestelles,
Fig. 2 eine teils geschnittene Draufsicht zu Fig. 1 in grösserem Massstabe,
Fig. 3 einen Schnitt III-III nach Fig. 1 in grösserem Massstabe,
Fig. 4 auseinandergezogen schaubildlich die wesentlichen Elemente der erfindungsgemäss verwendeten Verbindungsmittel.
Von dem dem Ausführungsbeispiel zugrundegelegten Gestell ist in Fig. 1 eine vertikale Säule 10 dargestellt, an der für den bestimmungsgemässen Gebrauch horizontale Stege 11 und 12 lösbar befestigt sind, die zueinander unter einem Winkel von 1350 verlaufen, wie Fig. 2 zeigt.
Der Steg 11 trägt ausserdem einen weiteren parallel zu der Säule 10 verlaufenden Steg 13. Die Stege 11-13 bilden beim Ausführungsbeispiel die weiteren Stangenelemente.
Alle Stangenelemente sind lösbar gekuppelt und ebenso wie die Längslage der Stege 11 und 12 an der Säule 10 lässt sich diejenige des Steges 13 an dem Steg 11 freizügig wählen.
Die Säule 10 hat, wie Fig. 2 zeigt, einen regelmässigen Achteckquerschnitt mit einem mittigen Loch 14. Von den Mantelflächen der Säule 10 gehen hinterschnittene Nuten 15 aus, deren verengte Eingangsschlitze mit 16 bezeichnet sind. Die Breite der einzelnen Aussenflächen der Säule 10 entspricht vorzugsweise der Dicke der bei dem Gestell weiterhin verwendeten Stege 11, 12, 13. Diese sind, wie die Fig. 3 u. 4 zeigen, je flach-rechteckig profiliert. Von den schmalen Profilseiten gehen unterschnittene Nuten 17 aus, bei denen die Weite der verengten Eingangsschlitze 18 mit derjenigen der Eingangsschlitze 16 übereinstimmt.
Die Bodenwand 19 jeder Nut 17 weist noch eine Rinne 20 auf, deren Breite mit derjenigen der Eingangsschlitze 16 und 18 übereinstimmen oder sie unterschreiten mag.
übrigens gehen auch von den Grundflächen der Nuten 15 den Rinnen 20 entsprechende Rinnen aus.
Zwischen den mit den Rinnen 20 versehenen Grundwänden 19 der Stege 11-13 ist ein Raum 21 eingegrenzt, der zur Aufnahme von Kupplungsmitteln dient. Diese umfassen, wie die Fig. 3 und 4 zeigen, einen zweiarmigen Hebel 22, der um den Rücken einer Rippe 23 wippbar ist, welche die beiden Arme 24 und 25 gegeneinander abgrenzt. Der Rippe 23 liegt eine rinnenförmige Profilaussparung 26 gegenüber.
Der Arm 24 des Hebels 22 ist mit einem Hakenkopf 27 ausgerüstet, dessen Dicke die Weite der Eingangsschlitze 16 und 18 unterschreitet. In dem Arm 25 sind eine Einsenkung zur Aufnahme des Fusses einer Schraubendruckfeder 28 und weiterhin eine Gewindebohrung 29 angebracht.
Zur Führung des Hebels 22 dient eine Halterung 30, die etwa U-förmig profiliert ist und in ihrem Rückensteg eine Bohrung 31 zum Durchtritt einer Schraube 32 aufweist, die in die Gewindebohrung 29 fasst. Die beiden Schenkel der Halterung 30 weisen je einen Durchbruch 33 zur Aufnahme eines Stiftes 34 auf, der in der Einbaulage sich durch die Nut 26 erstreckt, um den in die Halterung 30 eingelegten Hebel 22 in einer vorgegebenen Längslage und mit dem Scheitel seiner Rippe 23 gegen die ihm zugewandte Fläche des Rückensteges der Halte rung 30 anliegend zu halten. Die Querschnittsabmessungen der Halterung 30 sind derart gewählt, dass diese in den Raum 21 der anzuschliessenden Stege 11, 12, 13 passt.
Die Schenkel der Halterung 30 sind einendig durch über die Breite der Halterung geringfügig vorgekröpfte Lappen 35 verlängert, deren Breite in der Fusszone der Weite der Eingangsschlitze 16, 18 angepasst ist. Die freien Enden der Lappen 35 werden vorzugsweise zum Stirnende hin schmaler. Die Länge der Lappen 35 ist derart gewählt, dass deren freie Endteile bei der dem bestimmungsgemässen Gebrauch dienenden Stellung in die Rinnen 20 fassen. Die Lappen 35 der Halterungen werden demnach an zwei Stellen, nämlich in dem Schlitz 16 bzw. 18 und in der zugeordneten Rinne gefasst, so dass bei geringen mechanischen Beanspruchungen die Halterungen sicher abgestützt werden. Die Tiefe, bis zu der die Halterung 30 mit dem montierten Hebel 22 in den Profilraum 21 einschiebbar ist, wird durch die Abkröpfungen der Lappen 35 begrenzt.
Die Abkröpfung soll jedoch nur eine verhältnismässig geringe Höhe aufweisen, die der Wanddicke eines etwa auf die Halterung geschobenen, als Steg dienenden Rohres entspricht. Für den Durchtritt der Schraube 32 ist in dem Steg 11, 12, 13 ein Loch 36 angeordnet. Die Schraube 32 sichert nicht nur die Halterung 30 mit dem montierten Hebel 22 gegen unbeabsichtigtes Lösen aus dem Steg, sondern dient insbesondere zum Spannen des Hebels 22, wie noch näher erläutert werden wird. In den Fig. 3 und 4 sind übrigens noch Platten 37 angedeutet, deren Ränder in die Nuten der Stege fassen können. Es ist schon angedeutet worden, dass die Halterungen 30 mit den montierten Hebeln 22 statt in Stege mit an beiden Schmalseiten vorgesehenen unterschnittenen Nuten auch in einfache rechteckige Rohre od. dgl. eingeschoben werden können, die als Stege dienen.
In der Regel empfiehlt es sich, die Halterung 30 den Löchern 33 benachbart mit Aussparungen 38 zu versehen, um eine saubere Anlage der Rippe 23 gegen den Rückensteg zu erhalten.
Zum Kuppeln eines Stangenelementes mit einem anderen Stangenelement ist es nur erforderlich, das anzuschliessende Stangenelement mit den Lappen 35 und dem in der Ausgangslage befindlichen Hakenkopf 27 des Hebels 22 in die vorgesehene Nut 15 bzw. 17 einzuschieben und anschliessend die Schraube 32 zu spannen, die aufgrund der Anlage der Rippe 23 gegen die Halterung den Hebel 22 derart schwenkt, dass sein Hakenkopf 27 den Rand der zugeordneten Nut 15 bzw. 17 hintergreift.
Damit wird ein Lösen der in dem Schlitz 16 bzw. 18 und der Rinne 20 gehalterten Lappen 35 zuverlässig verhindert, so dass ohne weiteres eine feste Verbindung zustande kommt, die jedoch bedarfsweise bequem lösbar ist, wobei mit dem Lösen der Schraube 32 die Feder 28 den Hebel 22 in die Ausgangslage zurückführt.
Die dargestellte Ausführung ist, wie schon erwähnt wurde, nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung. Diese ist nicht darauf beschränkt. Es sind vielmehr noch mancherlei andere Ausführungen möglich. Statt eines zweiarmigen Hebels könnte ein einfacher Hebel vorgesehen sein.
Frame made of detachably connectable rod elements
The invention relates to a frame made of releasably connectable rod elements which have longitudinal, undercut like T-shaped grooves into which coupling members, which are held in the end parts of other rod elements, can be tensioned by adjusting means and provided with a hook head can be inserted. Racks of this type are used for a variety of purposes, for example as a carrier for decorations in sales or exhibition rooms, as well as goods carriers and in particular for removable stands at trade fairs and the like. needed. It depends on a convenient and foolproof assembly and with an attractive appearance on sufficient load-bearing capacity.
To connect a second rod element abutting against a side surface of a first rod element, it is already known to arrange a longitudinally displaceable coupling member in the second rod element, the head of which is brought into the groove of the first rod element and then tensioned by longitudinal displacement. In the known designs, the longitudinal displacement is usually carried out by means of an eccentric or by clamping screws acting via wedge surfaces.
If, in the known designs, the coupling members have T-shaped heads, they engage behind the two webs delimiting the entrance slot of the longitudinal groove, which usually requires the coupling member head to be pushed in in the longitudinal direction from the end of the groove, but it is also known to use the exposed To make part of the longitudinally displaceable in a rod element held coupling member hook-shaped on one side. Its back surface is curved in such a way that the rod element equipped with the coupling member can be swiveled in, the neck part of the coupling member head taking up the width of the entrance slot of the groove as a whole in the installed position. If such pivoting is not possible, the coupling link head must be pushed in from the end of the groove.
These peculiarities of the known coupling devices limit the mounting options. They require extensive experience, at least for assembly.
The invention is based on the object of assigning coupling means to the rod elements for racks of the type described at the outset, which coupling means can be easily and conveniently handled even by technically inexperienced persons and even under unfavorable spatial conditions. This is achieved according to the invention in that the coupling member is a pivotable lever which is arranged transversely to the longitudinal plane of the rod elements to be connected and has a head which is below the entrance width of the groove and which is assigned latching means for absorbing the clamping pressure.
In this embodiment, the coupling member, which engages in the groove of a first rod element and is held in the second rod element to be connected, is not axially displaced to establish the connection, but is pivoted as a lever from an initial position into the coupling position transversely to the longitudinal directions of the rod elements to be connected. Since the total thickness of the lever head is less than the entrance width of the groove, the lever can be inserted in any longitudinal position of the groove intended for receiving without having to rotate or pivot the rod element. This significantly simplifies handling. After the lever head has been inserted into the groove of the supporting rod element, it is only necessary to pivot the lever into the clamping position.
The resulting reaction pressure is absorbed by the latching means arranged next to the lever.
The latching means can be designed in various ways. In a preferred embodiment, they are formed from a tab protruding into the groove next to the lever. As a rule, it is advantageous to provide two tabs next to the lever that protrude into the groove. Furthermore, it is advisable to dimension the length of the tab such that the free end of the tab can engage in a channel extending from the bottom surface of the groove.
Installation is particularly simple if the free flap end part continues to narrow towards the end. It is also possible to assign a lever pivotable in opposite directions to the lever as a latching means.
In this case, the two levers pivotable in opposite directions could be operated jointly by an adjusting means such as a screw or the like.
In a preferred embodiment, the coupling member is designed as a two-armed lever which carries the hook head on one arm and the other arm of which cooperates with the actuating means. It is particularly useful in such designs to support the two-armed lever by means of a rib so that it can be rocked. In this way, high clamping pressures can easily be reliably absorbed and, moreover, the coupling arrangement has a simple structure. For this purpose, it is also advisable to arrange a groove on the opposite side of the two-armed lever of the rib through which a pin which determines the longitudinal position of the two-armed lever runs.
A particularly simple structure of such an arrangement results if the lever is assigned a U-shaped profile, arranged in the rod element holder, the web part of which supports the rib and the legs of which hold the pin and preferably at one end to snap means forming tabs protruding into the groove are extended. Incidentally, in such designs it is also advisable to let the tabs extend cranked beyond the width of the holder in order to also form stop surfaces that clearly determine the longitudinal position of the coupling arrangement in the rod element to be equipped with it.
For convenient handling during assembly, it is also useful to arrange an opening in the web part of the bracket for a screw which forms an adjusting means and which can be screwed into the lever and which also penetrates an opening in the associated rod element. In addition, it is advisable to provide a spring load effective in the return direction for the lever, so that the lever position is always clearly determined even when it is fixed by a screw.
The connectable rod elements can be designed in various ways. However, it is advisable, in particular for a rod element that extends approximately vertically during use, to design it as a column which has eight longitudinal, undercut, profiled grooves distributed over the circumference. This results in a variety of options for assembling the frames.
Other rod elements can have a flat, rectangular profile outline in which two grooves are provided which are open to the narrow sides and whose base walls delimit a space suitable for receiving the coupling members. Such rod elements give an attractive appearance. They are highly resilient and the longitudinal grooves provided on them, open to the narrow sides, are not only used for connecting further rod elements, but, if necessary, also for inserting the edge parts of surface-filling plates and the like. like usable. The dimensions or proportions of such rod elements are freely selectable. In a preferred Ausfüh tion, however, corresponds to the profile height of the Stangenelemen tes 3 to S times the profile thickness.
The subject of the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. Show it:
1 shows a view of part of a frame assembled from different rod elements,
FIG. 2 shows a partially sectioned plan view of FIG. 1 on a larger scale,
3 shows a section III-III according to FIG. 1 on a larger scale,
4 is an exploded perspective view of the essential elements of the connecting means used according to the invention.
From the frame on which the exemplary embodiment is based, a vertical column 10 is shown in FIG. 1, to which horizontal webs 11 and 12 are detachably attached for the intended use and which extend at an angle of 1350 to one another, as FIG. 2 shows.
The web 11 also carries a further web 13 running parallel to the column 10. The webs 11-13 form the further rod elements in the exemplary embodiment.
All rod elements are detachably coupled and, like the longitudinal position of the webs 11 and 12 on the column 10, that of the web 13 on the web 11 can be freely selected.
As FIG. 2 shows, the column 10 has a regular octagonal cross-section with a central hole 14. Undercut grooves 15 extend from the lateral surfaces of the column 10, the narrowed entry slots of which are denoted by 16. The width of the individual outer surfaces of the column 10 preferably corresponds to the thickness of the webs 11, 12, 13 which are still used in the frame. These are, like FIGS. 4 show, each profiled flat-rectangular. Undercut grooves 17 extend from the narrow profile sides, in which the width of the narrowed inlet slots 18 corresponds to that of the inlet slots 16.
The bottom wall 19 of each groove 17 also has a channel 20, the width of which coincides with that of the inlet slots 16 and 18 or may fall below it.
Incidentally, from the base of the grooves 15, grooves 20 corresponding to the grooves go out.
Between the base walls 19 of the webs 11-13, which are provided with the grooves 20, a space 21 is delimited, which is used to accommodate coupling means. These comprise, as FIGS. 3 and 4 show, a two-armed lever 22 which can be rocked around the back of a rib 23 which delimits the two arms 24 and 25 from one another. A channel-shaped profile recess 26 lies opposite the rib 23.
The arm 24 of the lever 22 is equipped with a hook head 27, the thickness of which is less than the width of the entrance slots 16 and 18. In the arm 25, a recess for receiving the foot of a helical compression spring 28 and also a threaded hole 29 are made.
A holder 30, which is approximately U-shaped and has a bore 31 in its back web for the passage of a screw 32 which engages in the threaded bore 29, is used to guide the lever 22. The two legs of the bracket 30 each have an opening 33 for receiving a pin 34, which extends through the groove 26 in the installed position, around the lever 22 inserted in the bracket 30 in a predetermined longitudinal position and with the apex of its rib 23 against to keep the surface facing him of the back web of the holding tion 30 adjacent. The cross-sectional dimensions of the holder 30 are selected such that it fits into the space 21 of the webs 11, 12, 13 to be connected.
The legs of the holder 30 are extended at one end by tabs 35 which are slightly cranked over the width of the holder, the width of which in the foot zone is adapted to the width of the entrance slots 16, 18. The free ends of the tabs 35 are preferably narrower towards the front end. The length of the tabs 35 is selected in such a way that their free end parts reach into the channels 20 in the position serving the intended use. The tabs 35 of the mounts are accordingly gripped at two points, namely in the slot 16 or 18 and in the associated channel, so that the mounts are securely supported in the event of low mechanical loads. The depth to which the holder 30 with the mounted lever 22 can be pushed into the profile space 21 is limited by the bends in the tabs 35.
However, the bend should only have a relatively small height, which corresponds to the wall thickness of a tube which is pushed onto the holder and serves as a web. A hole 36 is arranged in the web 11, 12, 13 for the screw 32 to pass through. The screw 32 not only secures the holder 30 with the mounted lever 22 against unintentional loosening from the web, but also serves in particular to tension the lever 22, as will be explained in more detail below. In FIGS. 3 and 4, plates 37 are also indicated, the edges of which can engage in the grooves of the webs. It has already been indicated that the brackets 30 with the mounted levers 22 can also be pushed into simple rectangular tubes or the like, which serve as webs, instead of into webs with undercut grooves provided on both narrow sides.
As a rule, it is advisable to provide the holder 30 with recesses 38 adjacent to the holes 33 in order to obtain a clean contact between the rib 23 and the back web.
To couple a rod element to another rod element, it is only necessary to insert the rod element to be connected with the tabs 35 and the hook head 27 of the lever 22 in the initial position into the provided groove 15 or 17 and then to tighten the screw 32, which is due to When the rib 23 rests against the holder, the lever 22 pivots in such a way that its hook head 27 engages behind the edge of the associated groove 15 or 17.
This reliably prevents the tabs 35 held in the slot 16 or 18 and the channel 20 from loosening, so that a fixed connection is easily established which, however, can easily be released if necessary, with the spring 28 being released when the screw 32 is loosened Lever 22 returns to its original position.
As has already been mentioned, the embodiment shown is only an exemplary implementation of the invention. This is not limited to this. On the contrary, many other designs are possible. Instead of a two-armed lever, a simple lever could be provided.