Métier à tisser avec navette sans canette
La présente invention a pour objet un métier à tisser avec navette sans canette.
Pour résoudre le problème de la formation de la trame dans les métiers qui utilisent des navettes sans canette, on a rencontré des difficultés à réaliser un dispositif permettant une vitesse extrêmement élevée de la navette sans arrêts de fonctionnement de la navette ellemême, de façon à obtenir de fortes productions de tissus.
En outre, on a rencontré des difficultés à réaliser et employer des organes ayant des dimensions et poids particulièrement faibles, de façon que leurs mouvements entraînent de faibles inerties, et que leur rapidité de fonctionnement puisse ainsi être très grande.
On a trouvé aussi des difficultés à appliquer un tel dispositif sur les métiers destinés à produire simultanément sur chaque métier plusieurs tissus différents par la trame, et alignés suivant le guide de déplacement de la navette.
On a eu aussi des difficultés à réaliser un dispositif formateur de trame pouvant être adapté pour la production de tissus de diverses hauteurs sur un même métier, et de plusieurs tissus sur un seul métier, grâce à quoi la gamme des emplois du dispositif sur une même machine est fortement accrue.
Le métier à tisser avec navette sans canette suivant la présente invention a pour but d'éviter ces difficultés.
Il est caractérisé par un dispositif formateur de trame comprenant un guide, une navette à même de se déplacer dans ce guide et pourvue d'une pince à même de retenir et de transporter une extrémité du fil de trame, un organe distributeur solidaire de ce guide et situé le long du guide en amont de la section d'entrée dans le pas d'ourdissage, dans le sens de progression de la navette, un coin d'écartement des mâchoires de la pince porté par ledit organe, des organes portés par ledit organe distributeur provoquant la prise de l'extrémité du fil de trame entre les mâchoires de la pince quand ces mâchoires sont écartées par ledit coin de façon que l'extrémité du fil de trame soit serrée entre ces mâchoires quand la navette passe au-delà du coin,
et un dispositif de ciseau voisin de l'organe distributeur et sectionnant le fil saisi et entraîné par la pince quand ce fil est sorti du pas d'ourdissage, un organe récepteur de l'extrémité du fil portée par la pince, situé le long du guide en aval de la section de sortie du pas d'ourdissage dans le sens de progression de la navette, un coin d'écartement des mâchoires de la pince porté par ledit organe récepteur et des organes pouvant tenir l'extrémité du fil libéré par cet écartement des mâchoires, ces organes étant solidaires du guide.
Une forme préférée de réalisation du métier, objet de la présente invention, est illustrée à titre d'exemple dans les figures jointes, dans lesquelles:
la fig. 1 montre une section verticale d'un métier circulaire muni d'un dispositif formateur de trame, coupe dans laquelle on a représenté les principaux éléments du métier lui-même dans la forme prévue pour le tissage simultané de deux étoffes indépendantes;
la fig. 2 représente schématiquement, en plan horizontal, une partie du disque porte-peigne du métier, et montre les positions des organes caractéristiques qui constituent le dispositif formateur de trame;
la fig. 3 représente en coupe verticale partielle le détail de l'organe distributeur à l'instant où une navette se trouve devant cet organe;
la fig. 4 est une vue de l'organe récepteur de l'extrémité du fil de trame à l'instant où la navette se trouve en face de lui:
la fig.
5 est une vue latérale d'une navette;
la fig. 6 représente la même navette en plan horizontal;
la fig. 7 est une vue latérale du détail de la pince solidaire de la navette;
la fig. 8 représente le même détail vu de l'avant, par une coupe transversale de la navette;
la fig. 9 représente les coins montés sur les organes distributeur et récepteur dans leur alignement avec la pince de la navette;
les fig. 10, 11 et 12 représentent schématiquement en plan horizontal la succession des opérations effectuées par le dispositif formateur de trame.
On voit sur les figures que le métier comprend une base 1, un arbre moteur vertical 2 entrainé par le moteur 3 et engrenant par l'intermédiaire de la roue dentée 4 avec la roue dentée 5 à denture interne située dans la partie inférieure d'un élément en forme de manchon 6 à axe vertical associé extérieurement à une colonnesupport coaxiale 7, de façon à le faire tourner. Un coussinet porte-pointe 8 supporte le poids du manchon 6.
Ce manchon 6 comporte sur son pourtour un rebord ou console annulaire 9 situé dans un plan incliné sur l'horizontale de façon à constituer un support incliné sur lequel le disque porte-peigne 10 à peu près coaxial à ce même manchon rotatif, s'appuie par son propre épaulement annulaire 1 0a avec possibilité de glissement.
Au moins le long d'un arc de cercle et dans le cas représenté, sur deux arcs de cercle successifs tous deux infé- rieurs à un demi-cercle, ledit disque porte des peignes rayonnants 11. Le manchon rotatif est solidaire d'un bras porte-aimant 12 qui porte à son extrémité un électroaimant 12a et est équilibré en 13 par un contrepoids.
L'électro-aimant, tournant solidairement avec le manchon 6 entraîné par l'arbre 2, se maintient en face de la navette 14 installée dans le passage 15, et par suite entraînée elle-même en rotation.
La navette 14 se déplace dans le guide annulaire 16.
On a indiqué par 17 les lisses, par 18 l'anneau ou cercle tendeur inférieur avec les peignes répartiteurs des fils d'ourdissage 19, par 20 les ensouples, par 21 le tissu formé, par 22 les bagues de connexion électrique avec les frotteurs correspondants 23, par 24 un détail du dispositif pouvant s'opposer à la rotation du disque porte-peigne 10 tout en lui permettant un mouvement ondulant, par 25 l'anneau ou cercle tendeur supérieur, par 26 les rouleaux enrouleurs, par 26a les rouleaux frotteurs, par 27 les bobines extérieures, par 27a un dispositif déjà connu de freinage du fil placé entre la bobine 27 et le distributeur, par 28 le distributeur de fil dans son ensemble, par 30 le ciseau, et par 31 l'organe récepteur de l'extrémité du fil de trame.
Si l'on considère maintenant le détail des éléments énumérés jusqu'ici, on voit que le châssis fixe est solidaire du guide 24a à peu près vertical dans lequel s'engage un galet 24b solidaire du disque porte-peigne 10 et pouvant tourner librement autour de son axe propre qui passe par le centre d'ondulation. Ce guide 24a, agissant en liaison avec le galet 24b, empêche le disque 10 de tourner mais non d'effectuer des mouvements ondulatoires verticaux.
Le bord annulaire extérieur 10b du disque 10 forme le côté intérieur du guide 16 en forme de canal annulaire, dont le côté extérieur 10c est constitué par un profilé angulaire de pourtour circulaire, fixé par des dispositifs déjà connus au disque porte-peigne 10 dans sa zone périphérique. De cette façon, le plan supérieur des dents des peignes 1 1 constitue le fond du guide 16 de la navette 14.
La navette 14 a une forme analogue à la forme déjà connue du type à canette. Elle a avantageusement un poids très réduit et des dimensions transversales lui permettant de se déplacer sans frottement dans le guide annulaire 16 quand elle le parcourt circulairement. Dans la partie intérieure relativement au guide circulaire 16, elle comprend quelques noyaux de métal magnétique indiqués en pointillé en 14a. Dans sa partie supérieure, cette navette comporte une cavité verticale 14b dans laquelle est fixée par des moyens connus 14g une pince 14c constituée par deux lamelles ou mâchoires élastiques verticales 14d se touchant mutuellement dans une région extérieure à la cavité 14b et constituant la zone de serrage de la pince.
Les bords supérieurs des lamelles 14d sont écartés l'un de l'autre, de façon à former une entrée 14e pouvant faciliter l'introduction entre les deux lamelles d'un organe d'écartement de ces lamelles.
On prévoit en outre, sur la partie extérieure de ces deux lamelles 14d qui se trouve vers l'extérieur relativement au guide 16, une gorge horizontale 14f située à la hauteur de la zone de contact mutuel entre les deux lamelles. Enfin, les lamelles comportent sur l'avant ou sur l'arrière une échancrure 14h servant au placement du fil, comme on le verra plus loin. On décrira maintenant d'une façon détaillée tous les organes qui fonctionnent en liaison directe avec la navette 14 pendant le déplacement de celle-ci, pour former automatiquement la trame. Ces organes ont été mentionnés précédemment, et ce sont plus exactement le distributeur de fil 28, le ciseau de sectionnement 30 et l'organe récepteur 31 de l'extrémité du fil de trame.
Le long du guide annulaire 16, dans le sens de rotation de la navette 14, le distributeur 28 se trouve dans une région située un peu en amont de celle où débutent les lisses 17 portant les fils qui formeront le pas d'ourdissage 15, d'une façon déjà connue. Ce distributeur comprend un bloc 28a, disposé à peu près en console, et porté par le support vertical 28b fixé par des moyens déjà connus au profilé 10c qui constitue le côté extérieur du guide 16. De cette façon, le distributeur 28 est rendu solidaire du disque porte-peigne 10.
La partie supérieure du bloc 28a s'étend horizontalement jusqu'au milieu du guide 16, au-dessus de ce guide.
Dans cette région, elle supporte en haut et par des moyens déjà connus 28c, un élément à lame 29 qui se trouve dans un plan vertical et a un profil en coin. Dans sa zone postérieure, cette lame présente un biseautage ascendant 29a. Dans sa partie inférieure et antérieure, la lame comporte en outre une ouverture 29b. La hauteur à laquelle se trouve cette lamelle 29 relativement au plan du guide 16 est choisie de façon que, lorsque la navette passe sous elle, cette lamelle puisse pénétrer progressivement à partir de son biseautage 29a entre les deux lamelles élastiques 14d constituant les mâchoires de la pince 14c portée par la navette elle-même et écarte ces lamelles, facilitée en cela par l'évasement d'entrée 14e.
En outre, relativement au plan du guide 16, l'ouverture 29b se trouve à la même hauteur que la zone de contact mutuel des deux lamelles élastiques précitées et des échancrures l4h.
Dans la partie inférieure du bloc 28a, on prévoit deux conduits 29d et 28e qui convergent vers le guide 16 et se trouvent dans un plan parallèle au plan de ce guide 16, à la même hauteur que la zone de contact entre les lamelles élastiques 14d et que l'ouverture 29d. De ces deux conduits, le conduit oblique 28d constitue un guide pour le fil 27d provenant de la bobine 27, tandis que le conduit 28e, qui est radial relativement au guide circulaire, est destiné à s'aligner avec 1'ouv;rture 29b quand la navette passe, et il constitue le support dans lequel une tige 32 se déplace longitudinalement. Les ouvertures de sortie des conduits 28d et 28e dans la partie voisine du guide annulaire 16, sont aussi rapprochées que possible l'une de l'autre.
La tige 32 est conformée de façon appropriée, par exemple en fourchette ou en gorge 32a, à l'extrémité qui fait face à la lame 29. A l'extrémité opposée, qui sort du corps de la console 28, la tige 32 est articulée sur un levier coudé 33 pivotant en 33a sur une oreille ou support saillant 34, fixé dans la partie supérieure de la console 28a. Cette liaison consiste en un bouton 32d, associé d'une façon déjà connue à l'extrémité de la tige 32 et s'engageant dans une gorge 33b située à l'extrémité du levier 33. Le ressort hélicoïdal 37, qui est coaxial à la tige 32 et est compris entre la console 28a et la collerette annulaire 32c de la tige 32, maintient cette dernière en position normalement rentrée à l'intérieur du conduit 28e.
Le levier 33 est prolongé au-delà du pivot 33a par un appendice 33c dévié relativement à ce levier 33 et comportant à sa partie supérieure, à son extrémité libre, un évasement 33d destiné à recevoir la butée 35 portée par l'anneau supérieur 25, ou solidaire de cet anneau d'une façon quelconque. Cette butée est réglable en hauteur d'une façon connue. Le ciseau de sectionnement 30 de la trame introduite se trouve toujours en face du pas d'ourdissage immédiatement avant l'ordre des lisses 17, par exemple immédiatement en aval du distributeur 28 dans le sens de rotation de la navette. Ce ciseau comprend une première lame 30a rigidement liée au corps de distributeur 28, en position verticale, et une contre-lame 30b articulée sur la lame 30a. Cette contre-lame 30b subit l'action d'un ressort de traction 30c ancré dans le corps de distributeur, qui la maintient écartée de la lame 30a.
Elle comporte en outre un évasement 30a, qui. sous l'effet du relèvement du disque porte-peigne et d'une façon analogue à ce que l'on a déjà vu pour le levier 33c, est destiné à buter contre la butée 36 solidaire de l'anneau 25, dont la position en hauteur peut également être modifiée d'une façon connue, et est telle de toute façon que son contact avec la contre-lame se produise pendant le relèvement du disque porte-peigne, avant le contact entre l'appendice 33 et la butée correspondante 35.
L'organe récepteur 31 de l'extrémité du fil de trame est situé le long du guide de déplacement 16 de la navette, un peu en aval de la zone où se trouvent les lisses 17, et il comprend une console 31 a qui se trouve audessus du guide 16 et est fixée par des moyens connus au profilé angulaire 10c constituant le bord extérieur du guide 16. D'une façon déjà connue, on peut modifier la position de cette console le long du guide, en la faisant glisser entre la paire de guides parallèles 31b et en l'arrêtant dans la position voulue, de façon à pouvoir placer l'organe récepteur dans la position qui convient le mieux en fonction de la largeur de l'étoffe que l'on veut tisser.
L'extrémité de cette console porte un étrier 31c en
U qui est fixé par des moyens connus et constitué par des parties symétriques associées l'une à l'autre suivant le plan de symétrie et sur la perpendiculaire au milieu du guide 16. Ces pièces serrent entre elles un coin à lame verticale 31d dont le profil est à peu près identique à celui du coin 29. Autrement dit, il se resserre en arrière vers le haut et fait saillie en bas entre les ailes de cet étrier en U. Les extrémités de ces ailes de l'étrier portent deux lamelles horizontales 31f qui s'étendent en arrière de l'étrier, c'est-à-dire dans la direction d'où vient le navette, et qui convergent dans cette direction jusqu'à se trouver en contact mutuel dans une zone postérieure relativement au coin 31 d, en face de la trajectoire de la pince 14.
Dans leur partie extrême, au-delà de la zone de contact mutuel, ces lamelles 31f s'écartent de nouveau de façon à former un évasement 31g.
Relativement au plan du guide 16, ces lamelles élastiques 31f se trouvent à la même hauteur que la zone de contact mutuel des lamelles élastiques 14d qui constituent la pince 14c de la navette 14a. La partie saillante du coin 31d est destinée à attaquer seulement la partie supérieure de la zone de contact mutuel des lamelles élastiques i 4d, pour ne pas endommager l'extrémité du fil de trame dans la phase d'ouverture de la pince 14c.
Le fonctionnement est le suivant: quand l'arbre moteur 2 tourne, il entraîne le manchon 6 en rotation par les engrenages 4 et 5. Le disque porte-peigne 10, qui peut se déplacer sur le guide incliné 9 et que le dispositif 24 empêche de tourner avec le manchon, effectue sous l'action de celui-ci un mouvement que l'on peut qualifier d'ondulations circulaires. Autrement dit, si l'on considère une dent quelconque de peigne, cette dent s'élève et s'abaisse périodiquement entre deux positions limites.
La navette 14 est située dans le guide 16 animé de ce mouvement ondulatoire, mais elle est entraînée en rotation circulaire par l'électro-aimant 12a, en synchronisme avec cette ondulation, qui lui est ainsi indifférente, et sa trajectoire, parcourue à une vitesse à peu près uniforme.
se trouve dans un plan horizontal correspondant environ à la position la plus basse du guide 16.
A la fin du cycle précédant celui que l'on décrit maintenant, I'extrémité libre du fil provenant de la bobine 27 sort librement du conduit 28d. Dans le cas de la machine considérée. qui possède deux arcs de peignes et peut tisser simultanément deux étoffes, la navette se trouve à l'instant considéré dans une position diamétralement opposée au distributeur 28 le long de son guide de déplacement, tandis que le disque porte-peigne 10 est relevé du côté du distributeur 28 considéré, de façon à provoquer le serrage de la trame par le peigne 11 contre le tissu. Peu de temps auparavant, la butée fixée 35 touche le portage ou évasement 33d, provoquant ainsi la progression de la tige 32 dans le conduit 28e.
Par son extrémité 32a conformée comme une fourchette, cette tige soutient le fil 27b immédiatement après que celui-ci est sorti du conduit 28d et jusqu'à l'introduire dans l'ouverture 29b du coin 29.
Quand le disque porte-peigne 10 redescend, et pendant que la navette s'approche, la tige 32 rentre dans le conduit 28e sous l'action du ressort 37, et est prête à reprendre l'opération de placement du fil dans le cycle suivant.
Quand la navette arrive en face du distributeur 28, le coin à lame 29 pénètre progressivement entre les petites lamelles 1 4d de la pince 1 4c de la navette, et écarte ces lamelles l'une de l'autre.
La navette progressant, les deux lamelles se déplacent contre les deux faces opposées du coin, jusqu'à l'ouverture 29b. Ici, la trajectoire des lamelles de la pince 14c rencontre le fil qui, sortant du conduit 28d, a son extrémité située dans l'ouverture 29b comme indiqué plus haut. Comme la pression élastique de la lamelle intérieure de la pince sur le coin ne permet pas que l'extrémité du fil serrée entre cette lamelle interne et ce coin puisse s'échapper de l'ouverture, et comme d'autre part la navette doit progresser, le bord antérieur de la lamelle externe avance, soutient devant lui le fil, finit par l'entourer et extrait encore du fil de la bobine 27.
Quand les deux lamelles ont dépassé le coin 29 sur toute leur zone de contact, elles saisissent le fil dans le voisinage de son extrémité et permettent à cette extré nlité, maintenant libre de s'échapper de l'ouverture 29b.
Le fil reste ainsi solidement tenu du fait que son extrémité est orientée dans le sens opposé à la progression de la navette. Le fil se trouve dans l'échancrure de placement 14h et se place partiellement dans la gorge de protection 14f de la lamelle extérieure de la pince. La navette progresse dans le pas d'ourdissage; quand elle en sort, il faut que l'extrémité du fil de trame soit saisie par l'organe récepteur. Ensuite, près de la zone d'entrée dans le pas d'ourdissage, le fil doit être sectionné. Cela est assuré respectivement par l'organe récepteur 31 et le ciseau 30.
En ce qui concerne le ciseau 30, comme le disque porte-peigne 10 se relève sur le côté d'entrée, le siège 3()d de la contre-lame 30b vient rencontrer la butée fixe 36, ce qui oblige la contre-lame à tourner vers le bas, contre l'action du ressort 30c, et à se fermer sur la lame fixe 30a, ce qui coupe le fil. La partie finale de la course de relevage du disque porte-peigne 10 ramène au début du cycle avec le placement du fil dans l'ouverture 29b effectuée par la tige 32.
Simultanément, sur le côté sortie, lorsque la navette arrive en face de l'organe récepteur 31 portant l'extrémité du fil serrée par sa pince 14c, cette pince s'introduit à travers l'évasement 31g entre les deux lamelles 31f, entraînant le fil derrière elle. Elle parvient ainsi jusqu'au coin à lame 31d qui s'introduit entre les lamelles 14d constituant la pince 14c. Ces lamelles, en s'écartant, libèrent l'extrémité du fil, qui est d'autre part tenue par les lamelles élastiques 31f revenues en contact mutuel après le passage de la pince de la navette. La navette ainsi libérée du fil entraîné poursuit donc sa course rapide et ininterrompue pour les opérations suivantes d'insertion des fils de trame.
Dans le cas de la machine décrite, comme les tissus sont au nombre de deux, ces opérations nécessiteront un distributeur et un récepteur supplémentaires analogues aux précédents et placés dans des positions diamétralement opposées aux positions indiquées.
Pour ne pas faire travailler excessivement aux chocs le tronçon du fil de trame qui entoure la lamelle extérieure de la pince 14c, quand cette lamelle rencontre à grande vitesse la pince réceptrice constituée par les lamelles 31f, on prévoit une incurvation ou dépression horizontale 14f qui peut recevoir le fil.
Loom with shuttle without bobbin
The present invention relates to a loom with a shuttle without a bobbin.
To solve the problem of the formation of the weft in the looms which use shuttles without a bobbin, difficulties have been encountered in producing a device allowing an extremely high speed of the shuttle without stopping operation of the shuttle itself, so as to obtain high fabric production.
In addition, difficulties have been encountered in producing and using members having particularly small dimensions and weight, so that their movements cause low inertia, and their speed of operation can thus be very high.
Difficulties have also been found in applying such a device to looms intended to simultaneously produce on each loom several different fabrics by the weft, and aligned along the movement guide of the shuttle.
There have also been difficulties in producing a weft-forming device which can be adapted for the production of fabrics of various heights on the same loom, and of several fabrics on a single loom, thanks to which the range of uses of the device on the same loom. machine is greatly increased.
The aim of the loom with a bobbin-less shuttle according to the present invention is to avoid these difficulties.
It is characterized by a weft forming device comprising a guide, a shuttle capable of moving in this guide and provided with a clamp capable of retaining and transporting one end of the weft thread, a distributor member integral with this guide. and located along the guide upstream of the entry section in the warping pitch, in the direction of progression of the shuttle, a wedge of spacing between the jaws of the clamp carried by said member, from the members carried by said distributor member causing the end of the weft thread to be caught between the jaws of the gripper when these jaws are spaced apart by said wedge so that the end of the weft thread is clamped between these jaws when the shuttle passes beyond the corner,
and a scissor device adjacent to the dispensing member and severing the yarn grasped and driven by the clamp when this yarn has come out of the warping step, a receiving member of the end of the yarn carried by the clamp, located along the guide downstream of the output section of the warping step in the direction of progression of the shuttle, a wedge of spacing between the jaws of the gripper carried by said receiving member and members able to hold the end of the wire released by this spacing of the jaws, these members being integral with the guide.
A preferred embodiment of the loom, object of the present invention, is illustrated by way of example in the accompanying figures, in which:
fig. 1 shows a vertical section of a circular loom provided with a weft-forming device, section in which the main elements of the loom itself have been shown in the form provided for the simultaneous weaving of two independent fabrics;
fig. 2 schematically represents, in horizontal plane, part of the comb holder disc of the loom, and shows the positions of the characteristic members which constitute the weft-forming device;
fig. 3 shows in partial vertical section the detail of the dispensing member at the moment when a shuttle is in front of this member;
fig. 4 is a view of the receiving member of the end of the weft thread at the instant when the shuttle is in front of it:
fig.
5 is a side view of a shuttle;
fig. 6 represents the same shuttle in horizontal plane;
fig. 7 is a side view of the detail of the clamp integral with the shuttle;
fig. 8 shows the same detail seen from the front, by a cross section of the shuttle;
fig. 9 shows the wedges mounted on the distributor and receiver members in their alignment with the clamp of the shuttle;
figs. 10, 11 and 12 schematically represent in horizontal plane the succession of operations performed by the weft forming device.
It can be seen in the figures that the loom comprises a base 1, a vertical motor shaft 2 driven by the motor 3 and meshing via the toothed wheel 4 with the toothed wheel 5 with internal teeth located in the lower part of a sleeve-shaped element 6 with a vertical axis associated externally with a coaxial support column 7, so as to rotate it. A tip holder pad 8 supports the weight of the sleeve 6.
This sleeve 6 comprises on its periphery a rim or annular bracket 9 situated in a plane inclined to the horizontal so as to constitute an inclined support on which the comb holder disc 10 approximately coaxial with this same rotary sleeve, rests by its own annular shoulder 1 0a with the possibility of sliding.
At least along an arc of a circle and in the case shown, over two successive arcs of a circle, both smaller than a semicircle, said disc carries radiating combs 11. The rotary sleeve is secured to an arm magnet carrier 12 which carries at its end an electromagnet 12a and is balanced at 13 by a counterweight.
The electromagnet, rotating integrally with the sleeve 6 driven by the shaft 2, maintains itself opposite the shuttle 14 installed in the passage 15, and consequently itself driven in rotation.
The shuttle 14 moves in the annular guide 16.
The heddles 17, 18 the lower tension ring or circle with the distributing combs for the warping yarns 19, 20 the beams, 21 the fabric formed, 22 the electrical connection rings with the corresponding wipers 23, by 24 a detail of the device which can oppose the rotation of the comb holder disc 10 while allowing it an undulating movement, by 25 the upper tensioning ring or circle, by 26 the winding rollers, by 26a the friction rollers , by 27 the outer spools, by 27a an already known yarn braking device placed between the spool 27 and the distributor, by 28 the yarn distributor as a whole, by 30 the chisel, and by 31 the receiving member of the end of the weft thread.
If we now consider the detail of the elements enumerated so far, we see that the fixed frame is secured to the approximately vertical guide 24a in which engages a roller 24b secured to the comb holder disc 10 and able to rotate freely around of its own axis which passes through the center of undulation. This guide 24a, acting in conjunction with the roller 24b, prevents the disc 10 from rotating but not from performing vertical wavy movements.
The outer annular edge 10b of the disc 10 forms the inner side of the guide 16 in the form of an annular channel, the outer side 10c of which is formed by an angular profile with a circular periphery, fixed by devices already known to the comb holder disc 10 in its peripheral area. In this way, the upper plane of the teeth of the combs 1 1 constitutes the bottom of the guide 16 of the shuttle 14.
The shuttle 14 has a shape similar to the already known shape of the bobbin type. It advantageously has a very low weight and transverse dimensions allowing it to move without friction in the annular guide 16 when it traverses it circularly. In the interior part relative to the circular guide 16, it comprises a few magnetic metal cores indicated in dotted lines at 14a. In its upper part, this shuttle comprises a vertical cavity 14b in which is fixed by known means 14g a clamp 14c constituted by two vertical elastic strips or jaws 14d touching each other in a region outside the cavity 14b and constituting the clamping zone of the clamp.
The upper edges of the strips 14d are spaced apart from each other, so as to form an inlet 14e which can facilitate the introduction between the two strips of a member for spacer of these strips.
A horizontal groove 14f located at the height of the zone of mutual contact between the two strips is also provided on the outer part of these two strips 14d which is located outwardly relative to the guide 16. Finally, the slats have on the front or on the back a 14h notch used for the placement of the wire, as will be seen below. We will now describe in detail all the members which operate in direct connection with the shuttle 14 during the movement of the latter, to automatically form the weft. These members have been mentioned previously, and they are more exactly the yarn distributor 28, the cutting chisel 30 and the receiving member 31 of the end of the weft yarn.
Along the annular guide 16, in the direction of rotation of the shuttle 14, the distributor 28 is located in a region situated a little upstream from that where the heddles 17 carrying the threads which will form the warping pitch 15 begin, d 'in a way already known. This distributor comprises a block 28a, arranged roughly in a console, and carried by the vertical support 28b fixed by means already known to the section 10c which constitutes the outer side of the guide 16. In this way, the distributor 28 is made integral with the comb holder disc 10.
The upper part of the block 28a extends horizontally to the middle of the guide 16, above this guide.
In this region, it supports at the top and by already known means 28c, a blade element 29 which is in a vertical plane and has a wedge profile. In its posterior zone, this blade has an ascending bevel 29a. In its lower and anterior part, the blade further comprises an opening 29b. The height at which this strip 29 is located relative to the plane of the guide 16 is chosen so that, when the shuttle passes under it, this strip can gradually penetrate from its bevel 29a between the two elastic strips 14d constituting the jaws of the clamp 14c carried by the shuttle itself and separates these strips, facilitated in this by the entry flare 14e.
In addition, relative to the plane of the guide 16, the opening 29b is located at the same height as the zone of mutual contact of the two aforementioned elastic lamellae and the notches 14h.
In the lower part of the block 28a, two conduits 29d and 28e are provided which converge towards the guide 16 and are located in a plane parallel to the plane of this guide 16, at the same height as the contact zone between the elastic strips 14d and than opening 29d. Of these two conduits, the oblique conduit 28d constitutes a guide for the wire 27d coming from the spool 27, while the conduit 28e, which is radial relative to the circular guide, is intended to align with the opening 29b when the shuttle passes, and it constitutes the support in which a rod 32 moves longitudinally. The outlet openings of the conduits 28d and 28e in the neighboring part of the annular guide 16 are as close as possible to one another.
The rod 32 is suitably shaped, for example as a fork or a groove 32a, at the end which faces the blade 29. At the opposite end, which comes out of the body of the console 28, the rod 32 is articulated. on an angled lever 33 pivoting at 33a on an ear or protruding support 34, fixed in the upper part of the console 28a. This connection consists of a button 32d, associated in a manner already known to the end of the rod 32 and engaging in a groove 33b located at the end of the lever 33. The helical spring 37, which is coaxial with the rod 32 and is included between the console 28a and the annular collar 32c of the rod 32, maintains the latter in the normally retracted position inside the conduit 28e.
The lever 33 is extended beyond the pivot 33a by an appendage 33c deflected relative to this lever 33 and comprising at its upper part, at its free end, a flare 33d intended to receive the stop 35 carried by the upper ring 25, or integral with this ring in any way. This stop is adjustable in height in a known manner. The cutting chisel 30 of the introduced weft is always located opposite the warping step immediately before the order of the heddles 17, for example immediately downstream of the distributor 28 in the direction of rotation of the shuttle. This chisel comprises a first blade 30a rigidly linked to the distributor body 28, in a vertical position, and a counter-blade 30b articulated on the blade 30a. This counter-blade 30b is subjected to the action of a tension spring 30c anchored in the distributor body, which keeps it away from the blade 30a.
It further comprises a flare 30a, which. under the effect of the raising of the comb holder disc and in a manner similar to what has already been seen for the lever 33c, is intended to abut against the stop 36 integral with the ring 25, the position of which is The height can also be modified in a known manner, and is such that its contact with the counter-blade takes place during the raising of the comb holder disc, before the contact between the appendage 33 and the corresponding stop 35.
The receiving member 31 of the end of the weft thread is located along the movement guide 16 of the shuttle, a little downstream of the zone where the heddles 17 are located, and it comprises a console 31 a which is located above the guide 16 and is fixed by known means to the angular section 10c constituting the outer edge of the guide 16. In a manner already known, the position of this bracket can be modified along the guide, by sliding it between the pair of parallel guides 31b and stopping it in the desired position, so as to be able to place the receiving member in the position which best suits the width of the fabric to be woven.
The end of this console carries a bracket 31c in
U which is fixed by known means and constituted by symmetrical parts associated with one another along the plane of symmetry and on the perpendicular to the middle of the guide 16. These parts clamp between them a vertical blade wedge 31d whose The profile is roughly the same as that of wedge 29. In other words, it tightens back up and protrudes down between the wings of this U-shaped stirrup. The ends of these stirrup wings carry two horizontal slats 31f which extend behind the stirrup, that is to say in the direction from which the shuttle comes, and which converge in this direction until they come into mutual contact in a posterior zone relatively to the wedge 31 d, opposite the trajectory of the clamp 14.
In their end part, beyond the mutual contact zone, these strips 31f move apart again so as to form a flare 31g.
Relative to the plane of the guide 16, these elastic strips 31f are located at the same height as the zone of mutual contact of the elastic strips 14d which constitute the clamp 14c of the shuttle 14a. The protruding part of the wedge 31d is intended to attack only the upper part of the zone of mutual contact of the elastic strips i 4d, so as not to damage the end of the weft thread in the opening phase of the clamp 14c.
The operation is as follows: when the motor shaft 2 turns, it drives the sleeve 6 in rotation by the gears 4 and 5. The comb holder disc 10, which can move on the inclined guide 9 and which the device 24 prevents to rotate with the sleeve, under the action of the latter, performs a movement which can be qualified as circular undulations. In other words, if we consider any comb tooth, this tooth rises and falls periodically between two limit positions.
The shuttle 14 is located in the guide 16 animated by this undulatory movement, but it is driven in circular rotation by the electromagnet 12a, in synchronism with this undulation, which is thus indifferent to it, and its trajectory, traveled at a speed roughly uniform.
is located in a horizontal plane corresponding approximately to the lowest position of the guide 16.
At the end of the cycle preceding that which will now be described, the free end of the wire coming from the spool 27 leaves the conduit 28d freely. In the case of the considered machine. which has two arcs of combs and can simultaneously weave two fabrics, the shuttle is at the instant considered in a position diametrically opposed to the distributor 28 along its displacement guide, while the comb holder disc 10 is raised from the side of the distributor 28 in question, so as to cause the weft to be clamped by the comb 11 against the fabric. Shortly before, the fixed stop 35 touches the bearing or flaring 33d, thus causing the progression of the rod 32 in the conduit 28e.
By its end 32a shaped like a fork, this rod supports the wire 27b immediately after the latter has left the conduit 28d and until it is introduced into the opening 29b of the corner 29.
When the comb holder disc 10 comes down again, and as the shuttle approaches, the rod 32 enters the conduit 28e under the action of the spring 37, and is ready to resume the operation of placing the wire in the following cycle .
When the shuttle arrives in front of the distributor 28, the blade wedge 29 progressively penetrates between the small strips 14d of the clamp 1 4c of the shuttle, and separates these strips from one another.
As the shuttle progresses, the two slats move against the two opposite faces of the wedge, up to the opening 29b. Here, the path of the strips of the clamp 14c meets the wire which, leaving the conduit 28d, at its end located in the opening 29b as indicated above. As the elastic pressure of the inner lamella of the clamp on the wedge does not allow the end of the wire clamped between this inner lamella and this wedge to escape from the opening, and as on the other hand the shuttle must progress , the leading edge of the outer lamella advances, supports the thread in front of it, ends up surrounding it and further extracts thread from the spool 27.
When the two strips have passed the corner 29 over their entire contact zone, they grip the wire in the vicinity of its end and allow this end, now free to escape from the opening 29b.
The wire thus remains firmly held because its end is oriented in the direction opposite to the progression of the shuttle. The wire is located in the placement notch 14h and is partially placed in the protective groove 14f of the outer blade of the clamp. The shuttle progresses in the warping step; when it leaves it, the end of the weft thread must be grasped by the receiving member. Next, near the entry area into the warping step, the wire must be cut. This is ensured respectively by the receiving member 31 and the chisel 30.
With regard to the chisel 30, as the comb holder disc 10 is raised on the input side, the seat 3 () d of the anvil blade 30b comes to meet the fixed stop 36, which forces the anvil blade to turn down, against the action of the spring 30c, and to close on the fixed blade 30a, which cuts the wire. The final part of the lifting stroke of the comb holder disc 10 returns to the start of the cycle with the placement of the wire in the opening 29b made by the rod 32.
Simultaneously, on the output side, when the shuttle arrives in front of the receiving member 31 carrying the end of the wire clamped by its clamp 14c, this clamp is introduced through the flare 31g between the two strips 31f, causing the wire behind it. It thus reaches the blade wedge 31d which is introduced between the blades 14d constituting the clamp 14c. These strips, moving apart, free the end of the wire, which is also held by the elastic strips 31f which have come into mutual contact after the passage of the clamp of the shuttle. The shuttle thus freed from the driven thread therefore continues its rapid and uninterrupted course for the following operations of inserting the weft threads.
In the case of the machine described, since the fabrics are two in number, these operations will require an additional dispenser and a receiver similar to the previous ones and placed in positions diametrically opposed to the positions indicated.
In order not to make the section of the weft thread which surrounds the outer strip of the gripper 14c work excessively on impact, when this strip meets the receiving gripper formed by the strips 31f at high speed, a curvature or horizontal depression 14f is provided which can receive the wire.