Teigteilmaschine Die Erfindung betrifft eine Teigteilmaschine, bei welcher der Teig mit einem Saug- und Anstosskolben aus einem Trichter angesaugt und später in einen im Volumen verstellbaren Messraum gedrückt wird.
In der Praxis kommt es oft vor, dass plastische Massen, z. B. Teige, auf eine bestimmte Stückgrösse ge teilt, d. h. abgewogen werden müssen. Die bekannten Teigteilmaschinen, die mit einem Kolben die Masse an saugen, sie nachher komprimieren und in einen Mess- raum drücken, weisen alle den Nachteil auf, dass der Teig mehrmals umgelenkt und teilweise durch schmale Öffnungen gepresst wird. Diese Beanspruchung zerstört die Struktur des Teiges und beeinträchtigt die Qualität des Endproduktes.
Erfindungsgemäss wird dieser Nachteil dadurch be hoben, dass der Messraum aus einem neben dem Trich ter parallelachsig angeordneten Zylinder besteht und der Zylinder, in welchem der Saug- und Ausstosskolben wirkt, eine zur Trichterachse und Messraumachse par allele Achse hat und durch eine das Abtrennen des an gesaugten Teigvolumens vom im Trichter verbliebenen Teigvolumen bewirkende Verschiebung quer dieser Achse von der Lage, in der er auf den Trichter ausge richtet ist, und wieder zurück bewegbar ist, wobei dieser Zylinder fest mit einem Schlitten verbunden ist,
der während der Verschiebung die Trichterausmündung ver schlossen hält.
Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar. Es zeigen: Fig. 1 einen Aufriss, teilweise im Schnitt, der Teig teilmaschine, mit Kolben- und Hebelstellung bei Be ginn des Ansaugens, Fig. 2 einen Seitenriss, Fig. 3 eine Draufsicht und Fig. 4 einen der Fig. 1 ähnlichen Aufriss, in grösse rem Massstab, wobei die Kolben- und Hebelstellung bei beendigtem Messvorgang gezeigt ist.
Ein Trichter 1 dient zur Aufnahme der zu teilenden Teigmasse und ist fest mit einem Gestell 2 der Teigteil- maschine verbunden. Ein Zylinder 3 ist fest mit einem Schlitten 4 verbunden, welcher oben am Gestell 2 in Pfeilrichtung verschiebbar geführt ist. Ein Saug- und Ausstosskolben 5 arbeitet in vertikaler Richtung im Zylinder 3.
Ein Elektromotor treibt eine Kurvenscheibe 6 an, die sich um die geometrische Achse 7 dreht. Ein An triebshebel 8, der an der Stelle 9 drehbar gelagert ist und durch eine Feder 10 an die Kurvenscheibe 6, die ihn antreibt, gedrückt wird, zieht über eine vorgespannte Feder 11 einen Winkelhebel 12, der an der Stelle 13 an einer Laufschiene 14 drehbar gelagert ist, nach unten. Die Laufschiene 14 ist an der Stelle 15 am Ge stell 2 drehbar gelagert. Sobald der aufwärts ragende Arm des Winkelhebels 12 an einer Verstellspindel 16 anschlägt, wird die Laufschiene um 15 nach unten ge dreht unter Mitnahme des Kolbens 5 mittels der Nase 17 in einer Saugbewegung nach unten.
Mittels der Verstellspindel 16 kann der Weg des Saug- und Ausstosskolbens 5 und damit das Saug volumen verändert werden.
Sobald der Saug- und Ausstosskolben 5 seine unter ste Stellung erreicht, so treibt ein Hebel 18, der an der Stelle 19 drehbar mit der Kurvenscheibe 6 verbunden ist, über den Drehpunkt 20 einen Hebel 21 an, der an der Stelle 22 im Gestell 2 drehbar gelagert ist.
Der Hebel 21 schiebt den Schlitten 4 in horizontaler Richtung, bis Zylinder 3 und Kolben 5 unter dem Messzylinder 23 angelangt sind. Dabei schneidet der Schlitten 4 das angesogene Teigvolumen von der rest lichen, im Trichter 1 befindlichen Teigmasse ab und er schliesst zugleich Trichter 1 nach unten ab.
Über die Kurvenscheibe 6, den Hebel 8, die Feder 11, den Winkelhebel 12 und die Laufschiene 14 wird der Kolben 5 in vertikaler Richtung nach oben ge stossen; dadurch verschiebt er die angesogene Masse in einen Messzylinder 23 und komprimiert sie in diesem. Ist der vorgeschriebene Druck im Messzylinder 23 er reicht, so federt die Druckfeder 11 durch, um die Rest bewegung des Hebels 8 aufzunehmen. Ober die Hebel 18 und 21 wird nun der Schlitten 4 in horizontaler Richtung verschoben, bis der Zylinder 3 samt Kolben 5 unter dem Trichter 1 steht.
Ein mit der Kurvenscheibe 6 fest verbundener Hebel 24 dreht über einen Nocken 25 einen Hebel 26 um den Drehpunkt 27. Ein mit dem Hebel 26 gelenkig verbundener Hebel 28, der sich um Punkt 29 dreht, stösst mittels eines Nockens 30 und eines Ausstoss kolbens 31 das Teigstück auf eine Transportvorrichtung 32 aus.
Mittels einer Spindel 33, welche eine Anschlag mutter 34 verschiebt, und des mit dem Hebel 26 fest verbundenen Anschlages 35 kann das Volumen des Messzylinders 23 verstellt werden.
Dough dividing machine The invention relates to a dough dividing machine in which the dough is sucked out of a funnel with a suction and push piston and is later pressed into a volume-adjustable measuring space.
In practice it often happens that plastic masses, e.g. B. dough, ge divides to a certain piece size, d. H. must be weighed. The known dough dividing machines, which suck in the mass with a piston, then compress it and press it into a measuring space, all have the disadvantage that the dough is deflected several times and sometimes pressed through narrow openings. This stress destroys the structure of the dough and affects the quality of the end product.
According to the invention, this disadvantage is removed in that the measuring chamber consists of a cylinder arranged parallel to the funnel ter and the cylinder in which the suction and discharge piston acts has an axis parallel to the funnel axis and measuring chamber axis and through a separation of the sucked dough volume from the remaining dough volume in the funnel causing displacement across this axis from the position in which it is aligned on the funnel, and can be moved back again, this cylinder being firmly connected to a slide,
which keeps the funnel mouth closed during the shift.
The accompanying drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention. They show: Fig. 1 is an elevation, partly in section, of the dough dividing machine, with piston and lever position at the start of suction, Fig. 2 is a side elevation, Fig. 3 is a plan view and Fig 4 shows an elevation similar to FIG. 1, on a larger scale, the piston and lever position being shown when the measuring process has been completed.
A funnel 1 serves to receive the dough mass to be divided and is firmly connected to a frame 2 of the dough dividing machine. A cylinder 3 is fixedly connected to a slide 4 which is guided at the top of the frame 2 so as to be displaceable in the direction of the arrow. A suction and discharge piston 5 works in the vertical direction in the cylinder 3.
An electric motor drives a cam 6, which rotates around the geometric axis 7. A drive lever 8, which is rotatably mounted at the point 9 and is pressed by a spring 10 to the cam 6, which drives it, pulls a biased spring 11 to an angle lever 12 which is rotatable at the point 13 on a rail 14 is stored down. The running rail 14 is rotatably mounted at point 15 on the Ge alternate 2. As soon as the upwardly extending arm of the angle lever 12 strikes against an adjusting spindle 16, the running rail is rotated by 15 downwards ge while entraining the piston 5 by means of the nose 17 in a suction movement downwards.
By means of the adjusting spindle 16, the path of the suction and discharge piston 5 and thus the suction volume can be changed.
As soon as the suction and ejection piston 5 reaches its lowest position, a lever 18, which is rotatably connected to the cam 6 at the point 19, drives a lever 21 via the pivot point 20, which is rotatable at the point 22 in the frame 2 is stored.
The lever 21 pushes the carriage 4 in the horizontal direction until the cylinder 3 and piston 5 have reached under the measuring cylinder 23. The carriage 4 cuts the sucked-in dough volume from the rest of the dough in the funnel 1 and at the same time it closes the funnel 1 downwards.
About the cam 6, the lever 8, the spring 11, the angle lever 12 and the running rail 14, the piston 5 is pushed in the vertical direction upward ge; as a result, he moves the sucked in mass into a measuring cylinder 23 and compresses it in this. If the prescribed pressure in the measuring cylinder 23 is sufficient, the compression spring 11 springs through to absorb the rest of the movement of the lever 8. The slide 4 is now shifted in the horizontal direction via the levers 18 and 21 until the cylinder 3 together with the piston 5 is below the funnel 1.
A lever 24 firmly connected to the cam 6 rotates a lever 26 around the pivot point 27 via a cam 25. A lever 28 articulated to the lever 26, which rotates around point 29, pushes the piston 31 by means of a cam 30 and an ejection piston Piece of dough onto a transport device 32.
By means of a spindle 33, which moves a stop nut 34, and the stop 35 fixedly connected to the lever 26, the volume of the measuring cylinder 23 can be adjusted.