Schaltschütz mit Grundplatte Für raschen, billigen Zusammenbau von Apparaten ist die Befestigung von Teilen mittels Schrauben oder Nieten unzweckmässig.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Schaltschütz mit einer Grundplatte, welche am Schütz durch blosses Aufstecken befestigt wird, wenn nötig kann sie noch durch Verriegelungsstücke zusätzlich gesichert werden.
Die Befestigung erfolgt mittels abgebogener Lappen am Unterteil des Schützes und das Schütz zeichnet sich dadurch aus, dass die Sicherung gegen Verschiebungen zwischen Grundplatte und Schütz in der Richtung längs der Platte mittels mindestens zwei abgebogenen Lappen erfolgt, welche an den Rändern von entsprechenden Aussparungen im Unterteil des Schützes anliegen, in den beiden anderen senkrecht dazu liegenden Richtungen mittels mindestens zwei annähernd rechtwinklig abgebo genen weiteren Lappen, welche an ihrem Ende mit Hinterschneidungen versehen sind. mit welchen passen de Nocken in entsprechend tiefen Aussparungen im Unterteil des Schützes in Eingriff stehen.
In Fie. 1 ist eine beispielsweise Ausführung der Grundplatte samt Unterteil des Schützes in Ansicht dargestellt, in Fig. 2 im teilweisen Schnitt längs der Linie I-1 in Fig. 1.
Die Grundplatte 2 wird durch Stanzen und Biegen aus Blech hergestellt, während das Schätzunterteil 1 ein Formpressstück aus Isoliermaterial ist. Die genaue Fi xierung in Längsriehtun - der Grundplatte 2 am Unter teil 1 erfolgt durch die zwei Lappen 6, welche nur leicht abgebogen sind und beidseitig in kleinen Aussparungen anliegen. Die Fixierung in Querrichtung sowie auch das Festhalten am Unterteil 1 erfolgt mittels beispielsweise vier annähernd rechtwinklig abgebogenen Lappen 4 und 7. welche seitlich, mindestens einseitig. am Unterteil 1 anliegen. Die Nocken 9 und 10 des Unterteils 1 greifen je in ein Loch der Lappen 4 und 7. um die Platte festzuhalten.
Statt Löcher könnten aber z. B. auch durch seitliche Ausschnitte Hinterschneidungen gebildet wer den.
Wenn die den Lappen 4 und 7 eigene Federung als nicht genügend sicher erachtet wird, kann der Eingriff mit den Nocken 9 und 10 durch Einführen von Verriegelungsstücken 3 und 11 in die Aussparungen gesichert werden. Diese Stücke können mittels Nasen 12 gegen Herausfallen geschützt werden.
Da ein Biegevorgan@@ immer verhältnismässig unge nau ist, kann die abgebogene Länge der Lappen 4 und 7 ilie genau eingehalten werden. Um solche Ungenauigkei ten auscleichen zu können, sind die Lappen schon vor der Biegestelle von der Platte 2 abgetrennt (in der Zeichnung mit 5 und 8 bezeichnet). Um eine genügende Nachgiebigkeit zu erreichen, muss. je nach Blechdicke. die Länge des abgetrennten Teiles ungefähr gleich der Breite sein oder auch etwas länger.
Contactor with base plate For quick, cheap assembly of apparatus, it is not practical to fasten parts with screws or rivets.
The present invention relates to a contactor with a base plate which is attached to the contactor by simply plugging it on; if necessary, it can be additionally secured by locking pieces.
It is fastened by means of bent tabs on the lower part of the contactor and the contactor is characterized in that it is secured against displacement between the base plate and contactor in the direction along the plate by means of at least two bent tabs, which are located on the edges of corresponding recesses in the lower part of the Contactor contact, in the other two directions perpendicular thereto by means of at least two approximately perpendicularly bent further flaps which are provided with undercuts at their end. with which match de cams are engaged in correspondingly deep recesses in the lower part of the contactor.
In Fie. 1 shows an example of an embodiment of the base plate together with the lower part of the contactor, in FIG. 2 in partial section along the line I-1 in FIG. 1.
The base plate 2 is produced from sheet metal by stamping and bending, while the lower part 1 is a molded part made of insulating material. The exact Fi xierung in Längriehtun - the base plate 2 on the lower part 1 is made by the two tabs 6, which are only slightly bent and rest in small recesses on both sides. The fixation in the transverse direction as well as the holding on to the lower part 1 takes place by means of, for example, four approximately right-angled bent tabs 4 and 7, which are laterally, at least on one side. rest on the lower part 1. The cams 9 and 10 of the lower part 1 each engage in a hole in the tabs 4 and 7 to hold the plate in place.
Instead of holes, however, z. B. also formed by side cutouts undercuts who the.
If the resilience of the tabs 4 and 7 is not considered to be sufficiently secure, the engagement with the cams 9 and 10 can be secured by inserting locking pieces 3 and 11 into the recesses. These pieces can be protected against falling out by means of lugs 12.
Since a bending process @@ is always relatively imprecise, the bent length of the tabs 4 and 7 can be adhered to exactly. In order to be able to compensate for such inaccuracies, the tabs are separated from the plate 2 before the bending point (denoted by 5 and 8 in the drawing). In order to achieve sufficient compliance, must. depending on the sheet thickness. the length of the separated part can be roughly equal to the width or a little longer.