Dispositif pour le marquage d'indications sur la race latérale d'un corps cylindrique La présente invention a pour objet un dispositif pour le marquage d'indications sur la face latérale d'un corps cylindrique.
Dans la fabrication de certaines machines, notam ment de machines-outils, il est nécessaire de réaliser des corps cylindriques, par exemple des disques ou des anneaux dont la face latérale externe présente des indi cations gravées correspondant à des repères, par exem ple des chiffres repérant une graduation. Jusqu'à mainte nant, ces indications étaient formées en enfonçant dans la face latérale du corps cylindrique le relief de la face frontale d'un outil de marquage, ce qui était une opéra tion artisanale longue et ne donnant pas de résultats satisfaisants, ou en fraisant les indications, par exemple des chiffres, au moyen d'une petite fraise.
On utilisait pour cela des fraises d'un diamètre de l'ordre de 0,5 mm qui étaient déplacées dans la face latérale du corps cylin drique de façon à graver successivement les images des chiffres à fraiser. Ce; opérations demandaient également beaucoup de temps et, en outre, immobilisaient une machine compliquée et coûteuse.
Le but de la présente invention est de fournir un dispositif simple, susceptible d'être monté sur une machine courante, par exemple un tour, ou pouvant constituer l'élément central d'une machine particulière, et permettant de marquer très rapidement et avec toute la précision requise des chiffres ou d'autres indica tions sur la face latérale desdits corps cylindriques.
Pour cela, le dispositif selon l'invention est carac térisé en ce qu'il comprend un organe annulaire présen tant une face latérale externe de contour circulaire et pourvu de moyens de guidage radiaux, des outils de marquage mobiles radialement dans lesdits moyens de guidage et retenus normalement par des moyens élasti ques dans une position telle que des têtes de commande correspondant chacune à l'un des outils fassent saillie de ladite face latérale, des moyens pour fixer ledit organe annulaire et le corps cylindrique coaxialement l'un à l'autre et un organe de roulement destiné à rouler sur la face latérale de l'organe annulaire,
les outils de marquage et les têtes de commande étant ajustés de façon que l'or gane de roulement amène successivement chacun des outils de marquage en contact avec la face latérale du corps cylindrique en entrant en contact avec la tête de commande correspondante.
On peut par exemple monter l'organe annulaire sur la poupée d'un tour tout en fixant le corps cylindrique sur la même poupée dans une position coaxiale à l'or gane annulaire, et fixer d'autre part l'organe de roule ment sur le chariot du tour. Si on amène le chariot dans une position telle que l'organe de roulement appuie con tre la face latérale de l'organe annulaire, il suffit que la poupée du tour effectue quelques rotations autour de son axe pour que toutes les indications à marquer soient gravées dans la face latérale du corps cylindrique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fi-. 1 en est une vue en coupe axiale, et la fi-. 2 une vue en élévation frontale.
Le dispositif représenté au dessin se compose essen tiellement d'une couronne 1, d'un manchon de fixation 2. d'outils de marquage 3, de têtes de commande 4, d'un galet 5 et d'un bras 6 de support du galet 5.
La couronne 1 est une pièce massive en acier spécial, traitée de façon que la face latérale externe 7 présente une grande dureté. Cette face latérale, qui est cylindri que, sera par exemple cémentée. La face frontale anté rieure de la couronne 1, visible à la fig. 2, présente des rainures radiales 8 qui sont fraisées à égale distance les unes des autres et qui, dans la forme d'exécution décrite, sont au nombre de quarante. Des ouvertures taraudées 9, parallèles à l'axe de la couronne 1, permettent de fixer cette dernière rigidement au manchon 2 au moyen de boulons 10.
Une nervure annulaire<B>11</B> qui s'étend à l'arrière de la couronne 1 s'engage alors sur le pourtour du manchon 2 de sorte que les vis d'ajustage 12 engagées dans des taraudages radiaux pratiqués dans la nervure 11, permettent de centrer exactement la couronne 1 par rapport au manchon 2.
Le manchon 2 présente lui-même une ouverture taraudée 13 qui permet de le visser sur la partie saillante de la broche rotative 14 d'un tour. Sur la face frontale de la couronne 1 sont fixées deux plaques annulaires concentriques 15 et 16 qui ferment partiellement les rai nures 8. La plaque 15 est fixée au moyen de vis 17 alors que la plaque 16 est directement soudée contre les som mets des nervures 18 séparant les rainures 8. Toutefois, dans d'autres formes d'exécution, la même disposition pourrait être obtenue par d'autres moyens. Ainsi, par exemple, on pourrait prévoir des perçages cylindriques radiaux dans l'épaisseur de la couronne 1 et des ouver tures latérales permettant d'accéder à ces perçages depuis la face frontale de la couronne.
Les outils de marquage 3 et les têtes de commande 4, au lieu d'être de forme prismatique comme on le verra plus loin, seraient alors cylindriques.
Dans la forme d'exécution représentée au dessin, les organes de marquage 3 sont de forme carrée et sont ajustés aux dimensions des rainures 8 de façon à pouvoir coulisser dans ces rainures. Il en est de même des têtes de commande 4. Chaque outil 3 est équipé d'une gou pille 19 qui passe entre les deux cercles 15 et 16 et à laquelle est accrochée une extrémité d'un ressort 20 dont l'autre extrémité est fixée à une tige 21 fixée elle-même dans le cercle 15. A son extrémité intérieure, chaque tige 21 présente un tenon 22 qui est engagé dans une rainure 23 noyée à l'intérieur de l'une des pièces de com mande 4.
Le ressort 20 maintient donc normalement l'ou til 3 et la tête de commande 4 dans une position de repos déterminée par le fait que le tenon 22 bute contre l'ex trémité intérieure de la rainure 23.
Le corps cylindrique 24, dans la face latérale externe duquel les indications 25 doivent être marquées, est fixé à la broche 14 par serrage entre un manchon 26 et une pièce de serrage 27. Sa face latérale s'étend à une dis tance de l'ordre de 2 mm des extrémités internes de l'ou til 3 lorsque celui-ci se trouve dans la position normale, telle que représentée à la partie supérieure de la fig. 1.
Dans cette position, les têtes de commande 4 font saillie de la face latérale 7 d'une distance qui est exactement réglée, gràce à la dimension des rainures 23, de façon qu'un pressant sur les outils 3 et les têtes 4 et en les déplaçant radialement jusqu'à ce que la face externe de la tête de commande soit à fleur de la face latérale 7, le relief 28 de l'outil 3 pénètre dans la face latérale du corps cylindrique 24.
Pour réaliser ce déplacement, on utilise le galet 5 monté rotativement sur un bras de support 6 susceptible d'être fixé au chariot du tour. Le galet 5 peut donc être amené au contact de la face 7 et il suffit dès lors de faire tourner la poupée du tour pour que les outils 3 frappent successivement dans la face latérale du corps 24, et mar quent dans cette face les indications qu'ils portent.
Tel qu'il est représenté au dessin, l'organe annulaire qui supporte les outils 3 présente quarante rainures radia les mais ne porte que dix outils de marquage équidis tants les uns des autres. Avec une division en quarante rainures 8, il est également possible d'effectuer des niar- juages comportant quatre indications différentes sur le pourtour du corps à marquer. En outre, les divisions suivantes peuvent également être obtenues : deux, cinq, huit, vingt. II suffit de placer le nombre d'outils de mar quage désiré dans les rainures 8.
Bien entendu, les longueurs des outils 3 seront choi sies dans chaque cas en fonction du diamètre du corps cylindrique à marquer, de façon qu'à l'état normal, les extrémités des outils se trouvent à proximité immédiate de la face latérale dans laquelle le marquage doit être effectué. Le cas échéant, on pourrait prévoir des moyens permettant d'ajuster cette distance à volonté de façon à faire varier la force de la frappe, par exemple pour l'adapter à la forme de l'indication à marquer.
Bien que l'on ait décrit le dispositif représenté au dessin comme monté sur un tour usuel, l'organe annu laire étant fixé coaxialement à la pièce à marquer sur la poupée du tour alors que l'organe de roulement est fixé au chariot, d'autres dispositions sont également pos sibles et l'on peut songer à réaliser une machine spécia lement destinée à effectuer les opérations décrites. En effet, il est essentiel que les organes qui supportent la couronne annulaire 1 et le bras 6 soient extrêmement rigides car la moindre déformation diminue la profon deur du marquage.
Dans les cas où l'on ne peut éviter entièrement toute déformation, on peut améliorer la régularité de marquage en ajustant indépendamment les unes des autres les longueurs de saillie des têtes de com mande. C*est ainsi, par exemple, que pour marquer des nombres à deux chiffres à côté de nombres à un chiffre, on peut prévoir pour les nombres à deux chiffres des saillies légèrement supérieures à celles des nombres à un chiffre. Cependant, un autre moyen permettant d'éviter les déformations du bàti consiste à disposer la machine de façon que deux galets 5 appuient simultanément et dans des positions diamétralement opposées sur la face latérale 7 de la couronne 1.
Ainsi, deux outils de mar quage diamétralement opposés sont sollicités en même temps, de sorte que les réactions sur le support de l'or gane 24 s'annulent.
Pour réaliser le montage de deux galets appuyant simultanément sur la face latérale de la couronne 1, on peut faire usage de mécanismes à leviers de type connu.
Le dispositif décrit permet de fabriquer de façon extrêmement rapide des disques ou des anneaux gradués destinés, par exemple, aux organes de commande et d'ajustage des machines-outils, ou d'autres genres de machines encore. Les échelles comportant les traits de repères qui correspondent aux graduations seront mar quées au cours d'une opération différente par des moyens connus.
Device for the marking of indications on the lateral race of a cylindrical body The present invention relates to a device for the marking of indications on the lateral face of a cylindrical body.
In the manufacture of certain machines, in particular machine tools, it is necessary to produce cylindrical bodies, for example discs or rings, the outer side face of which has engraved indications corresponding to reference marks, for example numbers. spotting a graduation. Until now, these indications were formed by embedding into the lateral face of the cylindrical body the relief of the front face of a marking tool, which was a long artisanal operation and not giving satisfactory results, or by milling the indications, for example numbers, by means of a small milling cutter.
For this purpose, cutters with a diameter of the order of 0.5 mm were used which were moved in the side face of the cylindrical body so as to successively engrave the images of the figures to be milled. This; operations were also very time consuming and, moreover, immobilized a complicated and expensive machine.
The aim of the present invention is to provide a simple device, capable of being mounted on a current machine, for example a lathe, or capable of constituting the central element of a particular machine, and making it possible to mark very quickly and with any the required precision of figures or other indications on the lateral face of said cylindrical bodies.
For this, the device according to the invention is characterized in that it comprises an annular member having an outer lateral face of circular contour and provided with radial guide means, marking tools movable radially in said guide means and normally retained by resilient means in a position such that control heads each corresponding to one of the tools project from said side face, means for fixing said annular member and the cylindrical body coaxially to one another and a rolling member intended to roll on the lateral face of the annular member,
the marking tools and the control heads being adjusted so that the rolling organ successively brings each of the marking tools into contact with the lateral face of the cylindrical body by coming into contact with the corresponding control head.
It is for example possible to mount the annular member on the headstock of a lathe while fixing the cylindrical body on the same headstock in a position coaxial with the annular or gane, and on the other hand fix the rolling member on the tour trolley. If the carriage is brought into a position such that the rolling member rests against the lateral face of the annular member, it suffices for the lathe headstock to make a few rotations around its axis for all the indications to be marked to be engraved. in the side face of the cylindrical body.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
The fi-. 1 is an axial sectional view thereof, and the fi-. 2 a front elevational view.
The device shown in the drawing consists essentially of a crown 1, a fixing sleeve 2. of marking tools 3, control heads 4, a roller 5 and an arm 6 for supporting the roller 5.
The crown 1 is a massive piece of special steel, treated so that the outer side face 7 is very hard. This side face, which is cylindrical, will for example be case hardened. The anterior frontal face of crown 1, visible in fig. 2, has radial grooves 8 which are milled at an equal distance from each other and which, in the embodiment described, are forty in number. Threaded openings 9, parallel to the axis of the crown 1, make it possible to fix the latter rigidly to the sleeve 2 by means of bolts 10.
An annular rib <B> 11 </B> which extends to the rear of the crown 1 then engages around the periphery of the sleeve 2 so that the adjusting screws 12 engaged in radial threads made in the rib 11, allow the crown 1 to be centered exactly with respect to the sleeve 2.
The sleeve 2 itself has a threaded opening 13 which allows it to be screwed onto the projecting part of the rotary spindle 14 by one turn. On the front face of the crown 1 are fixed two concentric annular plates 15 and 16 which partially close the grooves 8. The plate 15 is fixed by means of screws 17 while the plate 16 is directly welded against the tops of the ribs 18 separating the grooves 8. However, in other embodiments, the same arrangement could be obtained by other means. Thus, for example, radial cylindrical bores could be provided in the thickness of the crown 1 and lateral openings allowing access to these bores from the front face of the crown.
The marking tools 3 and the control heads 4, instead of being of prismatic shape as will be seen below, would then be cylindrical.
In the embodiment shown in the drawing, the marking members 3 are square in shape and are adjusted to the dimensions of the grooves 8 so as to be able to slide in these grooves. The same applies to the control heads 4. Each tool 3 is equipped with a pin 19 which passes between the two circles 15 and 16 and to which is attached one end of a spring 20, the other end of which is fixed. to a rod 21 itself fixed in the circle 15. At its inner end, each rod 21 has a tenon 22 which is engaged in a groove 23 embedded inside one of the control parts 4.
The spring 20 therefore normally maintains the tool 3 and the control head 4 in a rest position determined by the fact that the tenon 22 abuts against the inner end of the groove 23.
The cylindrical body 24, in the outer lateral face of which the indications 25 are to be marked, is fixed to the pin 14 by clamping between a sleeve 26 and a clamping piece 27. Its lateral face extends at a distance of the of the order of 2 mm from the internal ends of the tool 3 when the latter is in the normal position, as shown in the upper part of FIG. 1.
In this position, the control heads 4 protrude from the side face 7 by a distance which is exactly adjusted, thanks to the size of the grooves 23, so that pressing the tools 3 and the heads 4 and moving radially until the external face of the control head is flush with the lateral face 7, the relief 28 of the tool 3 penetrates into the lateral face of the cylindrical body 24.
To achieve this movement, the roller 5 rotatably mounted on a support arm 6 capable of being fixed to the lathe carriage is used. The roller 5 can therefore be brought into contact with the face 7 and it is therefore sufficient to rotate the headstock of the lathe so that the tools 3 strike successively in the lateral face of the body 24, and mark in this face the indications that they wear.
As shown in the drawing, the annular member which supports the tools 3 has forty radiating grooves but only carries ten marking tools which are equidistant from one another. With a division into forty grooves 8, it is also possible to perform niarjuages comprising four different indications on the periphery of the body to be marked. In addition, the following divisions can also be obtained: two, five, eight, twenty. It suffices to place the desired number of marking tools in the grooves 8.
Of course, the lengths of the tools 3 will be chosen in each case as a function of the diameter of the cylindrical body to be marked, so that, in the normal state, the ends of the tools are located in the immediate vicinity of the lateral face in which the marking must be done. Where appropriate, means could be provided for adjusting this distance as desired so as to vary the force of the strike, for example to adapt it to the shape of the indication to be marked.
Although the device shown in the drawing has been described as mounted on a conventional lathe, the annular member being fixed coaxially to the part to be marked on the headstock of the lathe while the rolling member is fixed to the carriage, d Other arrangements are also possible and it is conceivable to produce a machine specially intended to perform the operations described. Indeed, it is essential that the members which support the annular ring 1 and the arm 6 are extremely rigid because the slightest deformation decreases the depth of the marking.
In cases where deformation cannot be entirely avoided, the marking regularity can be improved by adjusting the protrusion lengths of the control heads independently of each other. It is thus, for example, that in order to mark two-digit numbers next to single-digit numbers, protrusions may be provided for the two-digit numbers slightly greater than those of the single-digit numbers. However, another means making it possible to avoid the deformation of the frame consists in placing the machine so that two rollers 5 bear simultaneously and in diametrically opposed positions on the lateral face 7 of the crown 1.
Thus, two diametrically opposed marking tools are stressed at the same time, so that the reactions on the support of the organ 24 are canceled out.
To carry out the assembly of two rollers pressing simultaneously on the lateral face of the crown 1, use can be made of lever mechanisms of known type.
The device described makes it possible to manufacture very quickly graduated disks or rings intended, for example, for control and adjustment members of machine tools, or other types of machines as well. The scales comprising the reference lines which correspond to the graduations will be marked during a different operation by known means.