Tourelle porte-outils. La présente .invention a pour objet une tourelle porte-outils permettant le montage simultané de plusieurs outils, le changement d'outils s'opérant par rotation convenable du support d'outils autour de son axe.
Les tourelles de ce genre se composent généralement d'un bloc métallique tenant lieu de support pourvu<B>-de</B> dégagements; pour la fixation des outils, d'un dispositif de cen trage du support d'outils et d'un système,de blocage de l'ensemble, ce dernier comportant en général une partie mobile et une autre fixe, l'une faisant fonction d'écrou et l'autre (le vis.
L'invention a pour objet une tourelle porte-outils dans laquelle la partie mobile ,du système de blocage et le support d'outils, d'une part, le support d'outils et la partie fixe -du système de blocage, d'autre part, constituent chacun un système d'encliquetage accouplant temporairement ces organes entre eux, les systèmes d'encliquetage étant établis de telle sorte que toutes les opérations néces- safres à la mise en travail d'un nouvel outil sont provoquées uniquement par la rotation ,
de la partie mobile du système de blocage du fait que le desserrage de cette dernière assure de façon impérative et dans le sens de desserrage la rotation du support d'outils autour d e son axe, tandis que le serrage de la partie mobile,du système .de blocage provoque une rotation du support d'outils dans le sens du serrage, cette dernière rotation étant ,
assu rée par le frottement des deux éléments de l'encliquetage accouplant temporairement le support d'outils avec la partie mobile du système de blocage, la rotation dans le sens du serrage se limitant au premier cran qui se présente sur l'enclique@age accouplant tem porairement le support d'outils avec la partie fixe -du système de blocage, le support d'ou tils demeurant, tant à l'état de repos que du rant les mouvements de rotation,
maintenu sur sa base d'appui par l'effet d'un ressoTt -de pression reposant, d'une part, sur le sup port d'outils et, d'autre part, sur la partie mobile du système .de blocage. Le dessin annexé montre, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'invention ainsi que: certaines variantes dans la dispo sition des organes d'accouplement et du système de blocage.
La fig. 1 est une coupe transversale d'une tourelle pouvant recevoir quatre outils et la, fig. \? une vue en plan correspondante avec coupes partielles à deux hauteurs différentes.
Les fig. 3 à 7 illustrent schématiquement le fonctionnement de l'ensemble tel qu'il est représenté pair les fig. 1 et 2.
Les fig. 8 :et 9 montrent des variantes dans la disposition dies organes d'accouple ment -et du système de blocage.
Le support d'outils 1, pourvu d'évide ments latéraux 2 pour la fixation des outils par le moyen :des vis 3, est centré sur une plaque circulaire 4 Tendue solidaire de la ma chine 5 par le moyen de vis de fixation 6. La. plaque circulaire 4, comportant à sa. périphé- nie au moins autant d'encoches 7 que le support peut recevoir d'outils, est taraudée en son milieu et constitue l'écrou de la vis de blocage 8 .dont la tête 9 est pourvue d'enco ches 10 en nombre au moins égal à celui des outils pouvant être montés sur le support d'outils.
Le support d'outils est pourvu de deux logements cylindriques dans lesquels cou lissent, ,,sous l'action -de ressorts, deux pistons faisant fonction de cliquets::
le piston 1.1 avec son ressort 12 sont placés en regard des encoches 10 de la tête 9, le tout constituant un système d'encliquetage propre à accoupler temporairement le support d'outils avec la partie mobile du système de blocage, tandis que le piston 13 avec son ressort 14 sont placés en regard des encoches 7 de la.
plaque circulaire 4, le tout constituant un système d'encliquetage propre à accoupler temporaire ment lé support d'outils et la partie fixe du système de blocage. Les piratons sont pourvus à une de leur extrémité de biais 15, respecti vement 16, de manière à assurer l'accouple ment impératif dans un sens de rotation seu lement. Les parties de piston opposées aux biais,sont plates afin d'assurer un appui con venable entre pistons et encoches.
Un ressort central de pression 1.7, repo sant, d'une part, sur un épaulement du sup port d'outils 1 et, d'autre part, sui la tête 9 de la vis 8, assure un contact constant<B>dit</B> support d'outils sur sa, base d'appui.
Un levier 18, fixé clan, la tête 9 et soli daire par conséquent de la partie mobile du. système de blocage, sert à la commande du changement d'outils.
Suivant la grandeur des tourelles porte et pour des raisons de construction, il peut être préférable de loger l'un ou l'autre des pistons ou les deux dans les parties des systères de blocage autres que le support d'outils; ce sont alors l'une ou l'autre des dentures d'encliquetage ou les deux qui sont solidaires du support d'outils. La, fig. 8 mon tre l'accouplement entre la partie mobile du système de blocage et le support d'outils réalisé par un piston 19, logé dans la tête 9, et une denture 20 solidaire du support d'ou tils.
La fig. 9 montre l'accouplement entre la, partie fixe du système. de blocage et le support d'outils réalisé pa.r un piston 21, Iogé dans la plaque circulaire 4, et une cou ronne dentée 22 solida,iYe (lu support d'outils.
Dans une tourelle. porte-outils suivant l'invention il est donc possible de disposer soit les deux pistons dans le porte-outils, soit un pistou dans le. porte-outils et l'autre pistou dans la: partie mobile du système de blocage, soit un piston dans la partie fixe du système de blocage et l'autre piston dans la partie mobile du sy sténio de blocage. soit enfin un piston dans le porte-outils et l'autre piston dans la partie fixe du système de blocage.
PoLtr des raisons de construction égale ment, la, partie mobile du système de blocage peut être limitée, à un écrou constitué par un manchon taraudé, la, vis étant alors rendue solidaire, par des moyens d'assemblage connus, de la. partie fixe du système de blocage. Une telle vis est indiquée en 8' sur la fi-. 8.
Du se basant sur urte exécution telle que celle illustrée par les fig. 1 et 2, la tête 9, le support d'outils 1 avec ses deux pistons 11 et 13 sont, à l'état de repos, dans des posi tions relatives conformes à la disposition schématique montrée par la fig. 3:.le piston 13 est engagé ,dans une des encoches 7 de la plaque circulaire 4, tandis que le piston 11 est hors de l'encoche voisine 10 de la tête 9. Le sens de desserrage de la partie mobile du système de blocage est supposé être celui indiqué par la flèche de la fig. 3.
Le fonctionnement au cours du change ment d'outil est le suivant: La vis 8 e :st tout d'abord desserrée en actionnant le levier 18 dans le sens convenable, opération qui sera sans effet sur la position du support d'outils, jusqu'au moment où le piston 11, sous l'ac tion du ,ressort 12, sera complètement engagé dans l'encoche 10. A ce moment, la position relative des différents éléments est celle indi quée sur la fig. 4.
En continuant le desser rage, le support d'outils va être entraîné impérativement par le piston; 11, et le piston 13, étant solidaire du support d'outils, sortira. de son encoche 7 par l'effet du biais 16. La rotation se poursuivra jusqu'à ce que l'outil destiné à être mis en action dépasse légère ment sa position définitive de travail.
Lors que le support :d'outils occupera la position précitée, le piston 13 aura également dépassé quelque peu la nouvelle encoche 7 corres pondante, -et la position relative .des différents organes sera celle illustrée par la fig. 5. A ce moment commence l'opération de serrage en actionnant la partie mobile du système de blocage dans le sens de la flèche dessinée en fig. 6.
L'angle entre le biais. 15 et la face de la pièce mobile de serrage a une valeur suffi samment grande pour que le frottement sur le bisais 15, joint à l'action du ressort 12, assure un moment supérieur au moment du frottement du support d'outils pressé sur sa base d'appui par 1e ressort 17.
Dans ces con ditions, le piston 11 ne pourra pas s'effacer, et le support d'outils se trouvera entraîné par s le mouvement de serrage jusqu'à ce que le piston 13, sous l'action du ressort 14, pénètre dans l'encoche 7 qui a été légèrement d6pa:s- s,ée lors @du desserrage. Les positions relatives sont alors celles précisées en fig. 6.
Par suite de l'arrêt provoqué par le piston 13, le sup port d'outils ne peut plus, dès ce moment, participer au mouvement de rotation dans le sens du serrage, et le piston 11 s'effacera sous l'action -de la résistance supplémentaire -due à l'arrêt @du support d'outils. Le mouvement de serrage se continue ensuite jusqu'à ce que le support d'outils soit complètement bloqué par la vis 8 serrée à fond.
Le support d'outils se trouvera alors dans sa position de travail et les différents éléments occuperont des posi- tions relatives conformes à celles illustrées en fig. 7, positions identiques à celles indi quées en fvg. 3.
Les opérations lors du changement d'outil seraient .identiques et se suivraient dans le même ordre que ci-dessus si l'un ou l'autre des accouplements par encliquetages ou les deux étaient exécutés conformément aux fig. 8 est 9. Il suffirait de prévoir une orien tation convenable des biais des pistons pour assurer un fonctionnement conforme à la description qui précède.
Tool turret. The present invention relates to a tool holder turret allowing the simultaneous assembly of several tools, the tool change being effected by suitable rotation of the tool support around its axis.
Turrets of this type generally consist of a metal block serving as a support provided with <B> -de </B> clearances; for fixing the tools, a device for centering the tool support and a system for locking the assembly, the latter generally comprising a mobile part and another fixed, one acting as a 'nut and the other (the screw.
The object of the invention is a tool-holder turret in which the mobile part, of the locking system and the tool support, on the one hand, the tool support and the fixed part -du locking system, on the other hand, each constitute a ratchet system temporarily coupling these members together, the ratchet systems being established in such a way that all the operations necessary for the putting into work of a new tool are caused only by the rotation ,
of the movable part of the locking system owing to the fact that the loosening of the latter ensures imperatively and in the direction of loosening the rotation of the tool support around its axis, while the clamping of the movable part of the system. locking causes a rotation of the tool support in the tightening direction, this last rotation being,
ensured by the friction of the two elements of the snap-fastening temporarily coupling the tool support with the movable part of the locking system, rotation in the tightening direction being limited to the first notch that occurs on the snap-fit temporarily the tool support with the fixed part of the locking system, the tool support remaining, both at rest and during rotation movements,
maintained on its support base by the effect of a ressoTt -de pressure based, on the one hand, on the tool support and, on the other hand, on the movable part of the locking system. The appended drawing shows, by way of example, one embodiment of the invention as well as: certain variants in the arrangement of the coupling members and of the locking system.
Fig. 1 is a cross section of a turret capable of receiving four tools and 1a, FIG. \? a corresponding plan view with partial sections at two different heights.
Figs. 3 to 7 schematically illustrate the operation of the assembly as shown in FIGS. 1 and 2.
Figs. 8: and 9 show variations in the arrangement of the coupling members and of the locking system.
The tool support 1, provided with lateral recesses 2 for fixing the tools by means of: screws 3, is centered on a circular plate 4 Stretched integral with the machine 5 by means of fixing screws 6. The circular plate 4, comprising at its. periphery at least as many notches 7 as the support can receive tools, is threaded in the middle and constitutes the nut of the locking screw 8. whose head 9 is provided with notches 10 in number at less equal to that of tools that can be mounted on the tool holder.
The tool support is provided with two cylindrical housings in which run smooth, ,, under the action of springs, two pistons acting as pawls ::
the piston 1.1 with its spring 12 are placed opposite the notches 10 of the head 9, the whole constituting a snap-fit system suitable for temporarily coupling the tool support with the movable part of the locking system, while the piston 13 with its spring 14 are placed opposite the notches 7 of the.
circular plate 4, the whole constituting a snap-fastening system suitable for temporarily coupling the tool support and the fixed part of the locking system. The piratons are provided at one of their end with a bias 15, respectively 16, so as to ensure the imperative coupling in one direction of rotation only. The piston parts opposite the bias, are flat in order to ensure a suitable support between pistons and notches.
A central pressure spring 1.7, resting, on the one hand, on a shoulder of the tool support 1 and, on the other hand, on the head 9 of the screw 8, ensures constant contact <B> said < / B> tool support on its, support base.
A lever 18, fixed clan, the head 9 and therefore integral with the mobile part of the. locking system, used to control the tool change.
Depending on the size of the door turrets and for construction reasons, it may be preferable to accommodate one or the other or both pistons in the parts of the locking systems other than the tool support; it is then one or the other of the ratchet teeth or both which are integral with the tool support. The, fig. 8 shows the coupling between the movable part of the locking system and the tool support formed by a piston 19, housed in the head 9, and a toothing 20 integral with the tool support.
Fig. 9 shows the coupling between the fixed part of the system. locking and the tool support made pa.r a piston 21, Iogé in the circular plate 4, and a toothed crown 22 solida, iYe (read tool support.
In a turret. tool holder according to the invention it is therefore possible to have either the two pistons in the tool holder, or a piston in the. tool holder and the other piston in the: movable part of the locking system, ie one piston in the fixed part of the locking system and the other piston in the movable part of the locking system. or finally a piston in the tool holder and the other piston in the fixed part of the locking system.
PoLtr also construction reasons, the movable part of the locking system can be limited to a nut consisting of a threaded sleeve, the screw then being made integral, by known assembly means, of the. fixed part of the locking system. Such a screw is indicated at 8 'on the fi-. 8.
Based on an execution such as that illustrated by FIGS. 1 and 2, the head 9, the tool support 1 with its two pistons 11 and 13 are, in the rest state, in relative positions in accordance with the schematic arrangement shown in FIG. 3: the piston 13 is engaged in one of the notches 7 of the circular plate 4, while the piston 11 is outside the adjacent notch 10 of the head 9. The direction of loosening of the movable part of the locking system is assumed to be that indicated by the arrow in FIG. 3.
The operation during tool change is as follows: Screw 8 e: is first loosened by actuating lever 18 in the appropriate direction, an operation which will have no effect on the position of the tool support, until 'when the piston 11, under the action of the spring 12, will be completely engaged in the notch 10. At this time, the relative position of the various elements is that indicated in FIG. 4.
By continuing to loosen, the tool support will be driven by the piston; 11, and the piston 13, being integral with the tool support, will come out. of its notch 7 by the effect of the bias 16. The rotation will continue until the tool intended to be put into action slightly exceeds its final working position.
When the support: of tools will occupy the aforementioned position, the piston 13 will also have slightly exceeded the new corresponding notch 7, -and the relative position of the various members will be that illustrated in FIG. 5. At this moment begins the tightening operation by actuating the movable part of the locking system in the direction of the arrow drawn in fig. 6.
The angle between the bias. 15 and the face of the movable clamping piece has a sufficiently large value so that the friction on the bevel 15, joined to the action of the spring 12, ensures a greater moment at the moment of friction of the tool support pressed on its support base by the spring 17.
Under these conditions, the piston 11 will not be able to be erased, and the tool holder will be driven by the clamping movement until the piston 13, under the action of the spring 14, enters the 'notch 7 which was slightly d6pa: s- s, ée during @du loosening. The relative positions are then those specified in FIG. 6.
As a result of the stopping caused by the piston 13, the tool support can no longer, from this moment, participate in the rotational movement in the tightening direction, and the piston 11 will disappear under the action of the additional resistance - due to the stop @ of the tool support. The clamping movement then continues until the tool holder is completely blocked by screw 8 fully tightened.
The tool support will then be in its working position and the various elements will occupy relative positions conforming to those illustrated in fig. 7, positions identical to those indicated in fvg. 3.
The operations during the tool change would be identical and would follow in the same order as above if one or the other of the snap-in couplings or both were carried out in accordance with figs. 8 is 9. It would suffice to provide a suitable orientation of the bias of the pistons to ensure operation in accordance with the above description.