Appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse, notamment d'une résine d'uréthane La présente invention a pour objet un appareil pour revêtir un cylindre d'une matière résineuse, notamment d'une résine d'uréthane, à l'état coulant et se durcissant sur le cylindre.
On se sert dans une large mesure dans l'industrie de différentes résines d'uréthane et la plupart des objets couramment formés avec de telles résines sont coulés soit à la température ambiante, soit à des températures légèrement plus élevées. Différents types de résines d'uréthane sont particulièrement utiles pour le revête ment de cylindres, de tambours, de poulies, etc. ; mais le moulage des résines d'uréthane sur des objets cylin driques est extrêmement difficile en raison de la néces sité de placer l'axe du cylindre d'une manière précise au centre du moule.
Le seul moyen pratique dont on disposait jusqu'à présent consistait à mouler sur un cylindre une couche externe dont le diamètre est beau coup plus grand que celui du cylindre fini, et de meuler ensuite la surface nouvellement moulée jusqu'à ce qu'elle soit parfaitement concentrique à l'axe du cylindre. Natu rellement il s'agit là d'une opération qui est relativement lente et coûteuse.
Le but de la présente invention est donc de fournir un appareil qui permet de revêtir un cylindre d'une matière, notamment d'une résine d'uréthane, à l'état coulant et se durcissant sur le cylindre d'une façon simple, sûre, précise et économique, ceci pratiquement à toute épaisseur de revêtement voulue.
L'appareil selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend un bâti, une paire de broches disposées coaxialement le long d'un axe horizontal pour supporter ledit cylindre, des moyens pour entraîner au moins une des broches à vitesse constante pour faire tourner le cylindre, des moyens pour appliquer d'une façon con tinue et avec un débit constant ladite matière sur au moins une partie de la longueur du cylindre, une lame racleuse (57) mobile radialement pa.r rapport audit axe et disposée sur le bâti pour répartir d'une manière continue ladite matière, à mesure qu'elle est appliquée, sur le cylindre, et un cylindre presseur (68)
mobile radia- lement par rapport au même axe et disposé sur le bâti pour laminer ladite matière répartie sur le cylindre tournant.
La description suivante traite, à titre d'exemple non limitatif, des modes de réalisation préférés de l'appareil faisant l'objet de l'invention en se référant au dessin. Dans ce dernier La fig. 1 est une vue fragmentaire en élévation laté rale du présent appareil de revêtement, une enceinte de mûrissage ayant été omise pour plus de clarté.
La fig. 2 est une coupe verticale faite suivant la ligne 2-2 de la fig. 1, l'enceinte de mûrissage étant en place.
La fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la fig. 1, l'enceinte de mûrissage étant en place. L'appareil décrit a des broches coaxiales sur les quelles un cylindre est monté et entraîné en un mou vement de rotation à une faible vitesse qui est par exem ple comprise entre 10 et 25 tours par minute. On fait parvenir une couche mince de résine d'uréthane sur le cylindre tournant, sur lequel elle est aplanie et étalée par une lame racleuse jusqu'à ce qu'on obtienne un revê tement ayant l'épaisseur voulue.
On se sert alors d'un rouleau presseur pour travailler le revêtement et<I>pour</I> chasser par compression les bulles d'air ou autre gaz, et il est prévu des moyens de chauffage pour hâter la cuisson du revêtement. Le revêtement est soumis à la pression exercée par le rouleau et à la chaleur pendant une période de temps importante après que le dépôt de résine d'uréthane soit terminé de façon à ce que la matière de revêtement soit travaillée et mûrie comme il convient.
L'appareil décrit comprend des moyens pour régler la distance entre les broches en vue d'adapter le dispo- sitif au revêtement des cylindres de longueurs différentes et des moyens fournissant un mouvement radial com mandé de la lame racleuse, du rouleau presseur et d'une trémie à partir de laquelle la matière est déversée sur le cylindre, non seulement pour s'adapter à des cylindres de diamètres différents, mais aussi pour permettre le mouvement nécessaire de ces trois éléments radialement mobiles de la machine pendant une opération de revê tement.
Une base désignée d'une façon générale par le numéro de référence 10 a des montants d'angle 11 aux extrémités supérieures desquels se trouvent des rails de support longitudinaux parallèles 12 avec des éléments de renforcement en diagonale 13. Une plate-forme 14 entre les deux montants d'angle 11 supporte un réduc teur à engrenage 15 ayant un arbre d'entrée 16 avec une poulie 17 qui est entraînée par une courroie 18 à partir d'un moteur (non représenté) qui peut être monté commodément sur le sol au voisinage des montants d'angle adjacents 11.
Un arbre de sortie 19 du réduc teur porte une poulie 20 sur laquelle passe une courroie 21 qui entoure une poulie 22 calée sur un arbre d'entrée 23 d'une pointe de centrage 24 qui est supportée en 25 dans une console 26 formant support.
Sur les rails de support parallèles 12 est monté. un chariot 27 ayant des curseurs 27a sur les rails de sup port et un bossage central 27b qui entoure une tige centrale de guidage 12a ; une vis de pression 27b immo bilise le chariot en toute position voulue. Un support vertical central 28 du chariot 21 supporte une contre- pointe 29 de sorte qu'un cylindre C à revêtir peut être monté entre la pointe de centrage 24 et la contre- pointe 29 pour tourner pendant le procédé de revê tement.
En réglant la position du chariot 27 le long des rails 12, on peut permettre à l'appareil de recevoir un cylindre C ayant une longueur quelconque jusqu'au maximum correspondant à la longueur des rails 12. De préférence, l'appareil est capable de recevoir un cylindre ayant une longueur d'au moins 3 mètres et il peut être réglé pour recevoir un cylindre ayant seulement une longueur de quelques décimètres.
Sur les dessins, le réducteur à engrenage 15 repré senté est un réducteur à vitesse réduite unique ; mais il est bien évident aux spécialistes que l'on pourrait se servir d'un réducteur à vitesse variable afin d'obtenir une vitesse de surface sensiblement constante avec des cylindres de diamètres différents, ainsi qu'il est indiqué dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2055318 du 22 septembre 1936.
Comme on peut le voir sur la fig. 2, il est prévu une paire de bras de support centraux 30a et 30b en forme de U qui s'étendent vers l'extérieur et vers le haut à partir des rails 12 sur les côtés opposés du châssis de base. Aux extrémités supérieures des bras, il y a des ensembles hydrauliques à cylindre et piston orientés verticalement qui sont désignés d'une façon générale par le numéro de référence 31. Les cylindres 32 sont fixés par des boulons aux extrémités supérieures des consoles 30, tandis que leurs pistons 33 portent des consoles 34 qui sont fixées entre les extrémités d'une trémie à matière 35.
Ainsi qu'on peut le voir sur la fig. 1 en particulier, il est prévu aux extrémités de la trémie des consoles de stabilisation 37 et 38 ayant respectivement des manchons 37a et 38a qui sont traversés par des tiges de guidage 39 s'étendant vers le haut à partir des montants d'angle 11 de la base. Par conséquent, il est évident que le recul des tiges de piston 33 des, ensembles 31 à cylindre et piston fait descendre la trémie 35 par rapport à un cylindre C, tandis que le déploiement des tiges de piston fait monter la trémie par rapport au cylindre.
Sur la fig. 1, la trémie 35 pour la matière s'étend sur une distance égale à la longueur maximum d'un cylindre C pouvant être revêtu dans l'appareil, et elle a une ouverture d'alimentation 40 continue dans son extrémité inférieure. Au-dessous de cette ouverture, il y a une coulisse 41 pour une porte de commande cou lissante 42 au moyen de laquelle la longueur de l'ouver ture 40 à travers laquelle la matière peut être déchargée de la trémie sur le cylindre C est commandée conformé ment à la longueur du cylindre en cours de revêtement. Comme on le voit sur la fig. 2, un élément de guidage fendu s'étend entre deux des tiges de guidage 39 pour supporter l'extrémité externe de la porte de commande 42.
Une plaque 43 de guidage de la matière ferme un côté de l'ouverture entière 40 et est légèrement inclinée comme on le voit sur la fig. 2 de façon à diriger la matière à partir de la trémie sur la surface du cylindre le long d'une ligne qui se trouve juste en avant du plan médian vertical du cylindre, les termes en avant et en arrière étant utilisés dans la présente demande en se référant au sens dextrorsum de rotation du cylin dre C en observant la fig. 2.
Entre les montants d'angle 11 aux extrémités oppo sées de l'appareil se trouvent des consoles verticales 44 et 45 qui constituent des supports pour un ensemble d'une lame racleuse d6signée d'une façon générale par 46 et un ensemble de rouleau presseur, désigné d'une façon générale par 47.
L'ensemble de la lame racleuse comprend deux pla ques de montage opposées 48 et 49 sur ies consoles d'extrémité 44 et 45, des bras parallèles 50 et 51 pivo tant sur les plaques 48, des bras 52 et 53 pivotant sur la plaque 49, un tirant longitudinal 54 réunissant les bras 50 et 52, supportant des rebords 55 et 56 qui sur montent les bras 50-51 et 52-53, respectivement, et une lame racleuse 57 dont les extrémités sont fixées aux rebords 55 et 56.
Le mouvement commandé générale ment radial de la lame racleuse 57 par rapport au cylindre C est fourni par un ensemble de cylindre et piston désigné d'une façon générale par le numéro de référence 58 et comprenant un cylindre 59 monté à pivot dans un étrier 60 fixé sur le bras 30a en forme de U et une tige 61 de piston dont l'extrémité externe pré sente un connecteur 62 qui entoure le tirant 54.
Ainsi, lorsque la tige 61 de piston recule, elle tire la lame racleuse 57 d'une manière radiale dans l'ensemble par rapport au cylindre C, tandis que lorsque la tige 61 de piston est avancée, elle déplace la lame racleuse d'une façon générale dans l'ensemble vers l'intérieur pour adapter l'appareil à un cylindre ayant un diamètre plus petit que celui du cylindre C.
Sur les consoles 44 et 45 sont également montés des bossages 63 et 64 qui supportent à pivot des bras 65 et 66 respectivement<B>-,</B> un tirant 67 relie les bras 65 et 66, et un rouleau presseur 68 tourillonne entre les bras sensiblement directement en regard de la lame racleuse 57. Sur les bras 65 et 66 sont également portées des consoles 69 et 70 qui s'étendent vers l'extérieur autour du rouleau presseur 68 puis vers l'intérieur pour supporter une auge 71 au-dessus du rouleau.
Une fente ménagée dans le fond de l'auge est bloquée par une mèche 72 de façon qu'une huile contenue dans l'auge puisse être absorbée par la mèche pour maintenir cons- tamment une mince pellicule d'huile sur toute la surface du rouleau presseur 68 afin de l'empêcher d'adhérer à la surface externe d'une couche L de matière de revê tement déposée sur le cylindre C.
Le mouvement radial commandé du rouleau pres seur 68 est fourni par un ensemble à cylindre et piston désigné d'une façon générale par 73, ledit ensemble présentant un cylindre 74 qui pivote dans un étrier 75 sur le bras en forme de U 30b et une tige 76 de piston ayant un oeillet 77 qui entoure le tirant 67 de l'ensemble du rouleau presseur de façon que le recul ou l'allonge ment de la tige 76 de piston déplace le rouleau presseur 68 d'une façon générale radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur par rapport à l'axe de pivotement du cylindre C.
Le fonctionnement correct de l'appareil nécessite que la matière de revêtement appliquée à un cylindre C soit maintenue de façon qu'elle ne s'écoule pas à partir des extrémités du cylindre, et dans ce but une lame racleuse 78 est fixée à l'extrémité de la trémie 35 au voisinage de la pointe de centrage 24 tandis qu'une lame racleuse mobile est assujettie à la porte coulissante 42 de la trémie 35 à un emplacement tel qu'elle s'appuie sur l'extrémité adjacente d'un cylindre C dans une position réglée quelconque de la porte 42.
Pour accélérer le mûrissage de la matière d'endui- sage de la couche L à mesure que la matière est appli quée au cylindre C, l'appareil entier 10 est enfermé dans une enceinte de mûrissage désignée d'une façon générale par 80, qui présente une grande porte 81 à charnière le long d'un côté en permettant d'accéder à l'intérieur de l'enceinte pour changer le cylindre C et effectuer tout réglage nécessaire de l'appareil. On peut prévoir un moyen de chauffage approprié quelconque pour chauffer l'intérieur de l'enceinte de mûrissage 80.
Celui-ci peut avoir la forme d'éléments chauffants élec triques ou à gaz disposés à l'intérieur de l'enceinte, un système de canalisations pour faire circuler de la vapeur d'eau ou de l'eau chaude dans l'enceinte ou un système comprenant une soufflante et un collecteur à air chaud pour faire circuler de l'air chaud dans l'enceinte. Afin qu'un opérateur puisse observer la progression d'une opération de revêtement, les extrémités de l'enceinte de mûrissage 80 sont munies de fenêtres 80a et la porte 81 est munie d'une fenêtre 81a.
La commande des ensembles hydrauliques à cylindre et piston 31, 58 et 73 est assurée par une boîte de com mande 82 ayant un panneau de commande 82a à l'exté rieur de l'enceinte de mûrissage le long de la porte 81. Sur le panneau de commande 82a, il existe trois com mutateurs électriques, de commande 31a, 58a et 73a du type tumbler à trois positions qui commandent respec tivement le fonctionnement des ensembles hydrauliques à cylindre et piston 31, 58 et 73.
Ainsi qu'il est évident aux spécialistes, les ensembles hydrauliques à cylindre et piston sont tous reliés par des conduites appropriées à des soupapes à électro-aimant se trouvant dans la boîte de commande 82 et les soupapes à électro-aimant commandent l'admission du fluide hydraulique sous pression dans les divers cylindres 32, 59 et 74 en réponse à la manoeuvre des tumblers 31a, 58a et 73a qui com mandent l'excitation des électro-aimants qui actionnent les soupapes.
A titre d'exemple, les extrémités opposées des deux cylindres 32 sont munies de conduites hydrauliques cor respondantes 31b et 31c, les deux conduites 31b étant reliées à une conduite 31d et les deux conduites 31c étant reliées à une conduite 31e. L'admission du fluide hydraulique dans les conduites 31d-31b fait avancer les deux tiges 33 de piston simultanément et à la même vitesse tandis que l'admission du fluide hydraulique dans les conduites 31e-31c fait reculer les tiges 33 de piston simultanément.
Le tumbler 31a présente une position médiane dans laquelle les soupapes à électro-aimants des deux conduites 31d et 31e sont fermées, une pre mière position active qui excite l'électro-aimant pour ouvrir la soupape située dans la conduite 31d-31b et une seconde position active pour exciter l'électro-aimant de la soupape située dans la conduite 31e-31c. D'une façon analogue,
des conduites de fluide hydraulique 58b et 58c relient directement le cylindre 59 aux soupapes de la boîte de commande 82 qui sont commandées par le tumbler 58a tandis que des conduites de fluide hydrau lique 73b et<B>73e</B> relient le cylindre 74 aux soupapes à électro-aimant de la boite de commande 82 qui sont commandées par le tumbler 73a. On se sert couramment d'un équipement électro-hydraulique simple de ce genre dans une telle diversité d'appareils qu'il n'est pas néces saire de donner une description plus détaillée des dia grammes des circuits soit électriques soit hydrauliques pour faire comprendre complètement l'appareil à toute personne versée dans la technique.
Les commandes électro-hydrauliques permettent à un opérateur d'effectuer un retrait commandé de la trémie et de la lame racleuse lorsque la couche L de la matière de revêtement est constituée, et de déplacer le cylindre presseur de la manière qui est nécessaire pour travailler la, matière comme il convient. Selon une variante, une commande appropriée peut être prévue pour déplacer la trémie et la lame racleuse automati quement à une allure réglée en réponse à l'augmentation de l'épaisseur de la couche L.
Le mouvement du cylindre presseur doit être très faible, conformément à l'avan cement de l'opération destinée à rendre lisse et compacte la couche de résine d'uréthane, de sorte qu'on donne la préférence à une commande à la main du cylindre pres seur, à la volonté de l'opérateur.
Bien que l'appareil soit représenté ici sous la forme d'une machine autonome, il est tout à fait évident que l'ensemble du mécanisme pour supporter et faire fonc tionner la trémie 35, l'ensemble 46 de la lame racleuse et l'ensemble 47 du cylindre presseur pourraient se présenter sous la forme d'appareils auxiliaires pour un tour existant préalablement, de sorte que le cylindre C pourrait être monté entre les pointes du tour.
Apparatus for coating a cylinder with a resinous material, in particular with a urethane resin The present invention relates to an apparatus for coating a cylinder with a resinous material, in particular with a urethane resin, in the state flowing and hardening on the cylinder.
Various urethane resins are widely used in industry, and most articles commonly formed with such resins are cast either at room temperature or at slightly higher temperatures. Different types of urethane resins are particularly useful for coating cylinders, drums, pulleys, etc. ; but the molding of the urethane resins on cylindrical objects is extremely difficult due to the need to place the axis of the cylinder precisely in the center of the mold.
The only practical way hitherto available has been to mold an outer layer on a cylinder much larger in diameter than that of the finished cylinder, and then grind the newly molded surface until it is perfectly concentric to the axis of the cylinder. Of course, this is an operation which is relatively slow and expensive.
The object of the present invention is therefore to provide an apparatus which makes it possible to coat a cylinder with a material, in particular with a urethane resin, in the flowable state and hardening on the cylinder in a simple and safe manner. , precise and economical, this practically at any desired coating thickness.
The apparatus according to the invention is characterized in that it comprises a frame, a pair of pins arranged coaxially along a horizontal axis to support said cylinder, means for driving at least one of the pins at constant speed to make rotating the cylinder, means for applying in a continuous manner and with a constant flow rate said material over at least part of the length of the cylinder, a scraper blade (57) movable radially relative to said axis and disposed on the frame for continuously distributing said material, as it is applied, over the cylinder, and a pressure cylinder (68)
radially mobile with respect to the same axis and arranged on the frame for rolling said material distributed over the rotating cylinder.
The following description deals, by way of nonlimiting example, with the preferred embodiments of the apparatus forming the subject of the invention with reference to the drawing. In the latter, FIG. 1 is a fragmentary side elevational view of the present coating apparatus with a ripening chamber omitted for clarity.
Fig. 2 is a vertical section taken along line 2-2 of FIG. 1, the ripening chamber being in place.
Fig. 3 is a horizontal section taken along line 3-3 of FIG. 1, the ripening chamber being in place. The apparatus described has coaxial pins on which a cylinder is mounted and driven in a rotational movement at a low speed which is for example between 10 and 25 revolutions per minute. A thin layer of urethane resin is passed over the rotating cylinder, on which it is flattened and spread by a scraper blade until a coating of the desired thickness is obtained.
A pressure roller is then used to work the coating and <I> to </I> drive out air bubbles or other gas by compression, and heating means are provided to hasten the curing of the coating. The coating is subjected to roller pressure and heat for a substantial period of time after the urethane resin deposition is complete so that the coating material is properly worked and cured.
The apparatus described comprises means for adjusting the distance between the pins in order to adapt the device to the coating of rolls of different lengths and means providing a controlled radial movement of the scraper blade, the pressure roller and the roller. a hopper from which material is discharged onto the cylinder, not only to accommodate cylinders of different diameters, but also to allow the necessary movement of these three radially movable machine elements during a coating operation.
A base referred to generally by reference numeral 10 has corner posts 11 at the upper ends of which are parallel longitudinal support rails 12 with diagonal reinforcing members 13. A platform 14 between the legs. two corner posts 11 support a gear reducer 15 having an input shaft 16 with a pulley 17 which is driven by a belt 18 from a motor (not shown) which can be conveniently mounted on the ground on the ground. vicinity of adjacent corner posts 11.
An output shaft 19 of the reducer carries a pulley 20 over which passes a belt 21 which surrounds a pulley 22 wedged on an input shaft 23 with a centering point 24 which is supported at 25 in a bracket 26 forming a support.
On the parallel support rails 12 is mounted. a carriage 27 having sliders 27a on the support rails and a central boss 27b which surrounds a central guide rod 12a; a pressure screw 27b immobilizes the carriage in any desired position. A central vertical support 28 of the carriage 21 supports a tailstock 29 so that a cylinder C to be coated can be mounted between the centering tip 24 and the tailstock 29 for rotation during the coating process.
By adjusting the position of the carriage 27 along the rails 12, the apparatus can be enabled to receive a cylinder C having any length up to the maximum corresponding to the length of the rails 12. Preferably, the apparatus is capable of accommodating. receive a cylinder having a length of at least 3 meters and it can be adjusted to receive a cylinder having a length of only a few decimeters.
In the drawings, the gear reducer shown is a single low speed reducer; but it is obvious to those skilled in the art that one could use a variable speed reducer in order to obtain a substantially constant surface speed with cylinders of different diameters, as indicated in the United States patent. States of America No. 2055318 of September 22, 1936.
As can be seen in fig. 2, there is provided a pair of central U-shaped support arms 30a and 30b which extend outward and upward from the rails 12 on opposite sides of the base frame. At the upper ends of the arms there are vertically oriented cylinder and piston hydraulic assemblies which are generally designated by the reference numeral 31. The cylinders 32 are secured by bolts to the upper ends of the consoles 30, while their pistons 33 carry consoles 34 which are fixed between the ends of a material hopper 35.
As can be seen in FIG. 1 in particular, there are provided at the ends of the hopper stabilization brackets 37 and 38 having respectively sleeves 37a and 38a which are traversed by guide rods 39 extending upward from the corner posts 11 of the base. Therefore, it is evident that the recoil of the piston rods 33 of the cylinder and piston assemblies 31 causes the hopper 35 to descend relative to a cylinder C, while the deployment of the piston rods causes the hopper to rise relative to the cylinder. .
In fig. 1, the material hopper 35 extends a distance equal to the maximum length of a coated cylinder C in the apparatus, and it has a continuous feed opening 40 in its lower end. Below this opening there is a slide 41 for a sliding control door 42 by means of which the length of the opening 40 through which the material can be discharged from the hopper onto the cylinder C is controlled. in accordance with the length of the cylinder being coated. As seen in fig. 2, a split guide member extends between two of the guide rods 39 to support the outer end of the control door 42.
A material guide plate 43 closes one side of the entire opening 40 and is slightly inclined as seen in FIG. 2 so as to direct the material from the hopper onto the surface of the cylinder along a line which lies just ahead of the vertical mid-plane of the cylinder, the terms forward and backward being used in the present application in referring to the dextrorsal direction of rotation of the cylinder C, observing fig. 2.
Between the corner posts 11 at the opposite ends of the apparatus are vertical brackets 44 and 45 which constitute supports for an assembly of a scraper blade generally denoted by 46 and a pressure roller assembly, generally designated by 47.
The scraper blade assembly includes two opposing mounting plates 48 and 49 on end brackets 44 and 45, parallel arms 50 and 51 pivot on plates 48, arms 52 and 53 pivot on plate 49 , a longitudinal tie rod 54 joining the arms 50 and 52, supporting flanges 55 and 56 which on mount the arms 50-51 and 52-53, respectively, and a scraper blade 57 whose ends are fixed to the flanges 55 and 56.
The generally radial controlled movement of the scraper blade 57 relative to cylinder C is provided by a cylinder and piston assembly generally designated by the reference numeral 58 and comprising a cylinder 59 pivotally mounted in a fixed caliper 60. on the U-shaped arm 30a and a piston rod 61, the outer end of which has a connector 62 which surrounds the tie rod 54.
Thus, when the piston rod 61 is retracted, it pulls the scraper blade 57 radially generally relative to the cylinder C, while when the piston rod 61 is advanced, it moves the scraper blade by a distance. generally generally inward to adapt the apparatus to a cylinder having a diameter smaller than that of cylinder C.
On the consoles 44 and 45 are also mounted bosses 63 and 64 which pivotally support arms 65 and 66 respectively <B> -, </B> a tie rod 67 connects the arms 65 and 66, and a pressure roller 68 is journaled between the arms substantially directly opposite the scraper blade 57. On the arms 65 and 66 are also carried consoles 69 and 70 which extend outwardly around the pressure roller 68 then inwardly to support a trough 71 at the bottom. above the roll.
A slit in the bottom of the trough is blocked by a wick 72 so that an oil contained in the trough can be absorbed by the wick to constantly maintain a thin film of oil over the entire surface of the roller. presser 68 in order to prevent it from adhering to the outer surface of a layer L of coating material deposited on the cylinder C.
The controlled radial movement of the pressure roller 68 is provided by a cylinder and piston assembly generally designated 73, said assembly having a cylinder 74 which pivots in a caliper 75 on the U-shaped arm 30b and a rod. Piston 76 having an eyelet 77 which surrounds the tie rod 67 of the pressure roller assembly so that receding or extending the piston rod 76 moves the pressure roller 68 generally radially outward or inward with respect to the pivot axis of cylinder C.
Correct operation of the apparatus requires that the coating material applied to a cylinder C be kept so that it does not flow from the ends of the cylinder, and for this purpose a scraper blade 78 is attached to the cylinder. end of hopper 35 adjacent to centering tip 24 while a movable scraper blade is secured to sliding door 42 of hopper 35 at a location such that it rests on the adjacent end of a cylinder C in any adjusted position of the door 42.
To accelerate the curing of the L-layer coating material as the material is applied to cylinder C, the entire apparatus 10 is enclosed in a curing chamber generally designated 80, which has a large door 81 hinged along one side allowing access to the interior of the enclosure for changing cylinder C and making any necessary adjustments to the apparatus. Any suitable heating means can be provided to heat the interior of the ripening chamber 80.
This can be in the form of electric or gas heating elements arranged inside the enclosure, a piping system for circulating water vapor or hot water in the enclosure or a system comprising a blower and a hot air manifold for circulating hot air in the enclosure. In order for an operator to observe the progress of a coating operation, the ends of the ripening chamber 80 are provided with windows 80a and the door 81 is provided with a window 81a.
The control of the hydraulic cylinder and piston assemblies 31, 58 and 73 is provided by a control box 82 having a control panel 82a outside the ripening enclosure along the door 81. On the panel control 82a, there are three electric switches, control 31a, 58a and 73a of the tumbler type with three positions which respectively control the operation of the hydraulic cylinder and piston assemblies 31, 58 and 73.
As will be evident to those skilled in the art, the hydraulic cylinder and piston assemblies are all connected by suitable lines to solenoid valves in the control box 82 and the solenoid valves control the intake of the valve. hydraulic fluid under pressure in the various cylinders 32, 59 and 74 in response to the operation of tumblers 31a, 58a and 73a which control the excitation of the electromagnets which actuate the valves.
By way of example, the opposite ends of the two cylinders 32 are provided with corresponding hydraulic lines 31b and 31c, the two lines 31b being connected to a line 31d and the two lines 31c being connected to a line 31e. The admission of the hydraulic fluid into the lines 31d-31b advances the two piston rods 33 simultaneously and at the same speed while the admission of the hydraulic fluid into the lines 31e-31c moves the piston rods 33 back simultaneously.
The tumbler 31a has a middle position in which the solenoid valves of the two lines 31d and 31e are closed, a first active position which energizes the electromagnet to open the valve located in the line 31d-31b and a second active position to energize the solenoid of the valve located in line 31e-31c. In a similar way,
hydraulic fluid lines 58b and 58c directly connect cylinder 59 to control box valves 82 which are controlled by tumbler 58a while hydraulic fluid lines 73b and <B> 73e </B> connect cylinder 74 to the solenoid valves of the control box 82 which are controlled by the tumbler 73a. Simple electro-hydraulic equipment of this kind is commonly used in such a variety of apparatus that it is not necessary to give a more detailed description of the circuit diagrams, either electric or hydraulic, in order to fully understand. the device to anyone skilled in the art.
The electro-hydraulic controls allow an operator to perform a controlled withdrawal of the hopper and scraper blade when the L-layer of coating material is formed, and to move the pressure cylinder in the manner necessary to work the layer. , material as appropriate. Alternatively, an appropriate control may be provided to move the hopper and the scraper blade automatically at a rate controlled in response to the increased thickness of the L layer.
The movement of the pressing cylinder should be very low, in accordance with the progress of the operation to smooth and compact the urethane resin layer, so that preference is given to manual control of the cylinder. pressure, at the will of the operator.
Although the apparatus is shown here as a stand-alone machine, it is quite evident that the entire mechanism for supporting and operating the hopper 35, the scraper blade assembly 46 and the assembly 47 of the pressing cylinder could be in the form of auxiliary apparatus for a previously existing lathe, so that the cylinder C could be mounted between the tips of the lathe.