Spannvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung, bei der eine Spannhülse ein Zugteil umgibt, wobei die Spannhülse wenigstens zwei axial getrennte äussere Bak- ken aufweist, deren innere Oberfläche bezüglich der Achse des Spannteils geneigt ist, und diese innere Ober fläche gegen eine entsprechend geneigte äussere Ober fläche an einem inneren, keilförmigen Hülsenteil an liegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine Spannvorrichtung zu schaffen, deren äussere Bak- ken formschlüssig gegen ein inneres, keilförmiges Hül senteil anliegen, wodurch gleichzeitig eine wirksame Ab stützung für die Reaktionskraft erzielt wird, die sich durch das Spannen der Vorrichtung gegen die Wand des umgebenden Lochs ergibt, in dem die Spannvor richtung angeordnet werden soll.
Erfindungsgemäss ist hierzu eine Vorrichtung zum Spannen und Festlegen derselben in einem zylindrischen Loch eines Werkstückes oder Bauteiles geschaffen, bei der die geneigte innere Oberfläche der äusseren Backen und die geneigten äusseren Oberflächen des Hülsenteils ebene Oberflächen haben, die in Richtung auf einen gemeinsamen Schnittpunkt in der Achse des Zugteils konvergieren, dass die geneigten äusseren Oberflächen des Hülsenteils lappenförmige Oberflächenteile aufwei sen, und zwar jeweils eines an jeder Seite einer mitt leren öffnung für das Zugteil, und dass die äusseren Backen in der Lage an dem Hülsenteil vermittels ra dial ausdehnbarer Befestigungsteile gehalten werden,
die als solche bekannt sind und die äusseren Backen an deren Enden umgeben.
Die Erfindung ist im folgenden beispielsweise unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungs gemässen Spannvorrichtung nach einer ersten Ausfüh rungsform, Fig. 2 ein Befestigungsteil für die Backen der Spannhülse, Fig. 3 einen Seitenaufriss, teilweise im längsseitigen Schnitt, der Spannvorrichtung nach der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach der Fig. 3,
Fig. 5 einen Aufriss eines Spannhülsenteils oder in nerer Backe, Fig. 6 eine erfindungsgemässe Spannvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform, und zwar teilweise im Seitenaufriss und teilweise im längsseitigen Schnitt.
Fig. 7, 8 und 9 sind querseitige Schnitte längs der Linien VII-VII, VIII-VIII und IX-IX nach der Fig. 6. Fig. 10 ist eine erfindungsgemässe Spannvorrichtung nach einer dritten Ausführungsform, und zwar teilweise im Seitenaufriss und teilweise im Schnitt.
Fig. 11 und 12 sind querseitige Schnitte längs der Linien XI-XI bzw. XII-XII nach der Fig. 10, und Fig. 13 ist eine Endansicht der Spannvorrichtung nach der Fig. 10.
Die erfindungsgemässe Spannvorrichtung besteht aus einer Spannhülse und einem Zugteil. Wenn auch nur eine Ausführungsform des Zugteils hier wiedergegeben ist, und zwar in Form eines herkömmlichen Schraub stiftes mit zugeordneter Mutter, kann das Zugteil na türlich auch aus einem Bolzen mit zugeordneter Mutter an jedem Ende derselben bestehen.
Die in der Fig. 1 gezeigte Spannvorrichtung weist einen Schraubstift 10 auf, dessen eines Ende einen sechseckigen, ortsfesten Kopf 11 und dessen anderes Ende ein Gewinde, wie z. B. bei 12, für die Aufnahme einer losen Gewindemutter 13 besitzt. Der Innenseite der losen Mutter 13 anliegend, ist ein Anschlagring 14 vorgesehen. Dieser Ring 14 kann in einigen Fällen z. B. durch einen hülsenförmigen Abstandshalter (nicht ge zeigt) ersetzt sein. Zwischen dem Kopf 11 und dem Anschlagring 14 ist an dem Stiftschaft 15 eine Spann hülse angeordnet.
Gegen die äussere Oberfläche des Schaftes 15 sind drei axial getrennte, innere Backen 16, 17 und 18 an geordnet, die gegeneinander längs radial sich erstrecken- der. axialer Oberflächen 19 anliegen und zusammen ein keilförmiges Hülsenteil oder aussen abgeflachtes Zylin derteil bilden. Ausserhalb dieses abgeflachten Zylinder teils, das durch die Backen 16 bis 18 gebildet ist, sind drei äussere Backen 20, 21 und 22 angeordnet, die ein ununterbrochenes, im Innern abgeflachtes Zylinderteil bilden, das in ähnlicher Weise gegenüber demjenigen der inneren Backen 16-18 getrennt ist, wobei eine äu ssere Backe gegen eine benachbarte innere Backe an liegt, wie es insbesondere in der Fig. 4 gezeigt ist.
Unter Anwenden der inneren Backen 16 bis 18 an stelle eines kontinuierlichen keilförmigen Hülsenteils können die inneren Backen 16 bis 18 sowie die äusse ren Backen 20 bis 22 durch einen einfachen Verfor- mungsvorgang anstelle einer recht komplizierten span gebenden Behandlung, wie sie durch das Herstellen des zylinderförmigen Teils bedingt wird, hergestellt werden. Die Backen können z. B. aus einem Blechmaterial her gestellt werden, indem einfach ein Ausstanzen zusam men mit einem Schlagschmieden erfolgt. Die Backen anordnung kann aus jedem geeigneten Material ein schliesslich Eisen, Stahl oder anderen Metallen hergestellt werden.
Es ist jedoch ebenfalls möglich, die Backen aus einem formbeständigen Kunststoff vermittels Spritz- guss oder ähnlicher Verformungsvorgänge herzustellen. Die äussere Oberfläche der Spannbacken 20 bis 22 ist mit Umfangsausnehmungen 23 versehen, die im zusam- m; ngebauten Zustand der Backen miteinander in Ver bindung stehen. An jedem Ende der äusseren Backen sind radial ausdehnbare Befestigungsteile 24, 25 in den entsprechenden endständigen Ausnehmungen 23 an geordnet.
Ein Befestigungsteil ist in der Fig. 2 in Form eines dünnen, federnden Spaltrings aus Stahl gezeigt. Vermittels Anordnen eines Befestigungsteils an jedem Ende der Backen 20 bis 22 werden die inneren Backen 16 bis 18 gleichzeitig in ihrer Lage auf dem Schrauben stiftschaft gehalten. Gegebenenfalls können die inneren Backen 16 bis 18 aneinander vermittels eines getrenn ten, ringförmigen Befestigungsteils befestigt sein.
Wie in der Fig. 3 gezeigt, liegen die äusseren Bak- ken mit einer geneigten inneren Oberfläche 26, die sich über die gesamte Länge der Backen erstreckt, gegen eine entsprechend geneigte äussere Oberfläche 27 an den zugeordneten inneren Backen an.
Die Oberflächen 26, 27 der Spannhülse zwischen den inneren und äusseren Backen sind in Richtung auf einen gemeinsamen Schnitt punkt an der Achse des Zugteils, d. h. des Schraub stiftes, und bei der hier aufgezeigten Ausführungsform in der Richtung auf die Mutter 13 geneigt. In dem nicht wirksamen oder nicht ausgedehnten Zustand, siehe Fig. 3, überlappt die Oberfläche 26 der äusseren Hülse den grössten Teil der Oberfläche 27. In dem voll aus gedehnten Zustand der Vorrichtung kann die Oberflä che 26 die gesamte Oberfläche 27 überdecken, so dass ein voller Eingriff zwischen den Oberflächen längs de ren gesamter Länge bewirkt wird.
Vermittels der zwei Befestigungsteile 24, 25 an den Enden der äusseren Backen 20 bis 22 ergibt sich in Kombination mit der Tatsache, dass die äusseren Backen während des gesam ten Spannens gegen die inneren Backen über den grössten Teil deren Länge anliegen, ein wirksames abstützendes Tragen und gleichzeitig eine genaue versetzte Anordnung der Backen.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 3 beläuft sich der Winkel zwischen den Oberflächen 26, 27 und der Achse des Schraubstiftes 10 auf angenähert 10 . Durch Vergrössern oder Verkleinern dieses Winkels kann eine grössere oder kleinere radiale Ausdehnung oder Spannung durch eine bestimmte Länge der Spann hülse erreicht werden, wodurch der radiale Druck be züglich des Materials eingestellt werden kann, mit dem die Spannvorrichtung zusammenarbeiten soll.
Durch Anwenden eines Schraubenstiftes 10 ist es möglich, ver schieden lange Spannvorrichtungen zu erhalten, indem darauf eine, zwei oder mehrere Spannhülsen in einem Ende-an-Ende-Verhältnis in der axialen Richtung an geordnet werden. Es braucht somit nur eine geringe Anzahl an Spannhülsen unterschiedlicher Längen her gestellt zu werden, um für unterschiedliche Durchmes ser der Schraubstifte zu passen, um so eine grosse An zahl Spannvorrichtungen unterschiedlicher Länge zu er geben. Es ist ebenfalls möglich, nur eine spezifische Hülsenlänge herzustellen und diese Hülsen gleicher Länge zusammen mit hülsenförmigen Abstandshaltern anzuwenden.
Nach Fig. 3 und 4 enden die inneren Backen 16 bis 18 an der Linie A-A. Sowohl die inneren als auch die äusseren Backen weisen die Form aus geneigt ge schnittenen Zylinderteilen auf, die ebene, gemeinsame Lagerflächen 26 und 27 besitzen. Nach der Fig. 4, die einen Schnitt längs der Linie IV-IV nach der Fig. 3 ist, ist nur ein kleines Teil der Lagerfläche 27 der inneren Backen gezeigt.
Die Linie B-B stellt eine Tan gente bezüglich des Zugteils 10 dar, die .auf die Ober fläche 27 gelegt werden kann. Radial ausserhalb dieser Linie B-B ist die Oberfläche 27 kontinuierlich aus geführt, während radial im Innern der Linie B-B flache Oberflächenteile 27a' und 27b' ausgebildet sind. Diese Oberflächenteile sind jeweils, eines derselben an jeder Seite des Zugteils, mit einer zwischengeordneten öff- nung 28, siehe Fig. 5, für das Zugteil angeordnet.
An der inneren Seite der inneren Backen ist eine zylinder- förmige Oberfläche 29 für die Aufnahme des Zugteils und eine entsprechende zylinderförmige Oberfläche (nicht gezeigt) an den äusseren Backen an dem inneren Ende 30 derselben vorgesehen.
Indem relativ grosse Lagerflächen 26 und 27 zwi schen den inneren und äusseren Backen vorgesehen wer den, ist es ebenfalls möglich, teilweise federnde Bak- ken, z. B. aus relativ formbeständigem Kunststoff, an zuwenden. Auf Grund der deformierbaren Natur dieser Materialien wird ein vollständig zufriedenstellender Ein spanngriff zwischen der Spannhülse und der Wand des Lochs erreicht, in dem die Hülse angeordnet werden soll. Sowohl die äusseren als auch die inneren Backen können aus Kunststoff, z. B. vermittels Spritzguss, her gestellt werden.
Spannbacken aus Kunststoff haben sich als gut ge eignet für die Anwendung in Wänden oder dergleichen aus Leichtbau-Betonblöcken und ähnlichen brüchigen Materialien erwiesen. Um eine besonders vorteilhafte Befestigung für die Spannbacken zu erreichen, können dieselben vor dem Einführen in das Loch, das die Spannvorrichtung aufnehmen soll, mit einem geeigneten Klebstoff oder ähnlichem Material überzogen werden, das in der Lage ist, sich mit dem das Loch für die Spannvorrichtung umgebenden Material zu verbinden oder in der Lage ist, möglicherweise pulverisiertes oder in anderer Weise gelockertes Material um die Spann vorrichtung zu binden, nachdem dieselbe gegen das um gebende Material ausgedehnt worden ist.
Versuche haben gezeigt, dass die Spannvorrichtung in der Lage ist, die grössten Zugkräfte zu übertragen, wenn die Spitze der inneren Backen in der gleichen Richtung gerichtet ist, in der die Zugkräfte wirksam werden. Sobald der Schraubenstift unter Spannung ge setzt wird, werden sich die Backen radial ausdehnen, je stärker die auf die inneren Backen beaufschlagten axialen Kräfte sind.
Im folgenden werden zwei Ausführungsformen er läutert, bei denen der Kopf oder die Mutter des Spann teils daran gehindert wird, im Verhältnis zu der Spann hülse während der Befestigung oder dem Lösen der Spannvorrichtung in dem Bohrloch sich zu drehen. Es sind zwei Arten Spannvorrichtungen bekannt, und zwar die sogenannten Lose-Stift-Spannvorrichtungen und die sogenannten Feste-Stift-Spannvorrichtungen . Die Lose-Stift-Spannvorrichtungen sind für ein Anwenden zusammen mit einem losen Schraubstift vorgesehen, der in die Spannhülse eingeschraubt wird, nachdem die letz tere in ihre Lage in dem Bohrloch oder dergleichen ge bracht wurde.
Die Feste-Stift-Spannvorrichtungen sind jedoch für eine Anwendung in Kombination mit einer losen Mutter vorgesehen, die auf den Stift oder Bolzen der Spannvorrichtung aufgeschraubt wird, nachdem die gesamte Spannvorrichtung, d. h. Spannhülse mit darin eingeführtem Stift oder Mutter, in die Lage in dem Bohrloch oder dergleichen gebracht wurde, so dass die Spitze des inneren Hülsenteils immer in der gleichen Richtung wie die beaufschlagten Zugkräfte vorliegt, um so teilweise eine grösstmögliche Zugspannung zu errei chen.
Die folgenden zwei Ausführungsformen der er findungsgemässen Spannvorrichtung können in Kombi nation mit Standardteilen, wie Bolzen mit Muttern oder Schraubstiften mit zugeordneter Mutter, angewandt wer den, und zwar sowohl wenn die Einspannvorrichtung in Form einer Feste-Stift-Spannvorrichtung als auch einer Lose-Stift-Einspannvorrichtung vorliegt.
Bei der Aus führungsform nach Fig. 6 bis 9 ist die Spannvorrich tung praktisch die gleiche wie diejenige nach den Fig. 1 bis 5, wobei der einzige Unterschied darin besteht, dass das Hülsenteil 18a bis 18a aus drei Backen besteht und über ein Ende des Zugteils unter Umgeben des Mutterkopfes oder der losen Mutter eines Schrauben stiftes oder einer der Bolzenmuttern ausgedehnt ist, das den Kopf im Innern der eigentlichen Spannhülse um schliesst.
In einem der Enden 36a der Spannhülse ist eine innere Öffnung 35a in den inneren Backen 16a bis 18a vorgesehen. Diese Öffnung 35a in der Spannhülse ist im Innern der Spannhülse durch einen radial sich nach innen erstreckenden Flansch 38a begrenzt. Die Öffnung 35a ist so geformt, dass dieselbe im Innern einen Bol- zenkopf oder eine lose Mutter aufnehmen kann. Bei der gezeigten Ausführungsform bildet die Spannvorrich tung eine sogenannte Feste-Stift-Spannvorrichtung, wo bei der Bolzenkopf im Innern der Öffnung 35a auf genommen wird.
Durch die Aufnahme der Mutter an stelle des festen Kopfes des Schraubstiftes im Innern der Öffnung 35a kann man eine sogenannte Lose-Stift- Spannvorrichtung erhalten. Diese Anordnung kann man leicht erhalten durch Öffnen des Befestigungsteils 25a, wie in der Fig. 2 gezeigt, das um die inneren Backen 16a und 18a gespannt wird.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 10 bis 13 ist die Spannhülse in zwei innere Backen 16b, 17b und in zwei äussere Backen 20b, 21b unterteilt. Nach dieser Ausführungsform ist die Öffnung 35b so geformt, dass dieselbe einen quadratischen Bolzenkopf aufnimmt. Die Öffnung 35b ist ebenfalls so angepasst, dass dieselbe eine entsprechend geformte, quadratische, lose Mutter aufnehmen kann.
Durch Befestigen des Spannteils im Innern der Spannhülse dergestalt, dass diese Teile sich nicht in der Lage relativ zueinander drehen, wird eine leichtere Handhabung der Spannvorrichtung erzielt. Durch An ordnen der Spannvorrichtung in einem Bohrloch oder dergleichen ist es bei diesem Aufbau möglich, versuchs weise ohne Gefahr eines Verklemmens der Teile zu ar beiten, und in ähnlicher Weise kann man die Spann vorrichtung anordnen, indem einfach die Mutter oder der Stift des Zugteils angezogen werden, oder ein Lösen kann in einfacher Weise erfolgen, indem auf das Ende des Zugbolzens geschlagen wird, um so die äusseren Backen von den inneren Backen zu lösen.
Clamping device The invention relates to a clamping device in which a clamping sleeve surrounds a tension part, the clamping sleeve having at least two axially separated outer jaws, the inner surface of which is inclined with respect to the axis of the clamping part, and this inner surface against a correspondingly inclined outer surface surface is on an inner, wedge-shaped sleeve part.
The invention is based on the object of creating a clamping device, the outer jaws of which bear positively against an inner, wedge-shaped sleeve part, whereby at the same time effective support for the reaction force is achieved, which is achieved by clamping the device against the wall of the surrounding hole results in which the Spannvor direction is to be arranged.
According to the invention for this purpose a device for clamping and fixing the same in a cylindrical hole of a workpiece or component is created, in which the inclined inner surface of the outer jaws and the inclined outer surfaces of the sleeve part have flat surfaces that point in the direction of a common intersection on the axis of the pulling part converge so that the inclined outer surfaces of the sleeve part have lobed surface parts, one on each side of a central opening for the pulling part, and that the outer jaws are held in position on the sleeve part by means of radially expandable fastening parts,
which are known as such and surround the outer jaws at their ends.
The invention is explained below, for example, with reference to the accompanying drawings. The drawing shows: FIG. 1 a perspective view of a clamping device according to the invention according to a first embodiment, FIG. 2 a fastening part for the jaws of the clamping sleeve, FIG. 3 a side elevation, partly in longitudinal section, of the clamping device according to FIG. 1 FIG. 4 shows a section along the line IV-IV according to FIG. 3,
5 shows an elevation of a clamping sleeve part or in its jaw; FIG. 6 shows a clamping device according to the invention according to a second embodiment, namely partly in side elevation and partly in longitudinal section.
7, 8 and 9 are transverse sections along the lines VII-VII, VIII-VIII and IX-IX according to FIG. 6. FIG. 10 is a clamping device according to the invention according to a third embodiment, namely partly in side elevation and partly in Cut.
11 and 12 are transverse sections along lines XI-XI and XII-XII, respectively, of FIG. 10, and FIG. 13 is an end view of the tensioner of FIG. 10.
The clamping device according to the invention consists of a clamping sleeve and a pulling part. If only one embodiment of the pulling part is shown here, namely in the form of a conventional screw pin with an associated nut, the pulling part can of course also consist of a bolt with an associated nut at each end of the same.
The clamping device shown in Fig. 1 has a screw pin 10, one end of which has a hexagonal, fixed head 11 and the other end of which has a thread, such as. B. at 12, for receiving a loose threaded nut 13 has. A stop ring 14 is provided on the inside of the loose nut 13. This ring 14 may in some cases, for. B. be replaced by a sleeve-shaped spacer (not ge shows). Between the head 11 and the stop ring 14, a clamping sleeve is arranged on the pin shaft 15.
Against the outer surface of the shaft 15, three axially separate, inner jaws 16, 17 and 18 are arranged, which extend radially against each other longitudinally. axial surfaces 19 and together form a wedge-shaped sleeve part or the outside flattened Zylin derteil. Outside this flattened cylinder part, which is formed by the jaws 16 to 18, three outer jaws 20, 21 and 22 are arranged, which form an uninterrupted, internally flattened cylinder part, which is separated from that of the inner jaws 16-18 in a similar manner is, with an outer jaw against an adjacent inner jaw, as shown in particular in FIG.
Using the inner jaws 16 to 18 instead of a continuous wedge-shaped sleeve part, the inner jaws 16 to 18 as well as the outer jaws 20 to 22 can be formed by a simple deformation process instead of a rather complicated machining treatment, as is the case with the manufacture of the cylindrical Partly is conditional to be produced. The jaws can e.g. B. can be made from a sheet metal material by simply punching together men with an impact forging. The jaw assembly can be made from any suitable material, including iron, steel, or other metals.
However, it is also possible to manufacture the jaws from a dimensionally stable plastic by means of injection molding or similar deformation processes. The outer surface of the clamping jaws 20 to 22 is provided with circumferential recesses 23 which together m; in the assembled state of the jaws. At each end of the outer jaws radially expandable fasteners 24, 25 are arranged in the corresponding terminal recesses 23 on.
A fastening part is shown in FIG. 2 in the form of a thin, resilient split ring made of steel. By placing a fastener at each end of the jaws 20-22, the inner jaws 16-18 are simultaneously held in place on the screw pin shaft. Optionally, the inner jaws 16 to 18 can be attached to one another by means of a separated, annular fastening part.
As shown in FIG. 3, the outer jaws with an inclined inner surface 26 which extends over the entire length of the jaws rest against a correspondingly inclined outer surface 27 on the associated inner jaw.
The surfaces 26, 27 of the clamping sleeve between the inner and outer jaws are in the direction of a common intersection point on the axis of the pulling part, d. H. of the screw pin, and inclined in the embodiment shown here in the direction of the nut 13. In the inactive or non-expanded state, see FIG. 3, the surface 26 of the outer sleeve overlaps most of the surface 27. In the fully expanded state of the device, the surface 26 can cover the entire surface 27 so that a full engagement between the surfaces is effected along their entire length.
By means of the two fastening parts 24, 25 at the ends of the outer jaws 20 to 22, in combination with the fact that the outer jaws rest against the inner jaws over the greater part of their length during the entire clamping period, an effective supportive bearing and at the same time an exact offset arrangement of the jaws.
In the embodiment according to FIG. 3, the angle between the surfaces 26, 27 and the axis of the screw pin 10 is approximately 10. By increasing or decreasing this angle, a larger or smaller radial expansion or tension can be achieved through a certain length of the clamping sleeve, whereby the radial pressure can be adjusted with respect to the material with which the clamping device is to work together.
By using a screw pin 10, it is possible to obtain jigs of different lengths by arranging one, two or more adapter sleeves thereon in an end-to-end relationship in the axial direction. It therefore only needs a small number of clamping sleeves of different lengths to be made in order to fit the screw pins for different diam water, so as to give a large number of clamping devices of different lengths. It is also possible to produce only a specific length of sleeve and to use these sleeves of the same length together with sleeve-shaped spacers.
Referring to Figures 3 and 4, the inner jaws 16-18 terminate at line A-A. Both the inner and the outer jaws have the shape of inclined ge cut cylinder parts which have flat, common bearing surfaces 26 and 27. According to FIG. 4, which is a section along the line IV-IV of FIG. 3, only a small part of the bearing surface 27 of the inner jaws is shown.
The line B-B represents a tangent with respect to the tensile part 10, which can be placed on the upper surface 27. Radially outside this line B-B, the surface 27 is carried out continuously, while radially inside the line B-B flat surface parts 27a 'and 27b' are formed. These surface parts are each arranged, one of them on each side of the pulling part, with an interposed opening 28, see FIG. 5, for the pulling part.
On the inner side of the inner jaws a cylindrical surface 29 is provided for receiving the pulling part and a corresponding cylindrical surface (not shown) is provided on the outer jaws at the inner end 30 thereof.
By providing relatively large bearing surfaces 26 and 27 between the inner and outer jaws, it is also possible to use partially resilient jaws, e.g. B. from relatively dimensionally stable plastic to apply. Due to the deformable nature of these materials, a fully satisfactory clamping grip is achieved between the collet and the wall of the hole in which the sleeve is to be placed. Both the outer and the inner jaws can be made of plastic, e.g. B. by means of injection molding, are made ago.
Jaws made of plastic have proven to be well suited for use in walls or the like made of lightweight concrete blocks and similar brittle materials. In order to achieve a particularly advantageous fastening for the clamping jaws, the same can be coated with a suitable adhesive or similar material, which is able to with the hole for the clamping device, before being inserted into the hole which is to receive the clamping device surrounding material to connect or is able to bind possibly powdered or otherwise loosened material around the jig after the same has been expanded against the surrounding material.
Tests have shown that the clamping device is able to transmit the greatest tensile forces when the tip of the inner jaws is directed in the same direction in which the tensile forces are effective. As soon as the screw pin is under tension, the jaws will expand radially, the stronger the axial forces applied to the inner jaws.
In the following two embodiments he will be explained, in which the head or the nut of the clamping part is prevented from rotating in relation to the clamping sleeve during fastening or loosening of the clamping device in the borehole. Two types of tensioning devices are known, namely the so-called loose-pin tensioning devices and the so-called fixed-pin tensioning devices. The loose-pin clamping devices are provided for use together with a loose screw pin which is screwed into the clamping sleeve after the latter has been brought into position in the borehole or the like.
However, the fixed pin tensioners are intended for use in combination with a loose nut which is threaded onto the tensioner pin or bolt after the entire tensioner, i.e. H. Clamping sleeve with a pin or nut inserted therein, has been brought into position in the borehole or the like, so that the tip of the inner sleeve part is always in the same direction as the applied tensile forces, in order to partially achieve the greatest possible tensile stress.
The following two embodiments of the clamping device according to the invention can be used in combination with standard parts, such as bolts with nuts or screw pins with associated nuts, both when the clamping device is in the form of a fixed-pin clamping device and a loose-pin Jig is present.
In the embodiment of FIGS. 6 to 9, the Spannvorrich device is practically the same as that of FIGS. 1 to 5, the only difference being that the sleeve part 18a to 18a consists of three jaws and one end of the pulling part while surrounding the nut head or the loose nut of a screw pin or one of the bolt nuts is expanded, which includes the head inside the actual adapter sleeve.
An inner opening 35a is provided in the inner jaws 16a to 18a in one of the ends 36a of the clamping sleeve. This opening 35a in the clamping sleeve is delimited in the interior of the clamping sleeve by a flange 38a extending radially inward. The opening 35a is shaped such that it can receive a bolt head or a loose nut inside. In the embodiment shown, the Spannvorrich device forms a so-called fixed-pin clamping device, where the bolt head is taken inside the opening 35a.
By receiving the nut instead of the fixed head of the screw pin in the interior of the opening 35a, a so-called loose-pin jig can be obtained. This arrangement can be easily obtained by opening the fastening part 25a, as shown in Fig. 2, which is clamped around the inner jaws 16a and 18a.
In the embodiment according to FIGS. 10 to 13, the clamping sleeve is divided into two inner jaws 16b, 17b and two outer jaws 20b, 21b. In this embodiment, the opening 35b is shaped to receive a square bolt head. The opening 35b is also adapted to receive a correspondingly shaped, square, loose nut.
By fastening the clamping part inside the clamping sleeve in such a way that these parts cannot rotate relative to one another, the clamping device is easier to handle. By arranging the jig in a borehole or the like, it is possible in this structure to try to work without risk of jamming of the parts, and in a similar way you can arrange the jig by simply tightening the nut or pin of the pulling part or loosening can be done in a simple manner by tapping the end of the tension bolt in order to detach the outer jaws from the inner jaws.