Transportbehälter für Schüttgut, auf Lastkraftwagen oder -anhänger
Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter für Schüttgut, vorzugsweise Getreide, auf Lastkraftwagen oder -anhänger.
Bekannte Transportbehälter für Getreide müssen von oben durch Einschütten beladen werden und werden durch mittels eines Drehkolbengebläses erzeugte Druckluft von 3 atü entladen. Diese Art des Beladens ist günstig, wenn das zu transportierende Getreide in einem Silo gelagert ist. Mit der Eisenbahn ankommendes Getreide wurde bisher mit Hilfe von Förderbändern oder Transportschnecken auf Lastwagen mit offener Ladebrücke für den Weitertransport umgeladen. Dabei musste das Getreide vom Eisenbahnwagen z. B. auf das Förderband geschaufelt werden. Dieser und weitere Nachteile bestehen auch dann, wenn der Weitertransport statt auf offenen Ladebrücken in den bekannten Transportbehältern erfolgt.
Diese Behälter können wegen der Art des Beladens und Entladens nur stehend ausgeführt werden, was mit Rücksicht auf ein grosses Transportvolumen zu einer hohen Bauart führt. Dies bedingt entweder steile oder lange Förderbänder bzw. Transportschnecken zum Beladen und hat ungünstige Fahreigenschaften beim Transport zur Folge. Für das Entladen durch Druckluft müssen die Behälter für einen Betriebsdruck von 3 atü bemessen sein, was zu einer entsprechend schweren Konstruktion führt. An der Ladestelle muss ein Förderband oder eine Transportschnecke und Personal verfügbar sein, welches das Getreide auf das Förderband oder auf die Transportschnecke schaufelt. Beim Beladen ist das Getreide der Witterung ausgesetzt. Am Entladeort muss ein Drehkolbengebläse für die Erzeugung der Druckluft zur Verfügung stehen. Ein solches Gebläse erzeugt Lärm.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter für Schüttgut, vorzugsweise Getreide, auf Lastkraftwagen oder -anhänger zu schaffen, der bei gegebenem Rauminhalt eine niedrigere Bauhöhe hat, einem geringen Druck standhalten muss, und dessen Beladen und Entladen weder Hilfspersonal noch Einrichtungen am betreffenden Ort voraussetzt und unabhängig von den Witterungsverhältnissen durchführbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Behälter liegend montiert ist und oben an einem Ende einen in Längsrichtung des Behälters angeordneten, ein Absperrorgan enthaltenden Einlassstutzen für das Schüttgut und eine mit in bezug auf das innere Ende des Einlassstutzens zurückversetztem Ende angeordnete, ein Absperrorgan enthaltende Saugluftleitung und unten mehrere nebeneinander angeordnete, den Schüttgutraum unten begrenzende Trichter hat deren regulierbare Ausgänge in ein Sammelrohr führen, das an einem Ende mit einer Druckluftleitung verbunden ist und am anderen Ende einen Auslassstutzen für das Schüttgut aufweist.
Im folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Transportbehälter mit Lade- und Entladeeinrichtung für Getreide,
Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt einer Variante zu Fig. 1 bis 3,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V in Fig. 1,
Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 1.
Der dargestellte Transportbehälter 1 ist liegend montiert. Am in Figur 1 rechten Ende ragt oben in den Behälter ein in dessen Längsrichtung angeordneter Einlassstutzen 4 hinein, der eine Klappe 14 enthält und an dessen äusseres Ende ein (nicht dargestellter) Schlauch für die Getreidezufuhr anschliessbar ist. Eine Saugluftleitung 3 mündet oben in den Behälter an einer Stelle, die in bezug auf das innere Ende des Einlassstutzens 4 zurückversetzt ist. Diese Saugluftleitung 3 enthält eine Klappe 13. Der Behälter hat unten mehrere, neben einander angeordnete Trichter 8 mit ungefähr viereckigem Querschnitt. Diese Trichter sind in zwei Reihen angeordnet. In jeder Reihe sind die aneinander angrenzenden Randteile benachbarter Trichter dicht miteinander verbunden.
Ausserdem sind die einander zugewandten Randteile je zweier einander gegenüber stehender, je einer Reihe angehörenden Trichter dicht miteinander verbunden. Je eine Wand jedes Trichters ist durch einen Teil des Behältermantels gebildet. Die Trichterrandteile an den Enden der Reihen sind fest mit den Stirnseiten des Behälters verbunden. Auf diese Weise bilden die Trichter eine untere Begrenzung des Schüttraumes.
Der Ausgang jedes Trichters 8 führt in eine Öffnung 9 eines Sammelrohres 7, das aus zwei je einem der Trichterreihen zugeordneten, geraden Rohrstück und einem diese verbindenden Bogen 12 besteht. In jedes der geraden Rohrstücke 7 ist ein Rohr 6 eingepasst, dessen Mantel Öffnungen 11 hat, die je einer der Öffnungen 9 zugeordnet sind. Jedes Rohr 6 ist im zugeordneten Rohr 7 drehbar, wodurch die Durchlassöffnungen von den Trichtern 8 in das Sammelrohr 7 regulierbar sind.
Zum Drehen der Rohre 6 dienen Hebel 10.
Der Behälter ist mit einem Gebläse 2 ausgerüstet, an dessen Saugseite die Saugluftleitung 3 und ein ins Freie führender Ansaugstutzen 18, der eine Klappe 5 enthält, angeschlossen sind. An die Druckseite des Gebläses 2 ist ein Ende des Sammelrohres 7 angeschlossen.
An das andere Ende des Sammelrohres 7 ist ein Auslassschlauch (nicht dargestellt) für das Getreide anschliessbar. Ein Rohr 15 ist an das Sammelrohr 7 zwi- schen dem Gebläse 2 und der von diesem ausgehend ersten der Öffnungen 9 angeschlossen. Dem Rohr 15 sind an seiner Anschlussstelle am Sammelrohr 7 eine Öffnung 19 in diesem und eine Öffnung 16 im Rohr 6 zugeordnet, die den Öffnungen 9 und 11 entsprechen.
Das Rohr 15 führt in den oberen Teil des Behälters 1 und hat in der Nähe der Mündung der Saugluftleitung 3 ein offenes Ende.
Zum Beladen des Behälters mit Getreide wird an den Einlassstutzen 14 ein Ansaugschlauch (nicht dargestellt) für das Getreide angeschlossen, die Öffnungen 9 und 19 und die Klappe 5 werden geschlossen, die Klappen 13 und 14 werden geöffnet, und das Gebläse 2 wird in Betrieb gesetzt. Unter der Wirkung des dadurch im Behälter 1 entstehenden Unterdrucks wird das Getreide angesaugt. Das Getreide tritt mit grosser Geschwindigkeit durch den Einlassstutzen 4 in den Behälter ein, wobei es den Stutzen 4 in Form eines Getreidestrahles mit verhältnismässig sehr flacher Wurfbahn verlässt und zunächst auf die in Figur 1 linke Stirnwand des Behälters trifft. Der Behälter füllt sich dann von links nach rechts und von unten nach oben, bis die Füllung das innere Ende des Auslassstutzens 4 erreicht.
Dann ist der Behälter praktisch vollständig gefüllt, es bleibt nur noch ein verhältnismässig sehr kleiner leerer Raum in Figur 1 rechts oben.
Zum Entleeren des Behälters wird an das freie Ende des Sammelrohres 7 ein Auslassschlauch für das Getreide (nicht dargestellt) angeschlossen. Die Klappen 13 und 14 werden geschlossen, die Klappe 5 wird geöffnet, das Gebläse 2 wird in Betrieb gesetzt, und durch Betäti- gung der Hebel 10 werden die durch die Öffnungen 9 und 11 gebildeten, regelbaren Durchlässe, die von den Trichtern 8 in das Sammelrohr 7 führen, und gleichzeitig der durch die öffnungen 19 und 16 gebildete, regelbare Durchlass, der vom Rohr 7 in das Rohr 15 führt, im gewünschten Masse geöffnet.
Das Getreide rinnt dann durch die Öffnungen 9 und 11 in das Sammelrohr 7 und wird aus diesem in den Auslassschlauch geblasen. Dabei sorgt die Leitung 15 dafür, dass im Innern des abgeschlossenen Behälters 1 ein etwas höherer Druck herrscht als im Sarnmelrohr 7, so dass die Luft aus diesem nicht durch die Öffnungen 9 und 11 in den Behälter 1 eindringt, wodurch eine gleichmässige Getreideströmung in das Sammelrohr 7 erschwert würde. Der Behälter 1 kann auf diese Weise vollständig entleert werden.
Um den beschriebenen Transportbehälter im Bedarfsfalle auch für andere als Schüttguttransporte, beispielsweise zum Stückguttransport zu verwenden, kann er mit (nicht dargestellten) luftdicht schliessenden Türen versehen und innen mit Klappen 17 ausgerüstet werden (Fig. 4), durch welche die Öffnungen der Trichter 8 zugedeckt werden können, so dass eine ebene Ladefläche im Behälter 1 entsteht. Wie Figur 4 zeigt, bilden diese Klappen 15 in Offenstellung zweckmässig eine Fortsetzung der Trichterwände. Eine solche Ausführung des Behälters ist natürlich auch dann möglich, wenn derselbe abweichend von Fig. 4 zylinderförmig ist, ebenso ist die in Fig. 1 bis 3, 5 und 6 gezeigte Ausführungsform auch bei nicht zylindrischen Behältern möglich.
Transport containers for bulk goods, on trucks or trailers
The invention relates to a transport container for bulk goods, preferably grain, on trucks or trailers.
Known transport containers for grain have to be loaded from above by pouring them in and are discharged by compressed air of 3 atmospheres generated by means of a rotary piston blower. This type of loading is beneficial when the grain to be transported is stored in a silo. Grain arriving by rail has previously been reloaded with the help of conveyor belts or screw conveyors onto trucks with an open loading bridge for onward transport. The grain from the railroad car had to z. B. be shoveled onto the conveyor belt. This and other disadvantages also exist when further transport takes place in the known transport containers instead of on open loading bridges.
Due to the type of loading and unloading, these containers can only be designed in an upright position, which, in view of the large transport volume, leads to a tall design. This requires either steep or long conveyor belts or screw conveyors for loading and results in unfavorable driving characteristics during transport. For unloading with compressed air, the containers must be dimensioned for an operating pressure of 3 atü, which leads to a correspondingly heavy construction. A conveyor belt or a screw conveyor and staff must be available at the loading point to shovel the grain onto the conveyor belt or screw conveyor. When loading, the grain is exposed to the elements. A positive displacement blower for generating the compressed air must be available at the unloading point. Such a fan generates noise.
The invention is based on the object of creating a transport container for bulk goods, preferably grain, on a truck or trailer, which has a lower overall height for a given volume, has to withstand a low pressure, and whose loading and unloading neither auxiliary personnel nor facilities at the relevant location and is feasible regardless of the weather conditions.
This object is achieved according to the invention in that the container is mounted horizontally and at the top at one end an inlet nozzle for the bulk goods, which is arranged in the longitudinal direction of the container and contains a shut-off element, and a shut-off element, which is arranged with the end set back in relation to the inner end of the inlet nozzle Suction air line and below several juxtaposed funnels delimiting the bulk material space at the bottom have their controllable outlets leading into a collecting pipe which is connected at one end to a compressed air line and at the other end has an outlet nozzle for the bulk material.
Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
1 shows a longitudinal section through a transport container with a loading and unloading device for grain,
Fig. 2 is a longitudinal section along the line II-II in Fig. 1,
3 shows a cross section along the line III-III in FIG. 1,
4 shows a cross-section corresponding to FIG. 3 of a variant of FIGS. 1 to 3,
Fig. 5 is a section along the line V in Fig. 1,
6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 1.
The illustrated transport container 1 is mounted horizontally. At the right-hand end in FIG. 1, an inlet connector 4 arranged in the longitudinal direction thereof protrudes into the container, which contains a flap 14 and at the outer end of which a hose (not shown) for the grain supply can be connected. A suction air line 3 opens into the top of the container at a point which is set back with respect to the inner end of the inlet connection 4. This suction air line 3 contains a flap 13. The container has at the bottom a plurality of funnels 8 arranged next to one another and having an approximately square cross section. These funnels are arranged in two rows. In each row, the adjacent edge parts of adjacent funnels are tightly connected to one another.
In addition, the facing edge parts of two opposite funnels, each belonging to a row, are tightly connected to one another. One wall of each funnel is formed by a part of the container jacket. The funnel edge parts at the ends of the rows are firmly connected to the end faces of the container. In this way, the funnels form a lower limit of the bulk space.
The outlet of each funnel 8 leads into an opening 9 of a collecting tube 7, which consists of two straight pipe sections, each assigned to one of the funnel rows, and a bend 12 connecting them. A pipe 6 is fitted into each of the straight pipe sections 7, the jacket of which has openings 11 which are each assigned to one of the openings 9. Each pipe 6 is rotatable in the associated pipe 7, whereby the passage openings from the funnels 8 into the collecting pipe 7 can be regulated.
Levers 10 are used to rotate the tubes 6.
The container is equipped with a blower 2, on the suction side of which the suction air line 3 and a suction port 18 which leads to the open and which contains a flap 5 are connected. One end of the manifold 7 is connected to the pressure side of the fan 2.
An outlet hose (not shown) for the grain can be connected to the other end of the collecting pipe 7. A pipe 15 is connected to the collecting pipe 7 between the blower 2 and the first of the openings 9 proceeding therefrom. The pipe 15 has an opening 19 in it and an opening 16 in the pipe 6, which correspond to the openings 9 and 11, at its connection point on the collecting pipe 7.
The tube 15 leads into the upper part of the container 1 and has an open end near the mouth of the suction air line 3.
To load the container with grain, a suction hose (not shown) for the grain is connected to the inlet connection 14, the openings 9 and 19 and the flap 5 are closed, the flaps 13 and 14 are opened and the fan 2 is put into operation . Under the effect of the resulting negative pressure in the container 1, the grain is sucked in. The grain enters the container at high speed through the inlet nozzle 4, leaving the nozzle 4 in the form of a grain jet with a relatively very flat trajectory and initially striking the left end wall of the container in FIG. The container then fills from left to right and from bottom to top until the filling reaches the inner end of the outlet nozzle 4.
Then the container is practically completely filled, there is only a relatively very small empty space left in FIG. 1 at the top right.
To empty the container, an outlet hose for the grain (not shown) is connected to the free end of the collecting pipe 7. The flaps 13 and 14 are closed, the flap 5 is opened, the fan 2 is put into operation, and by actuating the lever 10, the adjustable passages formed by the openings 9 and 11, which are fed by the funnels 8 into the Lead collecting pipe 7, and at the same time the controllable passage formed by the openings 19 and 16, which leads from the pipe 7 into the pipe 15, is opened to the desired extent.
The grain then runs through the openings 9 and 11 into the collecting pipe 7 and is blown from this into the outlet hose. The line 15 ensures that there is a slightly higher pressure inside the closed container 1 than in the Sarnmel tube 7, so that the air from this does not penetrate through the openings 9 and 11 into the container 1, whereby an even grain flow into the collecting tube 7 would be made more difficult. The container 1 can be completely emptied in this way.
In order to use the described transport container, if necessary, for transports other than bulk goods, for example for the transport of piece goods, it can be provided with airtight doors (not shown) and equipped with flaps 17 on the inside (Fig. 4), through which the openings of the funnel 8 are covered can be, so that a flat loading surface is created in the container 1. As FIG. 4 shows, these flaps 15 expediently form a continuation of the funnel walls in the open position. Such a design of the container is of course also possible if it is cylindrical, in contrast to FIG. 4, and the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, 5 and 6 is also possible with non-cylindrical containers.