Zylinderschablone Die Erfindung bezieht sich auf eine Zylinderscha blone, bestehend aus einer Schablonenhülse und an jedem ihrer beiden Stirnenden befestigten Schablonen böden.
In der Regel werden die nur sehr dünnwandigen Schablonenhülsen von Rotationsschablonendruckma- schinen auf stabilen Schablonenböden aufgezogen oder aufgeschoben.
Die Schablonenhülse bildet daher die einzige Verbindung zwischen den Schablonenböden. Deshalb ist die erforderliche achsnormale Lage der Schablonenböden nur dann zu erreichen, wenn die Schablonenhülsen genau achsnormale stirnseitige Rän der besitzen und das Aufziehen bzw. das Aufschieben mit peinlicher Sorgfalt erfolgt.
In der Praxis sind diese beiden Forderungen nur schwer in vollkommenem Ausmass erzielbar. Werden diese Forderungen aber nicht exakt eingehalten, so sitzt der Schablonenboden auf der Schablonenhülse nicht mehr achsnormal auf; die Schablonenböden sind vielmehr gegen die Schablonenachse geneigt. Werden derartige Zylinderschablonen zum Druck verwendet, so fallen die Drucke nicht nur mangelhaft aus, sondern es werden auch alle Bestandteile der gesamten Einrich tung in Mitleidenschaft gezogen. Diese Nachteile kön nen so weit gehen, dass die Schablonenhülsen reissen.
Die Erfindung behebt alle diese Nachteile dadurch, dass mindestens einer dieser Schablonenböden aus zwei gegeneinander etwas neigbaren Bauteilen besteht. Es ist besonders vorteilhaft, wenn nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung zur verdrehsicheren Verbin dung der beiden Bauteile zwischen diesen ein verform bares Zwischenglied angeordnet ist. Das verformbare Zwischenglied kann zweckmässig als umfanggeschlos- sener Ring ausgebildet sein oder aber aus einer Serie von Einzelkörpern bestehen.
Vorzugsweise besteht das verformbare Zwischenglied aus elastischem Material.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dar gestellt, ohne dass die Erfindung darauf eingeschränkt sein soll. Fig. 1 zeigt im Längsschnitt einen der beiden stirn- seitigen Bereiche einer Zylinderschablone.
Fig. 2 veranschaulicht eine fehlerhafte Lage und Fig. 3 eine korrigierte Lage des Schablonenbodens. Die aus sehr dünnem Material bestehende Schablo- nenhülse 3 ist auf den Bauteil 1 des zweiteiligen Scha- blonenbodens aufgezogen und fixiert. Dies kann bei spielsweise durch Aufkleben, Verlöten od. dgl., insbe sondere je nach dem Material der Schablonenhülse 3, erfolgen.
Der Bauteil 1 des Schablonenbodens mit dem Durchmesser 8 wirkt beim dargestellten Ausführungs beispiel mit dem zweiten Bauteil 2 vom kleineren Durchmesser 9 zusammen. Jeder der Bauteile 1, 2 ist mit einem Flansch 10 bzw. 11 ausgestattet. Aus der Zeichnung ist ersichtlich, dass die beiden Flansche 10, 11 gegeneinander gerichtet sind. Für den Bauteil 1 weist die Druckvorrichtung Führungsrollen 7 auf. Zwi schen den Flanschen 10 und 11 der Bauteile 1 und 2 ist das verformbare Zwischenglied 5 eingeschlossen, welches vorteilhaft als umfanggeschlossener Ring aus gebildet ist und aus elastischem Material bestehen kann.
Bei der in axialer Richtung erfolgenden Span nung der Zylinderschablone werden die beiden Bauteile 1 und 2 axial gegeneinandergeschoben, so dass auf das Zwischenglied 5 ein Druck ausgeübt wird. Demzufolge sind die beiden Bauteile 1 und 2 verdrehungssicher miteinander verbunden.
Auf dem Bauteil 2 ist ein Zahnrad 4 verdrehungs sicher aufgesetzt. Die mit dem Zahnrad 4 zusammen wirkende Schablonenstützvorrichtung ist in der Zeich nung nur angedeutet und mit der Bezugsziffer 6 verse hen. Aus Abb. 1 ist noch ein elastischer Stellring 13 zu entnehmen, welcher sich auf eine für ihn auf dem Bau teil 2 vorgesehene Rast 12 abstützt. Dieser Stellring 13 legt sich an den Flansch 10 an und verhindert damit eine unbeabsichtigte zu weit gehende Lageänderung des verformbaren Zwischengliedes 5 zwischen den Flanschen 10 und 11.
Während Fig. 1 -die Lage der beiden Bauteile 1, 2 in der Idealstellung zueinander darstellt ist in Fig.2 veranschaulicht, wie sich eine stirnseitig schräg abge schnittene oder nicht sorgfältig aufgezogene Schablo- nenhülse 3 auswirkt. Die Bauteile 1 und 2 haben dann nicht mehr eine exakte achsrichtige Lage in Bezug auf die Schablonenhülse 3. Die Achse des Bauteiles 1 (und vorerst auch des Bauteiles 2) des Schablonenbodens und die Achse der Schablonenhülse 3 schneiden sich unter einem Winkel 14.
Durch die Anwendung des verformbaren Zwi schengliedes 5 lässt sich dieser Fehler leicht beheben, wie dies Fig. 3 veranschaulicht. Dabei wird der Bauteil 2 des Schablonenbodens in Bezug auf die Schablonen hülse 3 und den Bauteil 1 so weit verschwenkt, dass die Achsen der Schablonenhülse 3 und des Bauteiles. 2 des Schablonenbodens wieder zusammenfallen. Die dabei eintretende an den verschiedenen Stellen des Umfanges des Zwischengliedes 5 aufscheinenden Ver formungen sind aus Fig.3 ersichtlich. Damit ergibt sich ein zentrischer ruhiger Lauf der Zylinderscha blone.
Cylinder stencil The invention relates to a cylinder stencil, consisting of a stencil sleeve and stencils attached to each of its two ends.
As a rule, the only very thin-walled stencil sleeves are drawn or pushed onto stable stencil bases by rotary stencil printing machines.
The template sleeve therefore forms the only connection between the template bases. Therefore, the required axis-normal position of the template bases can only be achieved if the template sleeves have exactly axis-normal frontal edges and the opening or sliding is done with meticulous care.
In practice, these two requirements are difficult to achieve to their full extent. However, if these requirements are not met exactly, the template base no longer sits on the template sleeve on the axis normal; rather, the stencil bases are inclined relative to the stencil axis. If such cylinder stencils are used for printing, the prints are not only inadequate, but all components of the entire facility are also affected. These disadvantages can go so far that the template sleeves tear.
The invention overcomes all of these disadvantages by virtue of the fact that at least one of these template bases consists of two components which can be slightly inclined towards one another. It is particularly advantageous if, according to a further embodiment of the invention, a deformable intermediate member is arranged between them for the non-rotatable connec tion of the two components. The deformable intermediate member can expediently be designed as a circumferentially closed ring or else consist of a series of individual bodies.
The deformable intermediate member is preferably made of elastic material.
An exemplary embodiment is shown in the drawing without the invention being restricted thereto. 1 shows in longitudinal section one of the two end-face areas of a cylinder template.
FIG. 2 illustrates an incorrect position and FIG. 3 shows a corrected position of the stencil base. The template sleeve 3, which consists of a very thin material, is pulled onto the component 1 of the two-part template base and fixed. This can be done, for example, by gluing, soldering or the like, in particular depending on the material of the template sleeve 3.
The component 1 of the template base with the diameter 8 interacts with the second component 2 of the smaller diameter 9 in the illustrated embodiment, for example. Each of the components 1, 2 is equipped with a flange 10 and 11, respectively. It can be seen from the drawing that the two flanges 10, 11 are directed towards one another. The printing device has guide rollers 7 for the component 1. Between tween the flanges 10 and 11 of the components 1 and 2, the deformable intermediate member 5 is included, which is advantageously formed as a circumferentially closed ring and can be made of elastic material.
When the cylinder stencil is tensioned in the axial direction, the two components 1 and 2 are pushed axially against one another so that pressure is exerted on the intermediate member 5. As a result, the two components 1 and 2 are connected to one another in a torsion-proof manner.
On the component 2, a gear 4 is placed securely against rotation. The cooperating with the gear 4 template support device is only indicated in the drawing and hen with the reference number 6 verses. From Fig. 1 an elastic adjusting ring 13 can be seen, which is supported on a part 2 provided for him on the construction latch 12. This adjusting ring 13 rests against the flange 10 and thus prevents an unintentional excessive change in the position of the deformable intermediate member 5 between the flanges 10 and 11.
While FIG. 1 shows the position of the two components 1, 2 in the ideal position relative to one another, FIG. 2 shows how a template sleeve 3 that has been cut off at an angle at the end or is not carefully pulled on has the effect. Components 1 and 2 then no longer have an exactly axially correct position in relation to template sleeve 3. The axis of component 1 (and initially also component 2) of the template base and the axis of template sleeve 3 intersect at an angle 14.
By using the deformable inter mediate member 5, this error can easily be eliminated, as illustrated in FIG. The component 2 of the template base is pivoted with respect to the template sleeve 3 and the component 1 so far that the axes of the template sleeve 3 and the component. 2 of the stencil bottom collapse again. The resulting deformations appearing at the various points on the circumference of the intermediate member 5 can be seen from FIG. This results in a centric smooth running of the cylinder template.