Procédé pour l'érection d'une cloison en éléments préfabriqués et installation pour sa mise en aeuvre Dans un but de rationalisation et de réduction du coût des constructions, de nombreux architectes et fa bricants préconisent l'utilisation d'éléments préfabriqués pour l'érection des murs et cloisons. Depuis un cer tain temps, il existe sur le marché des éléments pré fabriqués en plâtre pour la réalisation des cloisons. Ces éléments permettent effectivement un réel gain de temps aussi bien lors du montage d'une cloison que par la suppression de divers travaux de finition.
Tou tefois, le poids (environ 30 à 40 kg) de ces éléments constitue un obstacle à leur utilisation généralisée d'une part, et d'autre part, à l'obtention de tous les avanta ges que les promoteurs étaient en droit d'en attendre.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'érection d'une cloison en éléments préfabriqués selon lequel on appareille lesdits éléments de proche en pro che et qui tend à obvier aux inconvénients cités par le fait qu'on élève chaque élément préfabriqué à l'aide d'une grue déplaçable, jusque dans une position située approximativement en regard de la position qu'il doit occuper dans la cloison, puis manoeuvre manuellement ledit élément suspendu pour le hourder ou coller aux éléments déjà mis en place, alors que son poids pro pre est au moins approximativement compensé.
L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé qui se caractérise par le fait qu'elle comprend une grue déplaçable le long de la cloison à monter et munie d'un dispositif à com pensation compensant au moins approximativement le poids d'un élément préfabriqué suspendu, le tout agencé de manière à permettre d'appareiller cet élément à ceux déjà mis en place par manoeuvre d'un poids négligeable par rapport à celui de l'élément préfabriqué.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation pour la mise en aeuvre du procédé.
La fig. 1 est une vue en élévation de la grue. La fig. 2 est une vue à plus grande échelle de la partie inférieure de cette grue certaines parties étant arrachées et d'autres vues en coupe.
La fig. 3 est une vue en plan de cette partie infé rieure en position de service.
La fig. 4 est une vue en coupe et à grande échelle de la partie médiane de cette grue.
La fig. 5 est une vue en coupe de cette partie médiane, suivant la ligne V-V de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue partiellement en coupe et à grande échelle de la partie supérieure de cette grue. La fig. 7 est une vue en plan de cette partie supé rieure.
Selon le dessin annexé, la grue présente une partie inférieure A, une partie médiane B et une partie supé rieure C reposant sur un pivot fixe engagé dans la par tie inférieure.
Cette partie inférieure comprend 1. Un guide vertical 1 constitué par un tube.
2. Deux bras 2 fixés rigidement à la partie médiane du tube 1 et disposés radialement de part et d'autre de ce tube.
3. Des galets de roulement 3 pivotés sur des axes 4 portés par des supports 5 fixés rigidement aux extré mités des bras.
4. Des renforts 11 rigidifient la liaison entre cha que bras 2 et le tube 1.
5. Deux bras mobiles 12 disposés radialement de part et d'autre du tube 1. Ces bras sont reliés rigide ment par des renforts 13 à deux sections de tubes 14 pivotant librement sur le tube 1. Chaque bras 12 est muni d'un galet 3 de roulement.
6. Un dispositif d'arrêt permettant de fixer la posi tion angulaire relative des deux paires de bras 2 et 12. Ce dispositif d'arrêt comporte : une oreille 15 fixée rigi dement à la section de tube 14 inférieure, un secteur 16 fixé rigidement à l'extrémité inférieure du tube guide 1 et une cheville 17 fichée dans un perçage 18 de l'oreille 15 et dans l'un ou l'autre de plusieurs perçages 19 pra tiqués dans le secteur 16 suivant un arc de cercle.
7. Deux dispositifs d'immobilisation constitués cha cun dans l'exemple représenté par une semelle 6 articu lée par une articulation à rotule 7 sur l'extrémité d'une vis 8 se vissant dans un guide fileté intérieurement 9, et munie à son autre extrémité d'un volant de manoeu- vre 10. L'un des guides filetés 9 est fixé rigidement à l'extrémité de l'un des bras 2 et l'autre à l'extrémité de l'un des bras 12.
La partie médiane B de cette grue présente 1. Un guide tubulaire 20 engagé librement à l'inté rieur du tube 1. Ce guide tubulaire présente à son extrémité inférieure deux encoches diamétrales 21 enga gées sur une goupille 22 solidaire du tube 1. Ainsi ce guide tubulaire repose sur la goupille 22 qui fixe sa position angulaire par rapport au tube 1.
2. Un collier 23 solidaire du guide tubulaire qui constitue une butée axiale prenant appui sur les faces frontales supérieures du tube 1 et de la section supé rieure du tube 14.
3. Une tête annulaire 24 (fig. 4) fixée rigidement à l'extrémité supérieure de ce guide tubulaire 20. Cette tête annulaire porte, fixé à sa face inférieure, un four reau 26 dont l'extrémité inférieure est guidée par rap port au guide tubulaire 20 par une douille 25.
4. Un coulisseau comprenant d'une part une chemise 27 coulissant le long du fourreau 26 et d'autre part un support 28 fixé rigidement sur cette chemise. Ce sup port porte un moteur 29 entraînant par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 30 un tambour enrouleur 31 sur lequel est fixée l'une des extrémités d'un câble 32. La position angulaire du coulisseau par rapport au fourreau 26 est définie par un ergot 33 solidaire de ce fourreau et engagé dans une lumière 34 pratiquée dans la chemise suivant une génératrice.
5. Un ressort de compensation 35 prenant appui d'une part sur le fond 36 d'un boîtier cylindrique 37 et d'autre part sur la tête 38 d'une tige 39 fixée à un support 40 solidaire du coulisseau. Une bague filetée 41 est vissée sur l'extrémité inférieure du boîtier 37 et prend appui sur la face frontale inférieure d'un guide 42 relié rigidement au fourreau 26. Un collier 47 fixé sur le fourreau 26 constitue une butée axiale définissant la position inférieure du coulisseau.
Un pivot fixe 43 engagé dans le guide tubulaire 20 repose, par l'intermédiaire d'une goupille 44 engagée dans l'un ou l'autre de perçages 45, sur la tête annu laire 24. La position angulaire de ce pivot fixe 43 par rapport au guide tubulaire 20 est déterminée par deux encoches 46 diamétrales que présente la tête annulaire 24 et dans lesquelles sont engagées les extrémités de la goupille 44 émergeant de part et d'autre du pivot fixe. En outre une tête 4 de diamètre plus grand est prévue à l'extrémité inférieure de ce pivot et coopère avec les parois internes du guide tubulaire 20 pour maintenir ce pivot fixe en position verticale.
La partie supérieure C de la grue comprend 1. Une chape creuse 48 coiffant le pivot fixe 43 et retenue en position par une cheville 49 engagée dans des perçages correspondants que présentent cette chape et l'extrémité du pivot fixe.
2. Une flèche 50 engagée dans une rainure 51 de la chape et pivotée sur un axe 52 porté par cette chape. La flèche 50 peut donc osciller dans un plan vertical entre deux plaques parallèles 53. 3. Un dispositif d'immobilisation de la flèche dans une position angulaire désirée. Ce dispositif comprend une cheville 54 engagée dans l'un ou l'autre des per çages 55 correspondants pratiqués dans les plaques 53 suivant un arc de cercle et dans un perçage 56 que présente la flèche.
4. Une poulie 57 pivotée sur un axe 58 porté par la flèche et situé à proximité de son articulation sur la chape. Cette poulie sert de guide au câble 32.
5. Une poulie 59 pivotée sur un axe 60 porté par l'extrémité de la flèche. Cette poulie sert également de guide au câble 32.
L'extrémité libre du câble 32 porte une pince 61 dont les mâchoires serrent les faces opposées d'une charge constituée par un élément préfabriqué 62. Cette pince 61 est de type connu dont le serrage des mâchoi res est d'autant plus fort que le poids de la charge est grand.
Le moteur entraînant le tambour enrouleur 31 est un moteur électrique. Un câble souple 63 permet de relier son coffret de commande 64 à un réseau de dis tribution d'énergie électrique, tandis qu'un câble souple 65 relie ce coffret de commande à une poignée de com mande 66 fixée rigidement sur la pince 61. Cette poi gnée présente un manchon déplaçable angulairement et peut occuper les trois positions suivantes a) arrêt b) montée c) descente.
Le fonctionnement de la grue décrite est le suivant l'ouvrier roule la grue jusqu'au lieu de travail et l'immobilise en regard de la partie de paroi à ériger. Pour immobiliser la grue il lui suffit d'actionner les volants 10 jusqu'à ce que les semelles 6 prennent appui sur le sol s et soulèvent de quelques millimètres les galets de roulement 3 correspondants.
Il va sans dire que, dans une variante d'exécution, le dispositif d'immobilisation décrit pourrait être remplacé par tout autre dispositif de ce genre connu, tel que crick à pédale, vérin hydraulique, etc.
L'ouvrier ajuste alors la hauteur de la flèche selon la hauteur du plafond du local en tirant le pivot mobile 43 vers le haut et en engageant la cheville 44 dans le per çage 45 convenable. Puis il règle si besoin, l'inclinaison de la flèche 50 et fixe sa position par engagement de la cheville 54 dans les perçages 55 correspondants.
Après avoir relié le câble conducteur 63 au réseau de distribution d'énergie électrique, il provoque la descente de la pince 61 par manoeuvre du manchon de la poi gnée 66. Il place au préalable un élément préfabriqué sur l'une de ses tranches de sorte qu'il peut engager la pince 61 sur le bord supérieur de cet élément.
Il est à remarquer que, pendant cette manoeuvre de descente de la pince, le coulisseau 27, 28 repose sur le collier 47 sous l'action de son propre poids et de celui de l'ensemble du dispositif d'actionnement du câble 32 comprenant: le moteur 29, le réducteur de vitesse 30 et le tambour enrouleur 31, ainsi que sous l'action du res sort de compensation 35.
La pince étant engagée sur le bord supérieur de l'élé ment 61, l'ouvrier provoque alors la montée de cette pince 61, par manoeuvre du manchon de la poignée 66. Dès lors, en exerçant une légère traction sur la pince il provoque la fermeture de ses mâchoires sur les deux faces opposées de l'élément 61. Celui-ci est alors entraîné vers le haut et lorsqu'il atteint approximative- ment la hauteur de la position qu'il doit occuper dans la cloison l'ouvrier provoque l'arrêt du moteur par man#uvre du manchon de la poignée 66. A ce moment l'élément préfabriqué s'immobilise et son poids propre est compensé par le dispositif de compensation constitué par le coulisseau, les organes qu'il porte et le ressort 35.
En réglant la tension du ressort 35 par man#uvre de l'anneau fileté 41, l'ouvrier a la possibilité de faire en sorte que le poids de l'élément 61 suspendu soit com pensé lorsque la chemise 27 est située approximative ment à égale distance de ses deux butées axiales @17 et 24 limitant l'amplitude de ses déplacements le long du fourreau 26.
Ce réglage de la tension du ressort est effectué une fois pour toutes au début du travail, la caractéristique du ressort 35 étant prévue suffisamment raide pour que les différences de poids entre deux élé ments préfabriqués d'une même série, ainsi que les variations de longueurs du câble entre la pince et la pou lie 59 qui est fonction de la hauteur de la position de l'élément à mettre en place de la cloison, n'influe p -#s sensiblement sur la position du coulisseau le long du fourreau 26.
L'ouvrier, en saisissant d'une main un bord latéral de l'élément 62 et de l'autre la poignée 66, dirige cet élément et le man#uvre manuellement pour le mettre exactement en position et l'appareiller aux éléments déjà posés. Au cours de cette maneeuvre l'ouvrier n'a qu'un faible effort à fournir puisque le poids de l'élément 61 est compensé et qu'en conséquence le seul effort à four nir est celui nécessaire à étirer le ressort 35 de quelques centimètres pour engager l'élément préfabriqué qui est généralement rainuré crêté dans la rainure respective, la crête des éléments déjà mis en place. Il est clair que cet effort ne représente qu'une minime partie du poids réel de l'élément 62.
Lorsque l'élément est en place l'ouvrier, par man#uvre du manchon de la poignée 66, provoque un déplacement vers le bras de la pince 61 de faible amplitude mais suffisant pour desserrer les mâ choires de cette pince afin de permettre son dégagement avant de provoquer sa descente pour prendre l'élément 62 suivant.
Au fur et à mesure du montage de la cloison l'ouvrier déplace la grue le long du mur.
Lorsque l'ouvrier doit mettre en place les éléments de la dernière rangée de la cloison, c'est-à-dire les élé ments qui sont à proximité immédiate dit plafond, il peut équiper le câble d'une pince de type connu du même genre que celle illustrée schématiqumeent au des sin, mais dont les deux mâchoires viennent saisir les deux tranches latérales opposées de l'élément 62.
Les essais effectués ont démontré que cette grue per met à un ouvrier de monter et appareiller dans une jour née sans fatigue exagérée un nombre d'éléments préfabri qués très grand par rapport au nombre d'éléments de mêmes dimensions qu'il ne peut appareiller normalement qu'en fournissant un effort épuisant.
En outre, en examinant le dessin annexé, il est aisé de constater que la grue décrite est conçue pour être d'un usage aisé et pratique sur les chantiers.
En effet, les bras 2 et 12 étant déplaçables angulaire ment par rapport au tube 1, il suffit de retirer la che ville 17 pour amener les deux paires de bras parallèles l'une à l'autre. Dans cette position dite de transport >>, il est aisé de franchir les portes par exemple, alors que dans la position de C < service illustrée les bras disposés en croix confèrent une excellente stabilité à la grue. En outre, cette grue est aisément démontable en ses quatre parties A, B, C et le pivot mobile en vue de son chargement dans une camionnette pour son transport d'un chantier à l'autre.
En effet, après avoir libéré les deux poulies 57, 59 du câble 32 et passé la pince d'accrochage entre les deux fers parallèles de la flèche pour la poser sur le coulis- seau, l'ouvrier retire la cheville 49 et dégage la chape 48 de l'extrémité supérieure du pivot. L'ensemble C ainsi dégagé étant d'un faible poids peut aisément être porté par un seul homme.
Après avoir placé les deux paires de bras 2 et 12 parallèlement l'une à l'autre puis couché la grue sur le sol, il retire le pivot fixe 43 hors du guide tubulaire 20. Enfin, l'ouvrier tire le guide tubulaire hors du guide 1 de manière à séparer l'ensemble B de l'ensemble A et de porter séparément chacun de ces ensembles.
Il est encore à noter qu'afin d'éviter une multiplica tion inutile des figures, les bras 2 et 12 ont été repré sentés dans la fig. 2 dans le même plan, alors qu'en réalité ils sont dans deux plans orthogonaux comme illustré clairement par les fig. 1 et 3.
Les essais effectués ont montré que la grue décrite pouvait être conçue aisément pour le montage de murs et cloisons de 3,5 m de hauteur, tout en conservant des ensembles, partiels A.B.C. qu'un seul homme peut faci lement porter. Pour le montage des murs d'une plus grande hauteur la grue décrite peut être placée sur un échafaudage.
Diverses variantes de la grue décrite peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, il peut être avantageux de monter les supports 5 des galets de roulement rotatif de façon que ceux-ci s'orientent automatiquement selon le sens de la poussée exercée sur la grue pour la déplacer.
Dans une autre variante, le ressort de compensation pourrait être remplacé par une charge placée sur un plateau ou dans une corbeille portée par le coulisseau 27, 28. La butée axiale 47 limitant vers le bas le dépla cement du coulisseau, peut être équipée d'un dispositif amortisseur. Dans une autre variante encore, le moteur, le réducteur de vitesse et le tambour enrouleur, équipés éventuellement d'un frein et d'amortisseurs, pourraient être portés par le fourreau 26 et le dispositif de com pensation être alors constitué par un prolongement vers la droite de la fi-. 1 de la flèche et par un poids dépla- çable le long de ce prolongement.
Dans ce cas, le dis positif de compensation doit compenser non seulement le poids de la charge suspendue au câble mais encore celui de la flèche, des butées pouvant alors être prévues pour limiter l'amplitude des oscillations de la flèche dans le plan vertical nécessaires aux manoeuvres de mise en place d'un élément préfabriqué.
Dans une autre variante, pour rendre le dispositif d'érection d'une cloison plus maniable, celui-ci pourrait comporter un guide tubulaire amovible pouvant être fixé en position de service par exemple par des tam bours pouvant être tendus à l'aide d'un dispositif de fixation et de tension rapide.
Toujours dans le but de rendre ce dispositif plus maniable, celui-ci pourrait être équipé de roues de grand diamètre permettant de déplacer facilement tout le dispositif même sur des seuils et autres petits obsta cles pouvant se trouver sur une surface de travail. En outre, pour permettre au dispositif d'avoir une bonne stabilité tout en gardant sa maniabilité, les roues pour raient être montées sur des axes extensibles. De cette façon, il suffit de rapprocher les roues du centre du châssis pour diminuer la largeur du dispositif lorsque l'on désire le faire passer autour de portes ou de pas sages étroits.
Process for the erection of a partition in prefabricated elements and installation for its implementation In order to rationalize and reduce the cost of constructions, many architects and manufacturers recommend the use of prefabricated elements for the erection walls and partitions. For some time now, there have been pre-fabricated plaster elements on the market for making partitions. These elements effectively allow a real saving of time both during the assembly of a partition and by the elimination of various finishing works.
However, the weight (about 30 to 40 kg) of these elements constitutes an obstacle to their generalized use on the one hand, and on the other hand, to obtaining all the advantages that the promoters were entitled to. expect it.
The present invention relates to a method for erecting a partition made of prefabricated elements according to which said elements are fitted closely together and which tends to obviate the drawbacks cited by the fact that each prefabricated element is raised to the ground. '' using a movable crane, to a position located approximately opposite the position it must occupy in the partition, then manually maneuver said suspended element to slab it or stick to the elements already in place, while its weight own is at least approximately compensated.
The subject of the invention is also an installation for carrying out the method, which is characterized in that it comprises a crane movable along the partition to be mounted and provided with a compensating device at least approximately compensating for the load. weight of a suspended prefabricated element, the whole arranged so as to allow this element to be matched to those already installed by maneuver of a negligible weight compared to that of the prefabricated element.
The appended drawing illustrates, schematically and by way of example, one embodiment of the installation for carrying out the process.
Fig. 1 is an elevational view of the crane. Fig. 2 is a view on a larger scale of the lower part of this crane with parts broken away and other cross-sectional views.
Fig. 3 is a plan view of this lower part in the service position.
Fig. 4 is a sectional view on a large scale of the middle part of this crane.
Fig. 5 is a sectional view of this middle part, taken along the line V-V of FIG. 4.
Fig. 6 is a view partially in section and on a large scale of the upper part of this crane. Fig. 7 is a plan view of this upper part.
According to the appended drawing, the crane has a lower part A, a middle part B and an upper part C resting on a fixed pivot engaged in the lower part.
This lower part comprises 1. A vertical guide 1 constituted by a tube.
2. Two arms 2 rigidly fixed to the middle part of the tube 1 and arranged radially on either side of this tube.
3. Track rollers 3 pivoted on axes 4 carried by supports 5 rigidly fixed to the ends of the arms.
4. Reinforcements 11 stiffen the connection between each arm 2 and the tube 1.
5. Two movable arms 12 disposed radially on either side of the tube 1. These arms are rigidly connected by reinforcements 13 to two tube sections 14 pivoting freely on the tube 1. Each arm 12 is provided with a roller. 3 rolling.
6. A stop device making it possible to fix the relative angular position of the two pairs of arms 2 and 12. This stop device comprises: an ear 15 rigidly fixed to the lower tube section 14, a sector 16 rigidly fixed at the lower end of the guide tube 1 and an ankle 17 inserted in a hole 18 of the ear 15 and in one or the other of several holes 19 made in the sector 16 following an arc of a circle.
7. Two immobilization devices each formed in the example shown by a sole 6 articulated by a ball joint 7 on the end of a screw 8 screwing into an internally threaded guide 9, and provided with its other end of a handwheel 10. One of the threaded guides 9 is rigidly fixed to the end of one of the arms 2 and the other to the end of one of the arms 12.
The middle part B of this crane has 1. A tubular guide 20 freely engaged inside the tube 1. This tubular guide has at its lower end two diametral notches 21 engaged on a pin 22 integral with the tube 1. Thus this tubular guide rests on the pin 22 which fixes its angular position relative to the tube 1.
2. A collar 23 integral with the tubular guide which constitutes an axial stop bearing on the upper end faces of the tube 1 and of the upper section of the tube 14.
3. An annular head 24 (FIG. 4) rigidly fixed to the upper end of this tubular guide 20. This annular head carries, fixed to its lower face, a ring oven 26, the lower end of which is guided relative to the tubular guide 20 by a sleeve 25.
4. A slider comprising on the one hand a sleeve 27 sliding along the sleeve 26 and on the other hand a support 28 rigidly fixed to this sleeve. This support carries a motor 29 driving, via a speed reducer 30, a winding drum 31 on which is fixed one of the ends of a cable 32. The angular position of the slide relative to the sleeve 26 is defined. by a lug 33 integral with this sleeve and engaged in a slot 34 formed in the sleeve following a generator.
5. A compensating spring 35 bearing on the one hand on the bottom 36 of a cylindrical housing 37 and on the other hand on the head 38 of a rod 39 fixed to a support 40 integral with the slide. A threaded ring 41 is screwed onto the lower end of the housing 37 and bears on the lower end face of a guide 42 rigidly connected to the sleeve 26. A collar 47 fixed to the sleeve 26 constitutes an axial stop defining the lower position of the sleeve. slide.
A fixed pivot 43 engaged in the tubular guide 20 rests, via a pin 44 engaged in one or the other of the bores 45, on the annular head 24. The angular position of this fixed pivot 43 by relative to the tubular guide 20 is determined by two diametral notches 46 which the annular head 24 presents and in which the ends of the pin 44 emerging on either side of the fixed pivot are engaged. In addition, a head 4 of larger diameter is provided at the lower end of this pivot and cooperates with the internal walls of the tubular guide 20 to keep this fixed pivot in a vertical position.
The upper part C of the crane comprises 1. A hollow yoke 48 covering the fixed pivot 43 and held in position by a pin 49 engaged in the corresponding holes that this yoke and the end of the fixed pivot have.
2. An arrow 50 engaged in a groove 51 of the yoke and pivoted on a pin 52 carried by this yoke. The boom 50 can therefore oscillate in a vertical plane between two parallel plates 53. 3. A device for immobilizing the boom in a desired angular position. This device comprises an ankle 54 engaged in one or other of the corresponding bores 55 made in the plates 53 following an arc of a circle and in a bore 56 presented by the arrow.
4. A pulley 57 pivoted on a pin 58 carried by the arrow and located near its articulation on the yoke. This pulley serves as a guide for the cable 32.
5. A pulley 59 pivoted on a pin 60 carried by the end of the boom. This pulley also serves as a guide for the cable 32.
The free end of the cable 32 carries a clamp 61, the jaws of which clamp the opposite faces of a load constituted by a prefabricated element 62. This clamp 61 is of a known type in which the clamping of the jaws is all the stronger as the load weight is large.
The motor driving the winding drum 31 is an electric motor. A flexible cable 63 makes it possible to connect its control box 64 to an electrical energy distribution network, while a flexible cable 65 connects this control box to a control handle 66 rigidly fixed to the clamp 61. This handle has a sleeve that can be moved angularly and can occupy the following three positions a) stop b) rise c) descent.
The operation of the crane described is as follows: the worker rolls the crane to the workplace and immobilizes it opposite the part of the wall to be erected. To immobilize the crane, it suffices to actuate the flywheels 10 until the soles 6 bear on the ground s and raise the corresponding rollers 3 by a few millimeters.
It goes without saying that, in an alternative embodiment, the immobilization device described could be replaced by any other device of this known type, such as a pedal crick, hydraulic jack, etc.
The worker then adjusts the height of the boom according to the height of the ceiling of the room by pulling the movable pivot 43 upwards and by engaging the pin 44 in the suitable bore 45. Then, if necessary, it adjusts the inclination of the boom 50 and fixes its position by engaging the pin 54 in the corresponding holes 55.
After having connected the conductive cable 63 to the electric power distribution network, it causes the descent of the clamp 61 by operating the sleeve of the handle 66. It places a prefabricated element on one of its edges in advance. that it can engage the clamp 61 on the upper edge of this element.
It should be noted that, during this maneuver to lower the clamp, the slide 27, 28 rests on the collar 47 under the action of its own weight and that of the assembly of the cable actuator 32 comprising: the motor 29, the speed reducer 30 and the winding drum 31, as well as under the action of the compensating output 35.
The clamp being engaged on the upper edge of the element 61, the worker then causes the rise of this clamp 61, by maneuvering the sleeve of the handle 66. Therefore, by exerting a slight traction on the clamp he causes the closing of its jaws on the two opposite faces of the element 61. The latter is then driven upwards and when it reaches approximately the height of the position which it is to occupy in the partition, the worker causes the 'stopping the engine by operating the sleeve of the handle 66. At this moment the prefabricated element is immobilized and its own weight is compensated by the compensation device consisting of the slide, the members it carries and the spring 35.
By adjusting the tension of the spring 35 by operation of the threaded ring 41, the worker has the possibility of causing the weight of the suspended element 61 to be compensated when the liner 27 is located approximately equal. distance from its two axial stops @ 17 and 24 limiting the amplitude of its movements along the sleeve 26.
This adjustment of the spring tension is carried out once and for all at the start of work, the characteristic of the spring 35 being provided sufficiently stiff so that the differences in weight between two prefabricated elements of the same series, as well as the variations in length of the cable between the clamp and the louse 59 which is a function of the height of the position of the element to be placed in the partition, does not significantly influence the position of the slide along the sleeve 26.
The worker, by grasping a side edge of element 62 with one hand and the handle 66 with the other, directs this element and operates it manually to put it exactly in position and match it to the elements already installed. . During this maneuver the worker has only a small effort to provide since the weight of the element 61 is compensated and that consequently the only force to be provided is that necessary to stretch the spring 35 by a few centimeters. to engage the prefabricated element which is generally ridge grooved in the respective groove, the ridge of the elements already in place. It is clear that this force represents only a small part of the real weight of the element 62.
When the element is in place the worker, by operating the sleeve of the handle 66, causes a movement towards the arm of the gripper 61 of small amplitude but sufficient to loosen the jaws of this gripper in order to allow its release before causing its descent to take the next element 62.
As the partition is assembled, the worker moves the crane along the wall.
When the worker has to put in place the elements of the last row of the partition, that is to say the elements which are in the immediate vicinity of said ceiling, he can equip the cable with a clamp of known type of the same kind that the one illustrated schematically at the sin, but whose two jaws come to seize the two opposite lateral edges of the element 62.
The tests carried out have shown that this crane allows a worker to assemble and set up in a day without exaggerated fatigue a very large number of prefabricated elements compared to the number of elements of the same dimensions that he cannot normally fit. than by making an exhausting effort.
Furthermore, by examining the attached drawing, it is easy to see that the crane described is designed to be easy and practical to use on construction sites.
Indeed, the arms 2 and 12 being angularly displaceable relative to the tube 1, it suffices to remove the che ville 17 to bring the two pairs of arms parallel to one another. In this so-called transport position, it is easy to pass through the doors, for example, while in the service position C <illustrated, the arms arranged in a cross provide excellent stability to the crane. In addition, this crane can easily be dismantled into its four parts A, B, C and the movable pivot with a view to loading it into a van for transporting it from one site to another.
Indeed, after having released the two pulleys 57, 59 of the cable 32 and passing the hooking clamp between the two parallel bars of the jib to place it on the slider, the worker removes the pin 49 and releases the yoke. 48 from the upper end of the pivot. The assembly C thus released being of low weight can easily be carried by a single man.
After placing the two pairs of arms 2 and 12 parallel to each other and then lying the crane on the ground, he withdraws the fixed pivot 43 out of the tubular guide 20. Finally, the worker pulls the tubular guide out of the tube. guide 1 so as to separate the set B from the set A and to carry each of these sets separately.
It should also be noted that in order to avoid an unnecessary multiplication of the figures, the arms 2 and 12 have been shown in FIG. 2 in the same plane, while in reality they are in two orthogonal planes as clearly illustrated by FIGS. 1 and 3.
The tests carried out have shown that the crane described could be easily designed for the erection of walls and partitions 3.5 m in height, while retaining assemblies, partial A.B.C. that one man can easily carry. For the erection of walls of greater height the crane described can be placed on a scaffolding.
Various variants of the crane described can be envisaged without departing from the scope of the present invention. Thus, for example, it may be advantageous to mount the supports 5 of the rotary rolling rollers so that the latter orient themselves automatically according to the direction of the thrust exerted on the crane to move it.
In another variant, the compensation spring could be replaced by a load placed on a plate or in a basket carried by the slider 27, 28. The axial stop 47 limiting downward movement of the slider, can be equipped with a shock-absorbing device. In yet another variant, the motor, the speed reducer and the winding drum, possibly fitted with a brake and shock absorbers, could be carried by the sleeve 26 and the compensation device then be constituted by an extension towards the end. right of the fi-. 1 of the boom and by a movable weight along this extension.
In this case, the positive compensation device must compensate not only for the weight of the load suspended from the cable but also that of the boom, stops can then be provided to limit the amplitude of the oscillations of the boom in the vertical plane necessary for maneuvers for setting up a prefabricated element.
In another variant, to make the device for erecting a partition more manageable, the latter could include a removable tubular guide which can be fixed in the service position, for example by drums which can be stretched using a quick fixing and tensioning device.
Still with the aim of making this device more manageable, it could be equipped with large diameter wheels making it possible to easily move the entire device even on thresholds and other small obstacles which may be on a work surface. In addition, to allow the device to have good stability while keeping its maneuverability, the wheels could be mounted on extendable axles. In this way, it suffices to bring the wheels closer to the center of the frame to reduce the width of the device when it is desired to pass it around doors or narrow steps.