Nonstop-Bogenstapler
Die Erfindung betrifft einen Nonstop-Bogenstapler zum besonders hohen Stapeln von aus einer Be- und/ oder Verarbeitungsmaschine kommenden Bogen aus Papier, Karton, Wellpappe.
Es sind Vorrichtungen bekannt, welche für die Stapelbildung jeweils einen Auslegerrahmen verwenden, der mit umlaufenden Fördermitteln wie Bänder, Riemen, Tüchern oder ähnlichem ausgestattet ist. Dabei wird die horizontal aus der Maschine kommenden Bogen in schuppenförmiger Anordnung ausgelegt, durch ein Fördermittel schräg aufwärts umgelenkt und zuletzt in die horizontale Lage des Endstapels gebracht.
Der Steigungswinkel der schrägen Bahn wächst im Verlauf des Stapelvorganges auf einen durch Rutschgefahr der Bogen praktisch begrenzten Höchstwert. Die seitlich nichtgeführten, in schuppenförmiger Anordnung geförderten Bogen werden abschliessend in Längs- und Querrichtung übereinandergeschoben, um einen senkrechten Stapel zu erreichen.
Der Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, dass bei frisch bedruckten Bogen das Druckbild häufig verwischt wird. Dies wird besonders gefördert durch die schuppenförmige Auslage, den zweimaligen Lagewechsel der einzelnen Bogen und das abschliessende Übereinanderschieben quer und längs zu einem senkrechten Stapel.
Bei geschlitzten Bogen, deren Schlitze quer zur Transportrichtung liegen, tritt - besonders bei dünnen, labilen Bogen - ein Abbiegen der Lappen ein, welche sich dann leicht mit dem darunterliegenden Bogen verhaken und Störungen verursachen.
Selbst bei relativ grossen Formaten, z. B. bei Wellpappe, begrenzt der schräg aufwärtsführende Transport weg - infolge Rutschgefahr - eine Bildung möglichst hoher Stapel, die es gestatten würden, die Räumlichkeiten besser auszunützen.
Die Längenänderung des schrägen Transportweges, welche während des Stapelvorganges durch den wachsenden Steigungswinkel auftritt, muss durch aufwendige Mittel kompensiert werden.
Zweck der Erfindung ist es, durch Sicherung einer Nonstop-Arbeitsweise die Produktion zu steigern, Qualitätsminderung durch Verwischen des Druckbildes sowie Störungen durch Verhaken der geschlitzten Bogen auszuschliessen und hohe Stapel bei relativ geringem Flächenbedarf zu bilden. Der Einsatz auch in kleineren Produktionsbetrieben, z. B. der Kartonagenindustrie, soll möglich und vorteilhaft sein.
Aufgabe der Erfindung ist es, die in verhältnismässig geringer Höhe aus der Bogenbe- und/oder -ver- arbeitungsmaschine kommenden Bogen in Nonstop-Arbeitsweise senkrecht und besonders hoch zu stapeln.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass ein Hubtisch, ein Vorstapeltisch, mit diesem in Verbindung stehend ein als Schieber ausgebildetes Element und ein im Hubtisch geführter Ausbringer angeordnet sind.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 Ansicht von Bedienseite der Vorrichtung aus gesehen,
Fig. 2 die Vorrichtung in der gleichen Ansicht, jedoch in einer anderen Arbeitsstellung,
Fig. 3 Grundriss der Vorrichtung.
Ein Vorstapeltisch 1 bewegt sich periodisch gesteuert zwischen einer oberen und einer unteren Stellung. In letzterer fluchtet er mit einem gleichfalls in seiner unteren Stellung verharrenden Hubtisch 2. Dieser Hubtisch 2 ist mit einem Ausbringer 3 ausgestattet, welcher in der oberen Stellung des Hubtisches 2 betätigt wird. Weiterhin ist ein Zwischenstapeltisch 4 angeordnet, welcher zeitweise eine Stelle über dem Vorstapeltisch 1 einnimmt.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgendermassen:
Von Förderorganen einer vorgeschalteten Maschine zugeführte Bogen 5 gelangen - mittels formatweise einstellbarer Führungselemente 6 exakt ausgerichtet - in vertikaler Bewegungsrichtung auf einen Vorstapeltisch 1, wo sie zu einem Vorstapel 7 aufgebaut werden.
Nachdem die Höhe des Vorstapels 7 erreicht ist, wird ein Zwischenstapeltisch 4 horizontal an eine Stelle über den Vorstapeltisch 1 gebracht, um zwischenzeitlich die unablässig zugeführten Bogen 5 aufzunehmen.
Schieber 8 bringt danach den Vorstapel 7 vom Vorstapeltisch 1 auf einen Hubtisch 2 und kehrt dann in seine Ausgangsstellung zurück. Anschliessend übernimmt der Vorstapeltisch 1, wieder in seiner oberen Stellung angelangt, einen indessen ausgelegten Zwi schenstapel 9 vom Zwischenstapeltisch 4, indem letzterer in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Der vom Schieber 8 auf den säulengeführten Hubtisch 2 überbrachte Vorstapel 7 wird währenddessen mittels beiderseitig angeordneter Seile 10 in eine Höhe gehoben, die derjenigen eines Endstapels 11 entspricht, zu dem die bereits ausgelegten Vorstapel 7 auf einer Palette 12 geschichtet worden sind.
In dieser Stellung bewegt ein im Hubtisch 2 angeordneter Ausbringer 3 den besagten Vorstapel 7 über den Endstapel 11 und legt ihn exakt aus, indem der Ausbringer 3 wieder in den Hubtisch 2 zurückkehrt und die Vorderkante des Hubtisches 2 den endgültig auszulegenden Vorstapel 7 zurückhält bzw. in seiner Endlage bestimmt.
Nachdem diese Arbeitsphase beendet ist, wird der Hubtisch 2 wieder in seine untere Stellung gesenkt und ist zur Aufnahme eines weiteren Vorstapels 7 bereit.
Das Erreichen der maximalen Höhe des Endstapels 11 wird rechtzeitig durch eine angebrachte Warnlampe 12 angezeigt und damit das notwendige Auswechseln des auf der Palette 12 befindlichen Endstapels 11 gegen eine neue bzw. leere Palette 12. Die Zeiten sind so abgestimmt, dass ein ununterbrochenes Arbeiten des Nonstop-Bogenstaplers gewährleistet ist.
Indem die Bogen vertikal genau aufeinander ausgelegt werden und danach ihre horizontale Lage nicht mehr ändern, ist ein einwandfreies Stapeln gewährleistet. Sowohl Qualitätsminderung durch Verwischen des Druckbildes als auch Störungen durch Verhaken der Zuschnitte sind ausgeschaltet.
Ein relativ geringer Flächenbedarf zum Aufbau beträchtlich hoher Stapel in Nonstop-Arbeitsweise erbringt einen grossen ökonomischen Nutzen, welcher durch die Ausschaltung der bisherigen Mängel noch erhöht wird.