Brosse à dents électrique
L'invention est relative à une brosse à dents électrique munie de moyens de monture de manche de brosse dans lesquels un manche de brosse est destiné à tre retenu par frottement, comprenant un boîtier enfermant un moteur, un logement de monture de brosse avec une ouverture dans son extrémité avant monté dans le boîtier, des moyens reliant le logement de monture au moteur permettant d'entraîner le logement de monture d'un mouvement de va-et-vient.
Cette brosse à dents est caractérisée par un couple de barres de monture de brosse séparées sensiblement parallèles, s'étendant longitudinalement dans le logement en alignement avec l'ouverture, et des moyens élastiques entre chaque barre et le logement de monture pour repousser élastiquement ces barres l'une vers l'autre, ces moyens élastiques comportant un ressort à lame allongé s'étendant longitudinalement par rapport à la barre, et des moyens fixant le ressort à la barre entre les extrémités élastiques, les extrémités opposées de chaque ressort étant déformées élastiquement pour s'éloigner dans des directions divergentes de la barre et s'appuyer contre la surface du logement, lesdites barres pouvant tre séparées par l'introduction entre elles d'un manche de brosse à dents, ce manche coopérant à frottement avec ces barres.
Dans une telle brosse à dents, on peut introduire le manche d'une brosse à dents ou analogue par un simple mouvement de poussée et dont on peut la retirer en tirant simplement le manche de la brosse hors de la monture, sans avoir à manipuler aucune partie de la monture.
Une forme de réalisation de la brosse à dents selon l'invention va maintenant tre décrite plus en détail en se référant au dessin joint, dans lequel:
la fig. 1 est une coupe verticale longitudinale, partiellement en élévation, d'une unité portative à moteur pour une brosse à dents conforme à la présente in vention;
la fig. 2 est une coupe verticale longitudinale, à plus grande échelle, de la monture de manche de brosse et d'une partie du logement dans lequel elle est montée;
la fig. 3 est une coupe verticale transversale, à plus grande échelle, dans le plan de la ligne 3-3 de la fig. 1.
Dans la réalisation de l'invention représentée sur le dessin, I'unité à moteur 10 comprend un boîtier de forme générale cylindrique constitué par un élément d'extrémité 11, une portion intermédiaire 12 ayant une extrémité avant 13 de plus petit diamètre, et un boîtier d'extrémité avant 14 pourvu d'une ouverture centrale 15. La partie d'extrémité de plus petit diamètre 13 du boîtier 12 a un diamètre extérieur légèrement plus petit que le diamètre intérieur du boîtier d'extrémité avant 14 qui est maintenu sur la partie 13 par un rebord 16 engagé dans la gorge formée par la saillie 17 de l'élément 13 au voisinage de sa jonction avec le boîtier 12.
Une brosse à dents usuelle, représentée sur la fig. 1, comprend la monture des soies 18, les soies 19 et le manche 20.
La monture destinée à recevoir et maintenir par frottement le manche de la brosse 20 comporte un logement de monture 21 cylindrique avec une extrémité fermée 22 pourvue d'une languette perforée 23, l'extrémité opposée étant ouverte et pourvue de filetages externes 24 ou de tous autres moyens pour maintenir au voisinage de cette extrémité ouverte des moyens de fixation du manche de brosse. Des moyens de fixation du manche de brosse situés dans le logement de la monture 21 comprennent un couple de barres de serrage 25 de section transversale généralement rectangulaire, dont les surfaces se faisant face sont parallèles l'une à l'autre et viennent presque au contact l'une de l'autre, comme il est représenté sur les fig. 1 et 3, lorsqu'elles ne sont pas écartées par l'introduction d'un manche de brosse.
Les extrémités avant des surfaces se faisant face des barres de serrage 25 sont biseautées, comme il est indiqué en 26, pour faciliter l'introduction d'un manche 20 entre les barres. Le logement 21 et les barres de serrage 25 sont, de préférence, en matière plastique, comme par exemple du Delrin wi.
Sur chaque barre de serrage 25 est fixé, sur sa surface latérale extérieure, un ressort à lame 27 ayant une portion centrale plate pourvue de deux ouvertures, une extrémité libre arrière 28 et une portion avant 29 dont l'extrémité est recourbée en forme de crochet 30.
Chaque ressort 27 est fixé à une barre de serrage 25 par deux rivets 31 bouterollés en 32 sur les côtés se faisant face des barres de serrage 25. Les extrémités libres 28 et 30 des ressorts 27 sont formées élastiquement pour s'étendre vers l'extérieur en partant de la portion plate 27 dans des directions divergentes. Les deux unités sont maintenues ensemble par des anneaux circulaires 33 placés dans des gorges formées sur les faces extérieures des barres de serrage. Deux pièces plates en matière plastique 34, aussi longues que les barres 25 et aussi larges que l'épaisseur des deux barres 25 au contact l'une de l'autre, sont placées contre les bords latéraux opposés des barres pour les maintenir alignées. Ces pièces plates 34 sont également maintenues en place par les anneaux circulaires 33.
Les surfaces extérieures des parties 28 des ressorts 27 s'appuient contre les surfaces intérieures du logement de monture 21 afin de repousser l'une vers l'autre les barres de serrage 25. De mme, les parties 29 s'appuient sur les surfaces intérieures du logement de monture 21 pour repousser l'une vers l'autre les barres 25, et les crochets d'extrémité 30 viennent coopérer avec des encoches ménagées dans le bord terminaI ouvert du logement 21 au voisinage des filetages 24.
Après que les barres de serrage 25 avec leurs ressorts attachés 27, leurs pièces latérales 34 et leurs anneaux circulaires 33 ont été assemblées et placées dans le logement de monture 21, I'ensemble est : placé dans le boîtier 12 et monté à l'intérieur par les moyens décrits ci-après: des paliers à billes 35 montées dans des alvéoles formés dans un bossage 36 sur le boîtier 12 et un bossage 37 dans le logement 21, et une bague d'étanchéité 38 en matière souple ou toute autre matière appropriée formée pour coopérer avec le bord terminal avant de l'élément 13 du boîtier 12 et pour recouvrir l'espace entre l'élément 13 et le logement de monture 21. Après le montage de ces parties dans le boîtier 12, un capuchon 39 est vissé sur les filets 24, ou enclenché sur ces filets, serrant ainsi la bague 38 entre le capuchon 39 et le logement de monture 21.
Finalement, le boîtier terminal avant 14 est mis en place par enclenchement sur le boîtier 12-13.
Des moyens appropriés communiquent au logement de monture 21 et aux pièces qu'il renferme un mouvement orbital alternatif de deux millimètres d'amplitude, ces moyens appropriés pouvant tre le mécanisme représenté constitué par un arbre tournant 40, un pignon 41, une roue de champ 42 avec un axe excentré 43 qui traverse le trou rond de la languette 23. L'arbre 40 peut tre entraîné par un moteur non représenté. Un interrupteur 44 commande le moteur.
Le manche de brosse 20 peut tre introduit entre les barres de serrage 25 avec les soies de la brosse faisant face à une direction ou à la direction opposée. Les barres de serrage retournent automatiquement à la position représentée sur la fig. 1 lorsque le manche de brosse est retiré. L'humidité ne peut pas pénétrer entre le boîtier extérieur et le logement de monture de brosse. La réalisation du logement 21 et de l'ensemble de serrage est telle que l'humidité qui peut y pénétrer ne peut tre préjudiciable et est rapidement éliminée.
Electric toothbrush
The invention relates to an electric toothbrush provided with brush handle mounting means in which a brush handle is intended to be retained by friction, comprising a housing enclosing a motor, a brush mounting housing with an opening in its front end mounted in the housing, means connecting the frame housing to the motor making it possible to drive the frame housing in a reciprocating motion.
This toothbrush is characterized by a pair of separate substantially parallel brush mount bars extending longitudinally into the housing in alignment with the opening, and resilient means between each bar and the mount housing for resiliently pushing these bars back. towards each other, said resilient means comprising an elongated leaf spring extending longitudinally of the bar, and means securing the spring to the bar between the resilient ends, the opposite ends of each spring being elastically deformed to move away in divergent directions from the bar and rest against the surface of the housing, said bars being able to be separated by the introduction between them of a toothbrush handle, this handle cooperating in friction with these bars.
In such a toothbrush, one can insert the handle of a toothbrush or the like by a simple pushing movement and can be removed by simply pulling the handle of the brush out of the frame, without having to manipulate any part of the frame.
An embodiment of the toothbrush according to the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which:
fig. 1 is a longitudinal vertical section, partially in elevation, of a portable motor unit for a toothbrush according to the present invention;
fig. 2 is a longitudinal vertical section, on a larger scale, of the brush handle mount and part of the housing in which it is mounted;
fig. 3 is a transverse vertical section, on a larger scale, in the plane of line 3-3 of FIG. 1.
In the embodiment of the invention shown in the drawing, the motor unit 10 comprises a housing of generally cylindrical shape constituted by an end element 11, an intermediate portion 12 having a front end 13 of smaller diameter, and a front end housing 14 provided with a central opening 15. The smaller diameter end portion 13 of housing 12 has an outside diameter slightly smaller than the inside diameter of the front end housing 14 which is held on the part 13 by a flange 16 engaged in the groove formed by the projection 17 of the element 13 in the vicinity of its junction with the housing 12.
A conventional toothbrush, shown in fig. 1, includes the bristle frame 18, the bristles 19 and the handle 20.
The frame for receiving and frictionally holding the brush handle 20 has a cylindrical frame housing 21 with a closed end 22 provided with a perforated tab 23, the opposite end being open and provided with external threads 24 or all. other means for maintaining in the vicinity of this open end means for fixing the brush handle. Brush handle attachment means located in the housing of the frame 21 comprise a pair of clamp bars 25 of generally rectangular cross-section, the facing surfaces of which are parallel to each other and come almost in contact. one from the other, as shown in FIGS. 1 and 3, when they are not removed by the introduction of a brush handle.
The front ends of the facing surfaces of the clamp bars 25 are bevelled, as indicated at 26, to facilitate the insertion of a handle 20 between the bars. The housing 21 and the clamping bars 25 are preferably made of plastic, such as, for example, Delrin wi.
On each clamping bar 25 is fixed, on its outer side surface, a leaf spring 27 having a flat central portion provided with two openings, a rear free end 28 and a front portion 29, the end of which is curved in the form of a hook. 30.
Each spring 27 is fixed to a clamping bar 25 by two rivets 31 riveted at 32 on the facing sides of the clamping bars 25. The free ends 28 and 30 of the springs 27 are resiliently formed to extend outwardly. starting from the flat portion 27 in divergent directions. The two units are held together by circular rings 33 placed in grooves formed on the outer faces of the clamping bars. Two flat plastic pieces 34, as long as the bars 25 and as wide as the thickness of the two bars 25 in contact with each other, are placed against the opposing side edges of the bars to keep them aligned. These flat pieces 34 are also held in place by the circular rings 33.
The outer surfaces of the parts 28 of the springs 27 bear against the inner surfaces of the frame housing 21 in order to push the clamping bars 25 towards one another. Likewise, the parts 29 bear against the inner surfaces. of the frame housing 21 to push the bars 25 towards one another, and the end hooks 30 cooperate with notches formed in the open end edge of the housing 21 in the vicinity of the threads 24.
After the clamp bars 25 with their attached springs 27, their side pieces 34 and their circular rings 33 have been assembled and placed in the frame housing 21, the assembly is: placed in the housing 12 and mounted inside. by the means described below: ball bearings 35 mounted in cells formed in a boss 36 on the housing 12 and a boss 37 in the housing 21, and a sealing ring 38 of flexible material or any other suitable material formed to cooperate with the front terminal edge of the element 13 of the housing 12 and to cover the space between the element 13 and the frame housing 21. After mounting these parts in the housing 12, a cap 39 is screwed on on the threads 24, or engaged on these threads, thus tightening the ring 38 between the cap 39 and the frame housing 21.
Finally, the front terminal box 14 is snap-fitted to the box 12-13.
Appropriate means communicate to the mounting housing 21 and to the parts which it contains an alternating orbital movement of two millimeters in amplitude, these appropriate means possibly being the mechanism represented consisting of a rotating shaft 40, a pinion 41, a field wheel. 42 with an eccentric axis 43 which passes through the round hole of the tongue 23. The shaft 40 can be driven by a motor, not shown. A switch 44 controls the motor.
The brush handle 20 can be introduced between the clamping bars 25 with the bristles of the brush facing one direction or the opposite direction. The clamping bars automatically return to the position shown in fig. 1 when the brush handle is removed. Moisture cannot penetrate between the outer housing and the brush mount housing. The construction of the housing 21 and of the clamping assembly is such that the humidity which can penetrate therein cannot be prejudicial and is rapidly eliminated.