CH444460A - Maschine zur Herstellung von Formlingen mit kammförmig ausgebildetem Keilspalt - Google Patents

Description

  
 



  Maschine zur Herstellung von Formlingen mit   kammförmig    ausgebildetem Keilspalt
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Formlingen, insbesondere Granulat, bestehend aus mindestens einer rotierenden Walze und einem mit dieser Walze einen Keilspalt bildenden Gegenkörper, wobei z. B. pulver- oder pastenförmiges Material in dem Keilspalt unter Druck gesetzt und durch Formdüsen in der rotierenden Walze bzw. im Gegenkörper hindurch gepresst wird.



   Es sind verschiedene Konstruktionen solcher Gra  nulatoren bekannt,    bei denen der Keilspalt durch gegeneinander gepresste, rotierende Walzen   gebildet    wird.



  Bei diesen Granulatoren sind entweder 2 gegeneinander laufende Walzen nebeneinander angeordnet oder es läuft eine Walze auf der Innenfläche eines mit den Düsenbohrungen versehenen Rings. Bei diesen Konstruktionen treten jedoch bei vielen Materialien dann Schwierigkeiten auf, wenn die Reibung an den Keilspaltwänden nicht genügt, um das Material einzuziehen und einen   genügenden    Druck aufzubauen. Man hat in einigen Fällen diese Schwierigkeit dadurch beheben können, dass man entweder das Material im Einfülltrichter mittels Schnecken unter Druck gesetzt oder die an den Keilspalt grenzenden Wände in der Art eines Zahnrades verzahnt hat. Solche Verzahnungen haben jedoch wiederum den Nachteil, dass die Luft zwischen den Materialpartikeln schlecht entweichen kann. Diese ergibt eine schlechte Verdichtung und damit eine geringere Granulatfestigkeit.



   Erfindungsgemäss werden diese Nachteile behoben und der Einzug im Keilspalt erheblich verbessert durch kammartige Aufteilung des Keilspaltes mittels gegenseitig ineinandergreifender Scheiben auf den Walzen.



   Der Erfindungsgegenstand ist in den beiliegenden Zeichnungen in schematischer Form dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 Querschnitt eines Granulators mit zwei nebeneinander liegenden Walzen nach Linie I-I der Fig. 2.



   Fig. 2 Draufsicht auf den Granulator nach Fig. 1.



   Fig. 3 Querschnitt nach Linie III-III der Fig. 4 eines Granulators mit Siebtrommel und innen laufender Walze.



     Fig.4    Längsschnitt durch Granulator der Fig. 3 nach Linie IV-IV.



   Fig. 1 und 2 zeigen die Ausführung eines Granulators mit 2 parallel nebeneinander liegenden Walzen 10 und 20, die gegeneinander rotieren. Auf den Walzen sind die radialen Scheiben 11 bzw. 21 so angeordnet, dass sie kammartig ineinandergreifen und auf den Grund der Walzen mit den Düsenbohrungen 12 bzw.



  22 gepresst werden können. Das zu granulierende Material 1 wird in den Keilspalt zwischen den Walzen aufgegeben und durch die Rotation unter Druck gesetzt, der das Material verdichtet und durch die Düsenbohrungen 12 und 22 hindurchgepresst. Die aus den Düsen im Innern der Walzen heraustretenden Formlinge 2 werden von den Messern 13 und 23 zu Granulat 3 aufgeschnitten und durch die Rotation, oft unterstützt durch Führungsleisten, aus dem Innern der Hohlwalzen abtransportiert.



   Bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 rotiert im Innern der umlaufenden Siebtrommel 30 eine Walze 40. Die Innenseite der Siebtrommel 30 und   die    Aussenseite der Walze 40 sind wiederum mit den radialen Scheiben 31   und    41 versehen, die im   Keilspalt    kamm artig ineinandergreifen und das Material 1 durch die Düsenbohrungen 32 nach aussen pressen. Die austretenden Formlinge 2 werden durch das Messer 33 zum Granulat 3 geschnitten.



   Die neue kammartige Ausbildung der den Keilspalt begrenzenden Wände ergibt den Vorteil eines besseren Einzugs des Materials infolge grösserer Haftflächen und geringerer seitlicher   Ausweichmögliehkeiten    in der Druckzone. Das Ineinandergreifen der Scheiben ergibt   Relativ-Geschwindigkeiten    in den einzelnen   Durch    messerzonen, die sich als gute Mischwirkung auf das Material auswirken und gleichzeitig die wichtige Entlüftung des Materials während der Verdichtung günstig beeinflussen.



   Ein besonderer Vorteil zeigt sich bei Granulierpro  zessen, die eine Heizung und Kühlung des Materials notwendig machen. Die kammartige Ausführung des Keilspalts vergrössert die Wärmeübertragungsfläche erheblich und macht z. B. auch die Plastifizierung von Kunststoffen möglich.



   Auch mechanisch sind eine   gasse    Zahl von Variationen des Erfindungsgegenstandes möglich, z. B. konische Ausführungen der ineinandergreifenden Scheiben, oder Ausführungen der Siebtrommel nach Fig. 3 und 4 mit 2 und mehr Innenwalzen. Auch können für besonders schwierige Produkte die Aussendurchmesser der Scheiben und   die    entsprechenden Gegendurchmesser der Walzen verzahnt werden. Eine radiale nicht ineinandergreifende Verzahnung der Scheiben wird dort angewendet, wo eine besonders grosse Misch- und Knetwirkung wünschenswert ist.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Maschine zur Herstellung von Formlingen, bestehend aus mindestens einer rotierenden Walze und einem mit dieser Walze einen Keilspalt bildenden Gegenkörper, wobei das Material unter dem Druck im Keilspalt durch Formdüsen in der rotierenden Walze bzw. im Gegenkörper hindurch gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Keilspalt durch gegenseitig ineinandergreifende Scheiben auf den Walzen aufgeteilt ist.

   UNTERANSPRUCH Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Produkt in Berührung kommenden Flächen heiz- oder kühlbar sind.