Dispositif de fixation du socle d'un appareil auxiliaire au bâti d'une machine-outil La présente invention a pour objet un dispositif de fixation du socle d'un appareil auxiliaire au bâti d'une machine-outil.
Lorsqu'on désire adapter un appareil auxiliaire sur une machine-outil dans le but d'effectuer sur cette ma chine,une ou plusieurs opérations qu'elle ne peut norma lement pas effectuer, il est évidemment nécessaire de fi xer cet appareil rigidement, mais dans une position stric tement déterminée au bâti de la machine afin que la pré cision des opérations effectuées par l'appareil auxiliaire soit assurée.
Le but de la présente invention est de créer un dis- positif de fixation qui puisse être mis en place rapide- ment et qui permette d'ajuster la position de l'appareil auxiliaire avec le maximum de précision possible.
Pour cela, le dispositif selon l'invention est caractéri sé en ce qu'il comprend un premier :support relié au bâti de la machine de façon à pouvoir être ajusté entre cer taines limites autour d'un premier axe et fixé rigide ment au bâti, et un second support également fixé rigi dement au bâti de la machine à une certaine distance du premier, le socle étant,
d'une part, articulé sur le premier support autour d'un second axe contenu dans un plan rigoureusement perpendiculaire au premier axe et d'au tre part, relié au second support par des organes de liai- son ajustables susceptibles d'être déplacés pour ajuster la position du socle par pivotement autour desdits axes, et capables de maintenir le socle dans une position fixe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue générale en perspective sché matique; la fig. 2 est une vue en élévation partiellement coupée, et la fig. 3 est .une vue en coupe selon la ligne III-III de la fig. 2. On voit à la fig. 1, un tour à poupée mobile dont le bâti 1, représenté en traits mixtes, porte une poupée 2 du canon 3 de laquelle sort l'extrémité d'une barre à usiner 4.
Le tour est équipé de burins radiaux 5 et 6 commandés cycliquement par des cames, capables .d'usi ner l'extrémité de la, barre 4.
Le tour est équipé en outre d'un appareil auxiliaire amovible 7 qui comprend une broche 8 à l'extrémité de laquelle est montée une fraise 9, également destinée à effectuer certaines opérations sur l'extrémité de la barre 4.
La broche 8 est :portée par une première coulisse 10 se déplaçant horizontalement selon l'axe de la broche. Cette coulisse 10 est portée à son tour par une :seconde coulisse I1 qui se déplace verticalement sur un chariot 12. Celui-ci repose sur un socle 13.
Il est guidé par une nervure en queue d'aronde 14 dans une direction qui est rigoureusement perpendiculaire au plan vertical défi ni par l'axe de la, broche 8. Le chariot 12 et les coulis ses 10 et 11 sont commandés par des organes non repré sentés au dessin et se déplaçant pour permettre à la frai se 9 d'effectuer les opérations désirées.
Il est clair que les éléments de guidage du chariot 12, solidaires d'un .socle 13, doivent être ajustés avec une très grande précision afin que la position de la fraise 9 par rapport à l'extrémité de la barre 4 corresponde cons- tamment aux exigences posées. Il est nécessaire;
d'au tre part, que le socle 13 soit fixé rigidement au bâti 1 de façon àpouvoir supporter les efforts qui résultent du tra vail de la fraise 9, ainsi que le poids des organes qu'il porte. Pour cela, le socle 13 est relié :au bâti 1 par un dispositif de fixation ajustable qui va être décrit mainte- nant. Un bras 15 prolonge le socle 13 vers la droite dans la fig. 1.
Ce bras est solidaire du socle 13 et présente au voisinage de son extrémité un alésage cylindrique 16 qui <B>le</B> traverse de part en part et qui est limité à .ses deux extrémités par des épaulements 17 et 18, usinés avec pré-- cision selon des plans perpendiculaires à l'axe de l'alésa ge 16. Un premier support 19 en forme d'étrier est fixé au bâti 1 par deux vis 20 et 21 et par un axe cylindri que 22. Ce dernier est fixé rigidement au bâti 1 de façon que son axe soit rigoureusement horizontal.
L'étrier 19 pivote sans jeu sur cet axe et comme les vis 20 et 21 présentent un certain jeu par rapport à l'étrier 19. il est possible d'ajuster entre certaines limites l'orientation de cet étrier autour de l'axe 22 avant de serrer à fond les vis 20 et 21, qui assujettissent l'étrier au bâti 1. L'étrier 19 en outre. porte un tourillon 23 fixé par des vis 24 et ajusté rigidement dans cet étrier de façon que son axe soit contenu dans un plan rigoureusement perpendicu laire à l'axe 22. Le tourillon 23 traverse sans icu l'alésa ge 16 du bras 15. de sorte que l'étrier 19 supporte le socle 13 à son extrémité antérieure.
A son autre extrémité. le socle 13 présente un bras de section rectangulaire 24. Un second support 25 qui présente à une de ses extrémités un loément limité par quatre parois planes 26 est également fixé rigidement au bâti 1 du tour de façon que l'extrémité libre du bras 24 soit engagée dans ledit logement. Dans chacune des fa ces du bras 24 est noyé un plot 27 de forme prismati que dont l'une des faces plane et rectifiée avec précision. s'étend à fleur de la surface correspondante du bras 24. Ces plots peuvent être en une matière dure comme, par exemple. l'acier trempé ou un acier allié.
Le second support 25 porte le socle 13 à son extré mité opposée au bras 15 par l'intermédiaire de deux vis verticales 28 et de deux vis horizontales 29 qui sont vis sées chacune dans une des parois 26 et dont une des extrémités fait saillie à l'intérieur de ladite paroi. Des écrous 30 permettent de bloquer chacune des vis 28 et 29 après son ajustage. Les fig. 2 et 3 montrent que cha cune des vis 28, 29 est en contact par son extrémité inter ne avec un des plots 27.
En déplaçant de façon corres pondante. par exemple, les deux vis horizontales 29 on peut faire pivoter légèrement le socle 13 autour de l'axe du tourillon 23 de façon à amener la. nervure 14 dans une direction parallèle à un plan vertical passant par l'axe de la barre 4. Comme les vis 28 et 29 peuvent être déplacées si nécessaire d'une fraction de tour seulement, l'ajustage de la direction de la nervure 14 peut être effec tué avec une précision extrême.
De même, s'il est néces- saire d'ajuster la position du socle 13 dans le plan verti cal, on peut. après avoir desserré légèrement les vis 20 e= 21, modifier la position des vis verticales 28 de façon à faire monter ou descendre légèrement le bras 24 et amener ainsi la face supérieure du socle 13 dans un plan rigoureusement horizontal. Durant cet ajustage, l'étrier 19 pivote sur la. goupille 22.
L'étrier 19, ainsi que le tourillon 23 et le bras 15 peuvent être construits de façon suffisamment massive et rigide et ajustés avec une précision suffisante pour que les couples qui s'exercent sur le socle 13 soient transmis au bâti 1 par l'intermédiaire de ces éléments de fixation. Les vis 28 et 29 ne subissent alors aucun couple de tor sion. Le dispositif décrit permet de fixer le socle 13 d'une façon stable et rigide au bâti 1 de la machine, tout en permettant des ajustages extrêmement fins.
Device for fixing the base of an auxiliary device to the frame of a machine tool The present invention relates to a device for fixing the base of an auxiliary device to the frame of a machine tool.
When it is desired to adapt an auxiliary device to a machine tool in order to perform on this machine one or more operations which it cannot normally perform, it is obviously necessary to fix this device rigidly, but in a strictly determined position on the frame of the machine so that the precision of the operations carried out by the auxiliary device is ensured.
The object of the present invention is to provide a fastening device which can be quickly put in place and which allows the position of the auxiliary apparatus to be adjusted with the maximum possible precision.
For this, the device according to the invention is characterized in that it comprises a first: support connected to the frame of the machine so as to be able to be adjusted between certain limits around a first axis and rigidly fixed to the frame , and a second support also rigidly fixed to the frame of the machine at a certain distance from the first, the base being,
on the one hand, articulated on the first support around a second axis contained in a plane strictly perpendicular to the first axis and on the other hand, connected to the second support by adjustable connecting members capable of being moved to adjusting the position of the base by pivoting about said axes, and capable of maintaining the base in a fixed position.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is a general view in schematic perspective; fig. 2 is a partially cutaway elevational view, and FIG. 3 is a sectional view along the line III-III of FIG. 2. It is seen in fig. 1, a sliding headstock lathe whose frame 1, shown in phantom, carries a tailstock 2 of the barrel 3 from which the end of a bar to be machined 4 exits.
The lathe is equipped with radial chisels 5 and 6 cyclically controlled by cams, capable of machining the end of bar 4.
The lathe is also equipped with a removable auxiliary device 7 which comprises a spindle 8 at the end of which is mounted a milling cutter 9, also intended to perform certain operations on the end of the bar 4.
The spindle 8 is: carried by a first slide 10 moving horizontally along the axis of the spindle. This slide 10 is carried in turn by a: second slide I1 which moves vertically on a carriage 12. The latter rests on a base 13.
It is guided by a dovetail rib 14 in a direction which is strictly perpendicular to the vertical plane defi ned by the axis of the spindle 8. The carriage 12 and the grouts 10 and 11 are controlled by non-members. shown in the drawing and moving to allow the spawn to perform the desired operations.
It is clear that the guide elements of the carriage 12, integral with a base 13, must be adjusted with very great precision so that the position of the cutter 9 relative to the end of the bar 4 constantly corresponds. to the requirements. It is necessary;
on the other hand, that the base 13 is rigidly fixed to the frame 1 so as to be able to withstand the forces resulting from the work of the cutter 9, as well as the weight of the members which it carries. For this, the base 13 is connected: to the frame 1 by an adjustable fixing device which will be described below. An arm 15 extends the base 13 to the right in FIG. 1.
This arm is integral with the base 13 and has in the vicinity of its end a cylindrical bore 16 which passes right through and which is limited at its two ends by shoulders 17 and 18, machined with precision in planes perpendicular to the axis of the bore 16. A first support 19 in the form of a stirrup is fixed to the frame 1 by two screws 20 and 21 and by a cylindrical axis 22. The latter is rigidly fixed to the frame 1 so that its axis is strictly horizontal.
The caliper 19 pivots without play on this axis and since the screws 20 and 21 have a certain play relative to the caliper 19. it is possible to adjust between certain limits the orientation of this caliper around the axis 22 before fully tightening screws 20 and 21, which secure the caliper to the frame 1. The caliper 19 also. carries a journal 23 fixed by screws 24 and rigidly adjusted in this bracket so that its axis is contained in a plane strictly perpendicular to the axis 22. The journal 23 passes without icu the bore 16 of the arm 15. of so that the bracket 19 supports the base 13 at its front end.
At its other end. the base 13 has an arm of rectangular section 24. A second support 25 which has at one of its ends a loément limited by four flat walls 26 is also rigidly fixed to the frame 1 of the lathe so that the free end of the arm 24 is engaged in said housing. In each of the facs of the arm 24 is embedded a stud 27 of prismatic shape, one of whose faces is planar and precisely ground. extends flush with the corresponding surface of the arm 24. These studs can be made of a hard material such as, for example. hardened steel or alloy steel.
The second support 25 carries the base 13 at its end opposite the arm 15 by means of two vertical screws 28 and two horizontal screws 29 which are each screwed into one of the walls 26 and one of the ends of which protrudes from the side. 'inside said wall. Nuts 30 allow each of the screws 28 and 29 to be locked after it has been adjusted. Figs. 2 and 3 show that each of the screws 28, 29 is in contact via its internal end with one of the studs 27.
By moving correspondingly. for example, the two horizontal screws 29 can be made to pivot the base 13 slightly around the axis of the journal 23 so as to bring the. rib 14 in a direction parallel to a vertical plane passing through the axis of the bar 4. As the screws 28 and 29 can be moved if necessary by a fraction of a turn only, the adjustment of the direction of the rib 14 can to be carried out with extreme precision.
Likewise, if it is necessary to adjust the position of the base 13 in the vertical plane, it is possible. after having slightly loosened the screws 20 e = 21, modify the position of the vertical screws 28 so as to slightly raise or lower the arm 24 and thus bring the upper face of the base 13 in a strictly horizontal plane. During this adjustment, the caliper 19 pivots on the. pin 22.
The caliper 19, as well as the journal 23 and the arm 15 can be constructed in a sufficiently massive and rigid manner and adjusted with sufficient precision so that the torques which are exerted on the base 13 are transmitted to the frame 1 via of these fasteners. The screws 28 and 29 do not then undergo any torque. The device described makes it possible to fix the base 13 in a stable and rigid manner to the frame 1 of the machine, while allowing extremely fine adjustments.