CH438699A - Procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène - Google Patents

Procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène

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CH438699A
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polymer
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CH129761A
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Robert Cawley Stephen
Henry Parsons Peter
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Tough Plastics Limited
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Description


  
 



   Procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène
 Le brevet principal a pour objet un procédé pour coller une couche d'une résine époxydique ou polyester armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, caractérisé en ce que   l'on    recouvre d'un solvant une surface de la couche de polymère ou de copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, en ce qu'on laisse le solvant pénétrer dans la surface de la couche, en ce que   l'on    applique la couche de résine polyester ou époxydique renforcée de fibres, et en ce qu'on laisse la couche durcir.



   Les solvants préférés pour ce procédé sont le tétrahydrofuran et le styrène. La surface est en général rendue rugueuse avant l'application du solvant.



   Le procédé convient particulièrement à la fabrication d'articles robustes et résistant à la corrosion, tels que tuyaux et récipients.



   On a découvert qu'un bon collage peut tre obtenu par un   procédé    plus simple, dans lequel il n'est pas nécessaire de rendre la surface rugueuse et qui accorde plus de temps pour effectuer les différentes opérations.



   L'invention a pour objet un procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène. Ce procédé est caractérisé en ce que   l'on    applique, sur la surface de la couche du polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, un solvant capable de désagréger la structure du polymère ou copolymère, et en ce que, avant ou après le traitement par solvant,   l'on    amène une nappe de matière fibreuse en contact intime avec la surface traitée, en ce qu'on laisse le solvant s'évaporer, en ce que   l'on    applique la couche de résine polyester ou époxydique armée de fibres, el en ce que   l'on    durcit la résine.



   De préférence, on colle une résine de polyester   ar    mée de fibres de verre sur du chlorure de polyvinyle.



  La     boue      se forme ordinairement in situ sur la   sur-    face du chlorure de polyvinyle en enduisant le chlorure de polyvinyle de solvant. n n'est pas nécessaire que le chlorure de polyvinyle ait une surface rugueuse, de sorte que la matière est utilisable telle qu'elle est fournie pas le fabricant. Les solvants qui conviennent sont ceux   posez    sédant une action fortement positive, comme le   tétrahy.    drofuran.   n n'est    pas pratique d'employer des solvants comme le styrène, qui ne désagrègent pas la surface du chlorure de polyvinyle dans un laps de temps raisonnable. Le solvant employé peut contenir du chlorure de polyvinyle dissous.



   La nappe peut tre tissée, tricotée ou feutrée et peul tre faite de fibres minérales ou de fibres naturelles ou synthétiques, telles que la cellulose. Les fibres de verre sont préférées, spécialement sous forme d'une natte de surfaçage comme on l'emploie ordinairement sur la   sur-    face externe d'un stratifié au polyester.



   I1 est préférable que la nappe ne soit pas trop épaisse afin que le polyester puisse entrer en contact avec le chlorure de polyvinyle et bien se coller à celui-ci.   ll    faul faire en sorte que la nappe pénètre dans la surface du chlorure de polyvinyle.



   Pratiquement, le moyen le plus simple d'obtenir ce résultat est de tenir la nappe contre la surface du chlorure de polyvinyle puis d'appliquer le solvant à la brosse sur la nappe.



   On peut également enduire la couche de chlorure de polyvinyle de solvant puis appliquer la nappe et étendre  une nouvelle quantité de solvant à la brosse. On laisse ensuite le solvant s'évaporer. L'évaporation peut tre complétée en plaçant la matière traitée dans un courant d'air chaud.



   Il faut veiller à ce que la surface du chlorure de polyvinyle, la nappe et le tétrahydrofuran soient secs.



  Si les matières utilisées sont humides, la nappe ne pénètre pas convenablement dans la surface du chlorure de polyvinyle. Cependant, des opérations de séchage spéciales ne sont pas nécessaires à condition que l'humidité relative de l'atmosphère soit inférieure à   60 /o.    Si la nappe   n'a    pas pénétré convenablement dans le chlorure de polyvinyle, on observe des taches claires après l'évaporation du solvant. Ces taches peuvent tre éliminées en séchant les régions claires et en appliquant encore du solvant.



   Lorsque tout le solvant s'est évaporé, on applique la résine de polyester armée de fibres. Il n'est pas nécessaire d'appliquer la résine immédiatement. Le traitement par solvant peut tre effectué sur un certain nombre de feuilles, de barres ou de tubes de chlorure de polyvinyle et les matières traitées peuvent tre utilisées par la suite selon les besoins. Les surfaces préparées doivent tre maintenues propres et sèches. Dans la fabrication de tuyaux, de récipients et d'articles semblables, il est de pratique courante de former tout d'abord l'article désiré, puis de traiter les matières.



   Les résines normalement employées sont les résines à base d'acide maléique, car on les trouve couramment.



  La proportion de catalyseur et d'accélérateur ajoutés est de préférence suffisante pour donner un temps de gélification d'au moins une demi-heure. On prévoit en général une période de post-durcissement de deux à trois jours avant de soumettre le stratifié à un effort mécanique, afin qu'il se développe une liaison solide.



   L'exemple   après    illustre le procédé selon l'invention. On sèche une feuille de chlorure de polyvinyle non plastifié (Bakelite VR 215, Chlorure de polyvinyle non plastifié Darvic Industrial   (I.C.I.)    ou Chemidus 2000) et on la laisse reposer pendant une heure dans une atmosphère d'humidité relative de   500/o.    On maintient une natte de verre de surfaçage de 0,3 mm d'épaisseur (de Fibreglass Ltd. ou de Turner Brothers Asbestos Ltd.) contre une surface et on étend du tétrahydrofuran sur la natte, à la brosse. On laisse le tétrahydrofuran s'évaporer pendant la nuit. Ensuite, on applique de manière connue une résine de polyester (Beck Keller   Filabond    8009, Artrite Resins Pe 75 ou Bakelite SR 18979) armée d'une natte de mèches de fibres de verre tronçonnées.



  Une proportion de catalyseur et d'accélérateur suffisante pour donner un temps de durcissement de trois quarts d'heure est présente dans la résine. (Les proportions peuvent varier suivant la résine utilisée et la température ambiante, mais on peut facilement les déterminer à l'avance). On laisse la résine durcir à température ordinaire pendant trois jours.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène, caractérisé en ce que l'on applique, sur la surface de la couche du polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène un solvant capable de désagréger la structure du polymère ou copolymère, et en ce que, avant ou après le traitement par solvant, l'on amène une nappe de matière fibreuse en contact intime avec la surface traitée, en ce qu'on laisse le solvant s'évaporer, en ce que l'on applique la couche de résine polyester ou époxydique armée de fibres, et en ce que l'on durcit la résine.
    SOUS -REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on colle un polyester armé de fibres de verre à du chlorure de polyvinyle.
    2. Procédé selon la revendication ou la sous-revendication 1, caractérisé en ce que le solvant est le tétrahydrofuran.
    3. Procédé selon la revendication ou l'une des sousrevendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe est de fibres de verre.
CH129761A 1960-02-05 1961-02-03 Procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène CH438699A (fr)

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CH129761A CH438699A (fr) 1960-02-05 1961-02-03 Procédé pour coller une couche d'une résine polyester ou époxydique armée de fibres à une couche d'un polymère ou copolymère de chlorure de vinyle ou de chlorure de vinylidène

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