BE1000837A3 - Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. - Google Patents
Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. Download PDFInfo
- Publication number
- BE1000837A3 BE1000837A3 BE8700916A BE8700916A BE1000837A3 BE 1000837 A3 BE1000837 A3 BE 1000837A3 BE 8700916 A BE8700916 A BE 8700916A BE 8700916 A BE8700916 A BE 8700916A BE 1000837 A3 BE1000837 A3 BE 1000837A3
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- wood
- model
- mold
- scraping
- flame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
- B44C3/042—Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0064—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces
- B28B7/007—Moulds characterised by special surfaces for producing a desired surface of a moulded article, e.g. profiled or polished moulding surfaces with moulding surfaces simulating natural effets, e.g. wood or stone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/348—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials of plastic material or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
- B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
Le procédé consiste à réaliser un modèle en bois de l'objet à mouler, à réaliser, à partir de ce modèle, un moule reproduisant fidèlement en négatif les détails du modèle, à couler dans le moule le matériau à mouler, à démouler l'objet après durcissement du matériau, et à appliquer éventuellement sur l'objet un revetement de finition, il comprend le traitement superficiel du bois utilisé pour le réalisation du modèle, en vue d'accentuer le relief de la fleur du bois. L'invention permet d'obtenir des éléments de construction, par exemple en béton, dont la surface extérieure à l'aspect du bois.
Description
Procédé de moulage d'éléments de construction ayant l'aspect du bois. La présente invention a pour objet un procédé de réalisation par moulage d'éléments de construction ayant l'aspect du bois. Plus particulièrement, L'invention a pour objet un procédé de réalisation de plaques de béton utilisables comme plaques de façade ou parois pour la réalisation d'abris de jardin, garages, chalets etc... L'invention s'applique toutefois également à La réalisation en matériaux de construction moulables, d'objets ayant L'aspect du bois, tels que bacs à fleurs, meubles de jardin etc... Il est connu qu'il est possible de reporter dans des matériaux de construction susceptibles d'être moulés des empreintes avec une finesse de détails relativement importante. Par ailleurs, certains bois présentent après sciage et séchage, une structure en relief des parties plus dures telles que veines, noeuds, coeur, etc.. qui constituent La fleur du bois. Cet aspect en relief est en gênértal à la fois grossier et de faible profondeur. L'usage de tels bois, pour le moulage d'objets en matériaux de constructions, permet de reproduire dans ces objets L'empreinte du bois en négatif. Ceci se produit généralement lors du coffrage d'éléments en béton. Si l'on désire obtenir dans l'objet l'empreinte du bois en positif, on est obligé de recourir à la réalisation d'un moule formé sur le modèle en bois, moule qui reprend l'empreinte négative de ce modèle, et de couler dans le moule le matériau de construction moulable. Si, pour le matériau en bois, une structure en relief n'est pas une condition essentielle de son aspect, La fleur du bois apparaissant par différencede teinte en surface, elle le devient pour conférer à un matériau de construction moulé l'aspect du bois, La fleur du bois apparaissant dans ce cas par différence de relief en surface. La présente invention a dès Lors pour objet un procédé de moulage d'éléments de construction permettant de leur conférer de manière particulièrement satisfaisante l'aspect du bois. L'invention se caractérise essentiellement en ce que, dans un procédé de moulage d'éléments de construction ayant l'aspect du bois, qui comprend les étapes consistant à réaliser un modèle en bois de l'objet à mouler, à réaliser à partir du modèle, un moule reproduisant fidèlement en négatif les détails du modèle, à couler dans le moule Le matériau à mouler, à démouler l'objet après durcissement du matériau et à appliquer éventuellement sur l'objet un revêtement de finition, L'on traite superficiellement le bois utilisé pour La réalisation du modèle en vue d'accentuer le reLief de La fleur du bois. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, le traitement superficiel du bois consiste en un grattage à l'aide d'une brosse métallique permettant l'élimination en surface des parties tendres du bois. Suivant encore une caractéristique supplémentaire de l'invention, préalablement au grattage, La surface du bois est humidifiée et maintenue à L'état humide pendant une durée allant de 1 à 10 jours, et est ensuite imprégnée d'une solution concentrée de soude caustique, que l'on laisse agir pendant une durée allant de 20 minutes à 4 heures. Suivant une autre caractéristique de l'invention, La surface du bois est soumise à l'action d'une flamme, de manière à provoquer la combustion au moins des parties tendres du bois tout en préservant La fleur du bois, les résidus de La combustion étant ensuite éliminés par brossage. Suivant une caractéristique supplémentaire de l'invention, La surface du bois est soumise à L'action de La flamme après grattage, de manière à provoquer La combustion au moins des parties tendres du bois soulevées par suite du grattage. Suivant une autre caractéristique de l'invention, Le moule est réalisé en une matière souple, reproduisant fidèlement les caractéristiques du modèle. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, Le moule est placé dans un berceau permettant la coulée de matériaux Lourds et L'obtention d'objets de diverses épaisseurs. Suivant encore une autre caractéristique de L'invention, la finition au moins des parties de l'objet moulé ayant L'aspect du bois est réalisée par application de deux couches de revêtement à base de résine acrylique, à savoir une couche de fond constituant fixateur et une couche de finition teintée. Ces caractéristiques et d'autres seront mieux comprises en se reportant à La description ci-après d'un mode de réalisation préféré de . l'invention, appliqué à La réalisation d'un panneau de façade et donné simplement à titre d'exemple. Suivant ce mode de réalisation, préalablement à la constitution du panneau en bois devant servir de modèle, on fait subir à chaque planche Le traitement décrit ci-après. Des planches de sapin rouge du nord sont d'abord humidifiées, et maintenues humides pendant une durée de 1 à 10 jours. Leur face destinée à être traitée est alors imprégnée de soude caustique additionnée d'eau bouillante, que L'on laisse réagir pendant une durée d'environ 1 heure. La face ainsi traitée est ensuite grattée à l'aide d'une brosse circulaire en acier, comportant des fils d'acier d'un diamètre d'environ 1 mm et d'une Longueur d'environ 70 mm. Cette brosse est entraînée en rotation par un moteur à une vitesse de 2.500 à 3.000 tours/min. En imprimant à cette brosse une légère pression contre la face traitée des planches, on parvient, grâce à l'élasticité des fils d'acier, à extirper superficiellement les parties tendres du bois. Après ce grattage, on soumet la face traitée à L'action d'une flamme, par exemple de la flamme d'un chalumeau, pour provoquer La combustion des parties tendres du bois soulevées à la suite du grattage, tout en veillant à ne pas provoquer La combustion de La partie dure du bois. Les parties carbonisées sont ensuite éliminées par simple grattage manuel à La brosse en fer. Dans Les planches ainsi traitées, La fleur du bois peut être dégagée jusqu'à apparaître en saillie avec un relief très prononcé, de L'ordre de 4 à 5 mm. IL convient de noter qu'un relief aussi prononcé de la fleur du bois n'est pas requis dans toutes Les applications, et qu'un relief satisfaisant pour conférer au produit moulé un aspect naturel, peut déjà être obtenu si Les planches sont, sans autre préparation, soumises à l'action d'une flamme et ensuite brossées manuellement à la brosse en fer pour en éliminer les parties carbonisées. Eventuellement, suivant Le relief souhaité, on effectue sur la surface à traiter plusieurs passages de La fLamme, suivis chaque fois d'un brossage pour éliminer les parties carbonisées. Une fois Le modèle en bois réalisé à partir des planches dont le relief de La fleur du bois a été accentué de la manière décrite ci-dessus, on réalise un moule destiné à prendre l'empreinte en négatif du modèle. Ce moule est de préférence réalisé en une matière élastomère élastique, susceptible de reproduire fidèlement en négatif le relief du bois. On peut utiliser par exemple à cet effet un siLicone. Le moule est ensuite inséré dans un berceau qui permet le coulage de matériaux Lourds tels Le béton, et la réalisation de pièces de différentes épaisseurs. Par coulage du béton dans ce moule et sa vibration, on obtient les caractéristiques de relief et structurales du modèle original en bois. La matière élastique du moule permet, après durcissement du béton, un démoulage aisé de la plaque obtenue, respectant les caractéristiques de relief de cette dernière. Après un temps de séchage de 7 à 28 jours après démoulage, le panneau obtenu peut être manipulé sans problème. La finition de La face du panneau imitant le bois est réalisée par enduction de deux couches d'un enduit à base de résine acrylique, la première couche étant une couche de fixateur de fond, et la seconde une couche de finition convenablement teintée pour conférer au panneau La teinte du bois. Le mode de réalisation ci-dessus a été décrit en Liaison avec la réalisation d'un panneau de façade, et en faisant usage pour cela de béton. Il va toutefois de soi que d'autres matériaux de construction coulables, à base de ciment, plâtre ou autres, peuvent également être utilisés, et que ce procédé peut s'appliquer à La réalisation de tout élément de construction imitant le bois. Quant à l'essence de bois du modèle de départ, celle-ci n'est évidemment pas limitée au sapin rouge du nord cité dans l'exemple, et L'on peut utiliser toute essence qui, en fonction du traitement plus ou moins énergique (grattage ou combustion + grattage, ou traitement préalable à La soude) envisagé, présente les caractéristiques voulues de différence de résistance physique entre parties tendres et parties dures.
Claims (9)
1. Procédé de moulage d'éléments de construction ayant L'aspect du bois, dans lequel:
- on réalise un modèle en bois de L'objet à mouler,
- à partir de ce modèle, on réalise un moule reproduisant fidèlement en négatif les détails du modèle,
- on coule dans le moule le matériau à mouler,
- on démoule l'objet après durcissement du matériau, et
- on applique éventuellement sur l'objet un revêtement de finition, caractérisé en ce que:
- l'on traite superficiellement le bois utilisé pour la réalisation du modèle en vue d'accentuer Le relief de La fleur du bois.
2. Procédé suivant 1, caractérisé en ce que le traitement superficiel du bois consiste en un grattage à l'aide d'une brosse métallique, permettant l'élimination en surface des parties tendres du bois.
3. Procédé suivant 2, caractérisé en ce que préalablement au grattage, la surface du bois est humidifiée et maintenue à L'état humide pendant une durée allant de 1 à 10 jours, et est ensuite imprégnée d'une solution concentrée de soude caustique, que l'on Laisse agir pendant une durée allant de 20 min à 4 heures.
4. Procédé suivant L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que La surface du bois est soumise à L'action d'une flamme, de manière à provoquer la combustion des parties tendres du bois tout en préservant La fleur du bois, les résidus de La combustion étant ensuite éliminés par brossage.
5. Procédé suivant 4, caractérisé en ce que La surface du bois est soumise à plusieurs passages successifs de La flamme, suivis chacun d'un brossage.
6. Procédé suivant 4, caractérisé en ce que la surface du bois est soumise à l'action de La flamme après grattage, pour provoquer La combustion au moins des parties tendres du bois soulevées par suite du grattage.
7. Procédé suivant L'une quelconque de revendications précédentes, caractérisé en ce que Le moule est réalisé en une matière soupLe, reproduisant fidèlement les caractéristiques du modèle.
8. Procédé suivant 7, caractérisé en ce que Le moule est placé dans un berceau permettant La coulée de matériaux lourds et L'obtention d'objets de diverses épaisseurs.
9. Procédé suivant L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la finition au moins des parties de l'objet moulé ayant l'aspect du bois est réalisée par application de deux couches de revêtement à base de résine acrylique, à savoir une couche de fond constituant fixateur et une couche de finition teintée.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE8700916A BE1000837A3 (fr) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE8700916A BE1000837A3 (fr) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE1000837A3 true BE1000837A3 (fr) | 1989-04-18 |
Family
ID=3882818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE8700916A BE1000837A3 (fr) | 1987-08-17 | 1987-08-17 | Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE1000837A3 (fr) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2268702A (en) * | 1992-07-18 | 1994-01-19 | Stephen Mark Kirby | A wood finishing process |
ES2154597A1 (es) * | 1999-07-08 | 2001-04-01 | Argapref S L | Procedimiento de fabricacion de moldes para canecillos y tableros de aleros en hormigon de imitacion a madera y moldes y piezas asi obtenidos. |
ES2181582A1 (es) * | 2001-03-16 | 2003-02-16 | Juan Manerallado | Procedimiento para moldeado de estructuras hormigonadas. |
ES2224840A1 (es) * | 2003-03-07 | 2005-03-01 | Ricardo Bravo Bueno | Procedimiento de obtencion de vigas de hormigon armado imitando madera. |
ES2277549A1 (es) * | 2005-12-16 | 2007-07-01 | Construcciones Francisco Jesus Cuevas, S.L. | Procedimiento para la obtencion de piezas de hormigon con apariencia de madera. |
ITTV20090081A1 (it) * | 2009-04-29 | 2010-10-30 | Favaro 1 S P A | Procedimento per la realizzazione di elementi per rivestimenti e pavimentazioni costituito da lastra in conglomerato di calcestruzzo e resina avente effetto visivo tipo legno |
EP1595041B1 (fr) * | 2003-02-10 | 2011-01-12 | Lermite S.A. | Piscine modulaire |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1628918A (en) * | 1926-05-24 | 1927-05-17 | Carl E Schmidt | Imitation driftwood and process of manufacturing same |
FR743977A (fr) * | 1933-04-08 | |||
US2255335A (en) * | 1939-08-10 | 1941-09-09 | Nairne W Fisher | Process of reproducing wood grains |
US2724642A (en) * | 1948-04-27 | 1955-11-22 | Brown Owen | Method of ornamenting wood panel and resulting product |
GB1151053A (en) * | 1965-05-18 | 1969-05-07 | Jack Wallace Tonkes | An Artificial Wood Facing and Method of Making Same. |
FR2088326A1 (fr) * | 1970-05-04 | 1972-01-07 | Inmont Corp | |
US3641228A (en) * | 1968-09-18 | 1972-02-08 | Urethane Fabricators Inc | Method of producing a molded simulated wooden article |
FR2136327A5 (fr) * | 1972-04-12 | 1972-12-22 | Butti Secondo | |
FR2253612A1 (en) * | 1973-12-06 | 1975-07-04 | Knuppel Reinhart | Chemically accentuating wood grain - by converting cellulose to oxycellulose or hydrocellose with mild scouring |
US4181763A (en) * | 1976-01-19 | 1980-01-01 | Shellenberger Robert L | Process for producing simulated wooden articles |
AU522858B2 (en) * | 1977-12-22 | 1982-07-01 | A J Bates Limited | Apparatus for simulating a woodgrain finish |
FR2571408A2 (fr) * | 1984-06-22 | 1986-04-11 | Ollivier Jean | Poutre porteuse en beton arme et procede pour la fabriquer |
-
1987
- 1987-08-17 BE BE8700916A patent/BE1000837A3/fr not_active IP Right Cessation
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR743977A (fr) * | 1933-04-08 | |||
US1628918A (en) * | 1926-05-24 | 1927-05-17 | Carl E Schmidt | Imitation driftwood and process of manufacturing same |
US2255335A (en) * | 1939-08-10 | 1941-09-09 | Nairne W Fisher | Process of reproducing wood grains |
US2724642A (en) * | 1948-04-27 | 1955-11-22 | Brown Owen | Method of ornamenting wood panel and resulting product |
GB1151053A (en) * | 1965-05-18 | 1969-05-07 | Jack Wallace Tonkes | An Artificial Wood Facing and Method of Making Same. |
US3641228A (en) * | 1968-09-18 | 1972-02-08 | Urethane Fabricators Inc | Method of producing a molded simulated wooden article |
FR2088326A1 (fr) * | 1970-05-04 | 1972-01-07 | Inmont Corp | |
FR2136327A5 (fr) * | 1972-04-12 | 1972-12-22 | Butti Secondo | |
FR2253612A1 (en) * | 1973-12-06 | 1975-07-04 | Knuppel Reinhart | Chemically accentuating wood grain - by converting cellulose to oxycellulose or hydrocellose with mild scouring |
US4181763A (en) * | 1976-01-19 | 1980-01-01 | Shellenberger Robert L | Process for producing simulated wooden articles |
AU522858B2 (en) * | 1977-12-22 | 1982-07-01 | A J Bates Limited | Apparatus for simulating a woodgrain finish |
FR2571408A2 (fr) * | 1984-06-22 | 1986-04-11 | Ollivier Jean | Poutre porteuse en beton arme et procede pour la fabriquer |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2268702A (en) * | 1992-07-18 | 1994-01-19 | Stephen Mark Kirby | A wood finishing process |
ES2154597A1 (es) * | 1999-07-08 | 2001-04-01 | Argapref S L | Procedimiento de fabricacion de moldes para canecillos y tableros de aleros en hormigon de imitacion a madera y moldes y piezas asi obtenidos. |
ES2181582A1 (es) * | 2001-03-16 | 2003-02-16 | Juan Manerallado | Procedimiento para moldeado de estructuras hormigonadas. |
EP1595041B1 (fr) * | 2003-02-10 | 2011-01-12 | Lermite S.A. | Piscine modulaire |
ES2224840A1 (es) * | 2003-03-07 | 2005-03-01 | Ricardo Bravo Bueno | Procedimiento de obtencion de vigas de hormigon armado imitando madera. |
ES2277549A1 (es) * | 2005-12-16 | 2007-07-01 | Construcciones Francisco Jesus Cuevas, S.L. | Procedimiento para la obtencion de piezas de hormigon con apariencia de madera. |
ITTV20090081A1 (it) * | 2009-04-29 | 2010-10-30 | Favaro 1 S P A | Procedimento per la realizzazione di elementi per rivestimenti e pavimentazioni costituito da lastra in conglomerato di calcestruzzo e resina avente effetto visivo tipo legno |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE1000837A3 (fr) | Procede de moulage d'elements de construction ayant l'aspect du bois. | |
US4554118A (en) | Process of inlaying a design in molded simulated marble | |
FR2469263A1 (fr) | Procede de moulage pour un produit presentant un relief | |
WO2008152323A2 (fr) | Panneau de parement et son procede de fabrication | |
US20160361845A1 (en) | Method for Casting Succulents | |
US7153456B2 (en) | Method of making molds for making articles and a method of molding articles using such molds | |
US1204378A (en) | Process of marbleizing cement. | |
FR2676020A1 (fr) | Procede de fabrication d'un materiau de parement a base de mortier renforce par des fibres de verre. | |
FR1465637A (fr) | Dalles préfabriquées | |
EP0088005B1 (fr) | Procédé de fixation d'une feuille de bois à l'intérieur d'un champ-levé ménagé dans un support rigide | |
KR100355187B1 (ko) | 내부에 장식물을 포함하는 액상 수지의 성형방법 및 그에사용되는 형틀 | |
FR2652030A1 (fr) | Procede de reconstitution de bois tres ancien, voire d'aspect vermoulu et son application. | |
US387885A (en) | William s | |
BE565536A (fr) | ||
FR2672535A1 (fr) | Procede de fabrication de pierres artificielles et pierres artificielles obtenues par sa mise en óoeuvre. | |
WO2005088028A1 (fr) | Procede de realisation d’un revetement simulant un appareillage de pieces de maconnerie | |
WO2022269204A1 (fr) | Panneau en béton, procédé de fabrication d'un tel panneau et moule pour mettre en oeuvre le procédé | |
EP0085824B1 (fr) | Procédé de fabrication de produits en béton moulé et produits obtenus par ce procédé | |
IES65665B2 (en) | Method of making an article | |
FR2816613A1 (fr) | Terres cuites allegees | |
BE905148A (fr) | Procede de fabrication d'un moule pour matieres minerales moulables permettant l'imitation des produits naturels ou autres. | |
US387977A (en) | William s | |
FR2868984A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux stratifies pour la realisation d'elements d'ameublement ou analogue | |
US518239A (en) | Edward goode | |
US932092A (en) | Ornamented molded concrete article. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: ROBINET PIERRE Effective date: 19890831 |