Installation pour l'alimentation en flocons de fibres d'un ensemble de machines textiles connectées
en série le long d'une canalisation
La présente invention a pour objet une installation pour alimenter en flocons de fibres un certain nombre de machines textiles, telles que des cardes, à partir d'un organe fournisseur unique, au moyen d'un courant d'air, envoyé dans une canalisation unique desservant toutes lesdites machines, et revenant à l'organe fournisseur pour y renvoyer les flocons non distribués auxdites machines.
L'installation comporte, de préférence, diverses dispositions annexes ou accessoires, qui ont pour rôle d'en améliorer le fonctionnement, et qui apparaîtront au cours de la description, qui va maintenant être donnée, à titre nullement limitatif, d'une forme possible de réalisation de ladite installation.
Cette description se référera aux figures ci-annexées, qui représentent respectivement
La fig. 1, une vue schématique en plan de l'ensemble d'une installation dans laquelle toutes les machines ont la même orientation.
La fig. 2, une vue schématique en plan de l'ensemble d'une installation dans laquelle les machines ont des orientations différentes.
Les fig. 3 et 4, des vues respectivement en élévation et en plan de l'installation.
Les fig. 5 et 6 des vues respectivement de profil et de face du dispositif de raccordement entre la canalisation d'alimentation pneumatique principale et une carde.
La fig. 7, une vue plus détaillée d'une partie du dispositif de raccordement selon les fig. 5 et 6.
La fig. 8, une vue du système de commande du dispositif selon la fig. 7.
En se référant aux fig. 1 et 2, l'installation comporte un organe fournisseur 2, auquel les flocons de fibres sont amenés par un moyen quelconque tel qu'une lattice 1, et qui comporte un ventilateur qui souffle un courant d'air chargé desdits flocons dans une tuyauterie de départ 6 disposée de façon à desservir l'ensemble des cardes telles que 7 et 8 disposées en série; un conduit de retour 10 disposé à la sortie de la dernière carde et se terminant par un séparateur 10', ramène l'excédent de flocons à l'organe fournisseur 2 qui les réintroduit dans le circuit de distribution.
Selon la fig. 1, toutes les cardes sont orientées parallèlement à la canalisation 6, mais on prévoit des moyens très simples, qui seront décrits ci-après, pour pouvoir alimenter aussi, à volonté, des cardes orientées perpendiculairement à ladite canalisation, telles que les cardes 8 selon la fig. 2.
Les fig. 3 et 4 montrent plus en détail une installation selon l'invention.
On voit sur ces figures la lattice 1 d'alimentation de l'organe fournisseur 2. Dans ce dernier sont disposés des moyens pour amener la matière textile à un condenseur tournant 3 (fig. 3) puis, par des cylindres détacheurs 4, 4', à un ventilateur-transporteur 5 qui refoule dans la canalisation 6 un courant d'air chargé de flocons de textile.
En regard de chaque carde, le conduit 6 est muni d'une cheminée latérale 9, reliée par un raccord divergent 33 au dispositif d'alimentation 30 de la machine.
Dans la cheminée 9 est disposé un cylindre-détacheur tournant 11 à ailettes, et en amont de ladite cheminée est placé un volet-déflecteur 41, commandé par un électro-aimant 43. Enfin, une aspiration est exercée à la sortie du raccord divergent 33 par un ventilateur auxiliaire 32 pour obtenir un étalement uniforme, sur toute la largeur de travail de la carde, des flocons prélevés depuis le conduit 6.
Le débit d'air aspiré depuis le conduit 6 par le ventilateur auxiliaire 32 est réintroduit en aval de la che minée 9, dans le même conduit. A cet effet, une connexion 34 relie la sortie du ventilateur 32 audit conduit 6.
La réintroduction de l'air aspiré par le ventilateur auxiliaire dans le conduit 8 permet de maintenir dans ce dernier un débit d'air uniforme, indépendamment du nombre de cardes qui y sont raccordées et de la longueur totale du circuit de distribution.
Le fonctionnement de ces divers organes va être décrit plus en détail en se référant aux fig. 5 et 6.
Le cylindre-détacheur 11, monté sur un arbre 27 à l'entrée de la cheminée 9, est muni d'ailettes dont l'extrémité dépasse de préférence légèrement le niveau inférieur de la canalisation 6 et il est entraîné en rotation, de telle sorte qu'à sa partie supérieure les ailettes se déplacent en sens inverse du sens du courant d'air dans la canalisation 6; grâce à cette disposition, une quantité prédéterminée de flocons est extraite de la masse de flocons en suspension dans ladite canalisation et est envoyée dans le raccord divergent 33. Celui-ci débouche, à sa partie inférieure, dans un condenseur 36 muni d'écrans 31, 31' sur la face extérieure desquels agit l'aspiration provoquée par le ventilateur auxiliaire 32. L'air, séparé des flocons, est réintroduit par la gaine 34 dans le conduit 6.
Les flocons étalés sur les écrans 31, 31' sont envoyés par les détacheurs mobiles 44 et 44' dans le dispositif d'alimentation 30 de la carde.
Avantageusement, un écran-filtre 35 est disposé en travers de la gaine 34 pour capter les impuretés non retenues par les écrans 31 et 31. Une porte 37 permet de recueillir les déchets arrêtés par ledit écran-filtre.
Le condenseur statique 36 et le dispositif 30 d'alimentation de la carde, peuvent être, à titre d'exemples non limitatifs, des types décrits dans les brevets français N" 1390285 du 4 janvier 1964 et No 1393314 du 21 décembre 1963.
Les cheminées 9 de la canalisation 6 ont une section transversale carrée, ce qui permet d'y adapter de façon très simple les raccords divergents 33 correspondants, soit dans une certaine direction pour les cardes telles que 7 disposées parallèlement à la canalisation 6, soit dans une direction décalée de 900 pour les cardes telles que 8 disposées perpendiculairement à la canalisation 6.
D'autre part, il est clair qu'en aval de chaque cheminée telle que 9, la quantité de flocons contenus dans le courant d'air soufflé dans la canalisation commune 6 diminue; il en résulte que, si l'on ne prenait pas de précaution spéciale à cet effet, les dernières cardes recevraient une quantité de matière inférieure à celle reçue par les premières cardes.
Pour éviter cet inconvénient, il est prévu, conformément à l'invention, que chaque cheminée comporte sur un de ses côtés une cloison longitudinale interne déplaçable 38, formant registre, qui permet d'augmenter ou de diminuer à volonté la section transversale utile de la cheminée; cette disposition est utilisée pour diminuer la section des cheminées qui, dans la chaîne des cheminées en série, sont situées le plus près de l'entrée de la canalisation 6; on peut ainsi assurer une répartition uniforme des flocons de fibres, quel que soit l'emplacement de la cheminée dans la chaîne.
Cette paroi mobile est avantageusement constituée par une tôle, dont la partie principale 38 est disposée dans la cheminée parallèlement à la paroi de celle-ci, et qui comporte une partie recourbée à angle droit, que l'on peut faire coulisser sur la paroi inférieure de la canalisation 6, et immobilisée par rapport à cette dernière au moyen d'un boulon et écrou 39.
Les fig. 5 et 6 montrent également une disposition conforme à l'invention pour entraîner en rotation l'ensemble des cylindres détacheurs 1 1 de toutes les cheminées 9.
Cette disposition comporte un moteur 21, qui entraîne, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 22, de préférence réglable, et d'une poulie 23, une corde, chaîne ou courroie 20, tendue par des poulies 24 et 25 cette corde, chaîne ou courroie est logée à l'extérieur de la canalisation 6, et elle entraîne chaque cylindre 11, comme on l'exposera plus en détail en se référant à la fig. 8.
La fig. 7 est une vue à plus grande échelle montrant le raccordement de la conduite principale de soufflage 6 à une cheminée telle que 9.
La hauteur des ailettes 12 du cylindre détacheur tournant 1 1 au-dessus du niveau inférieur de la canalisation 6 peut être réglable. A cet effet, selon la forme de réalisation représentée sur la fig. 7, l'arbre 27 du cylindre 1 1 est monté dans des paliers 13 qui peuvent coulisser dans des rainures 14, 14' d'un support 15 en forme d'étrier, fixé dans la cheminée 9 par des vis 16, 16'. Ces paliers 13 sont solidaires d'une tige filetée 17, qui traverse la base de l'étrier 15, et peut être plus ou moins montée au moyen d'un écrou 18 agissant contre l'action d'un ressort 19 logé entre le fond de l'étrier et lesdits paliers, et qui tend donc au contraire à abaisser ces derniers.
Cette disposition permet de régler facilement la quantité de flocons de fibres envoyés dans la cheminée, mais il est bien entendu que tout autre moyen de réglage de la hauteur du cylindre 11 pourrait être également utilisé.
La fig. 7 montre également un dispositif utilisé pour régler ou annuler le dépôt de flocons dans une cheminée.
A cet effet, la canalisation 6 est munie, en amont de ladite cheminée, d'un volet déflecteur basculant 41, dont l'axe d'articulation 40 est situé du côté amont par rapport à la cheminée. Ce volet est prolongé, au delà dudit axe d'articulation par un bras 42 articulé sur la tige d'un électro-aimant 43. I1 est facile de voir que, lorsque cet électro-aimant est excité, sa tige tire vers le bas le bras 42, et par conséquent soulève le voletdéflecteur 41, comme représenté sur la fig. 7 ; dans ces conditions, ce volet dévie vers le haut l'air circulant dans la canalisation 6, comme le montrent les flèches.
De cette manière, les flocons transportés sont éloignés de la zone d'action du cylindre-détacheur 1 1 et leur dépôt dans la cheminée 9 est arrêté.
fl est bien clair que le volet-déflecteur 41, au lieu d'être commandé par un électro-aimant, comme dans l'exemple ci-dessus, pourrait être commandé par n'importe quel autre moyen.
Le retour du volet 41 dans sa position basse ne nécessite aucun mécanisme du fait que la poussée exercée par le courant d'air de transport, après le déclenchement de l'électro-aimant 43, est suffisante pour l'Åap- puyer et le maintenir contre la paroi inférieure du conduit 6.
La fig. 8 montre plus en détail le dispositif d'entraînement de l'axe 27 du cylindre détacheur 11, dispositif qui a déjà été décrit partiellement à propos de la fig. 5. Selon cette disposition, l'organe d'entraînement 20, - qui peut être, comme on l'a dit plus haut, un câble, une courroie, une chaîne . . . -' passe dans une poulie à gorge 26 montée sur l'arbre 27, et est maintenu de part et d'autre de ladite poulie par des poulies tendeuses 28 et 29.
Si les diamètres des poulies 26 des cylindres détacheurs de toutes les cheminées sont les mêmes, tous ces cylindres sont entraînés à la même vitesse.
Si l'on veut régler cette vitesse d'ensemble, tout en conservant la même vitesse à tous les cylindres, on peut par exemple remplacer la poulie 23 (fig. 5) entraînant l'organe d'entraînement 20, par une poulie d'un diamètre différent.
Si au contraire, on désire faire tourner un ou plusieurs des cylindres à des vitesses différentes, il suffit de remplacer la ou les poulies correspondantes 26 par des poulies d'un autre diamètre.
Bien entendu, ces moyens de réglage de vitesse ne sont donnés qu'à simple titre d'exemples, et tout autre moyen pour régler, soit la vitesse d'ensemble de tous les cylindres détacheurs, soit individuellement la vitesse de chacun d'eux, pourrait être utilisé sans sortir du cadre de l'invention.
Il y a lieu en outre de signaler que le dispositif de commande des volets déflecteurs 41 peut être asservi à un dispositif détecteur de trop-plein du dispositif d'alimentation de la machine textile correspondante, afin de maintenir constante la quantité de flocons de fibres emmagasinée dans ce dispositif d'alimentation, en arrêtant le prélèvement de flocons lorsque ladite quantité dépasse une valeur déterminée, et en le rétablissant lorsque ladite quantité tombe en dessous d'une valeur déterminée.
Le dispositif d'alimentation de carde peut être par exemple du type décrit dans le brevet français No 1390385 du 4 janvier 1954, et le dispositif détecteur de trop-plein peut être conforme au brevet français No 1393314 du 21 décembre 1963, les dispositifs selon ces brevets n'étant toutefois cités qu'à titre d'exemples non limitatifs, car ils pourraient être de tout autre type connu.
L'ensemble de la canalisation pneumatique principale et de l'organe fournisseur peut être dans un même plan, mais il est clair que différentes parties dudit ensemble pourraient aussi se trouver dans des plans différents. selon les besoins.
La canalisation pneumatique peut éventuellement être associée à un deuxième organe fournisseur pour le mélange des flocons de fibres de différentes qualités (2' - fig. 1).
Installation for supplying fiber flakes to a set of connected textile machines
in series along a pipeline
The present invention relates to an installation for supplying fiber flakes to a certain number of textile machines, such as carding machines, from a single supplier body, by means of a current of air, sent in a single pipe. serving all said machines, and returning to the supplier body to return the undistributed flakes to said machines.
The installation preferably comprises various ancillary or accessory arrangements, which have the role of improving its operation, and which will appear during the description, which will now be given, in no way limiting, of a possible form. realization of said installation.
This description will refer to the appended figures, which respectively represent
Fig. 1, a schematic plan view of the whole of an installation in which all the machines have the same orientation.
Fig. 2, a schematic plan view of the whole of an installation in which the machines have different orientations.
Figs. 3 and 4, elevation and plan views respectively of the installation.
Figs. 5 and 6 respectively side and front views of the connection device between the main pneumatic supply pipe and a card.
Fig. 7, a more detailed view of part of the connection device according to FIGS. 5 and 6.
Fig. 8, a view of the control system of the device according to FIG. 7.
Referring to Figs. 1 and 2, the installation comprises a supplier member 2, to which the fiber flakes are supplied by any means such as a lattice 1, and which comprises a fan which blows a stream of air charged with said flakes in a pipe of departure 6 arranged so as to serve all the cards such as 7 and 8 arranged in series; a return duct 10 disposed at the outlet of the last card and terminating in a separator 10 ', returns the excess flakes to the supplier member 2 which reintroduces them into the distribution circuit.
According to fig. 1, all the cards are oriented parallel to the pipe 6, but very simple means are provided, which will be described below, in order to be able to also feed, at will, cards oriented perpendicular to said pipe, such as the cards 8 according to fig. 2.
Figs. 3 and 4 show in more detail an installation according to the invention.
We see in these figures the lattice 1 supplying the supply member 2. In the latter are arranged means for bringing the textile material to a rotating condenser 3 (Fig. 3) then, by detaching cylinders 4, 4 ' , to a fan-conveyor 5 which delivers a stream of air loaded with flakes of textile into the pipe 6.
Opposite each card, the duct 6 is provided with a lateral chimney 9, connected by a divergent connection 33 to the feed device 30 of the machine.
In the chimney 9 is disposed a rotating finned cylinder-detacher 11, and upstream of said chimney is placed a deflector flap 41, controlled by an electromagnet 43. Finally, a suction is exerted at the outlet of the divergent connection 33. by an auxiliary fan 32 to obtain a uniform spread, over the entire working width of the card, of the flakes taken from the duct 6.
The air flow drawn in from the duct 6 by the auxiliary fan 32 is reintroduced downstream of the chimney 9, in the same duct. For this purpose, a connection 34 connects the outlet of the fan 32 to said duct 6.
The reintroduction of the air sucked in by the auxiliary fan into the duct 8 makes it possible to maintain a uniform air flow in the latter, regardless of the number of cards connected to it and of the total length of the distribution circuit.
The operation of these various members will be described in more detail with reference to FIGS. 5 and 6.
The detacher cylinder 11, mounted on a shaft 27 at the inlet of the chimney 9, is provided with fins, the end of which preferably exceeds slightly the lower level of the pipe 6 and it is driven in rotation, in such a way that at its upper part, the fins move in the opposite direction to the direction of the air flow in pipe 6; by virtue of this arrangement, a predetermined quantity of flakes is extracted from the mass of flakes suspended in said pipe and is sent into the divergent connection 33. The latter opens, at its lower part, into a condenser 36 provided with screens 31 , 31 'on the outer face of which acts the suction caused by the auxiliary fan 32. The air, separated from the flakes, is reintroduced by the sheath 34 into the duct 6.
The flakes spread on the screens 31, 31 'are sent by the mobile detachers 44 and 44' into the feed device 30 of the card.
Advantageously, a filter screen 35 is arranged across the sheath 34 to capture the impurities not retained by the screens 31 and 31. A door 37 collects the waste stopped by said filter screen.
The static condenser 36 and the device 30 for feeding the card can be, by way of non-limiting examples, of the types described in French patents N "1390285 of January 4, 1964 and No. 1393314 of December 21, 1963.
The chimneys 9 of the pipe 6 have a square cross section, which makes it possible to adapt very simply the corresponding divergent fittings 33, either in a certain direction for the cards such as 7 arranged parallel to the pipe 6, or in a direction offset by 900 for the cards such as 8 arranged perpendicular to the pipe 6.
On the other hand, it is clear that downstream of each chimney such as 9, the quantity of flakes contained in the current of air blown into the common pipe 6 decreases; it follows that, if special precautions were not taken for this purpose, the last cards would receive a quantity of material less than that received by the first cards.
To avoid this drawback, provision is made, in accordance with the invention, for each chimney to have on one of its sides a movable internal longitudinal partition 38, forming a register, which makes it possible to increase or decrease at will the useful cross section of the fireplace; this arrangement is used to reduce the section of the chimneys which, in the chain of the chimneys in series, are located closest to the entrance of the pipe 6; it is thus possible to ensure a uniform distribution of the fiber flakes, whatever the location of the chimney in the chain.
This movable wall is advantageously constituted by a sheet, the main part of which 38 is disposed in the chimney parallel to the wall thereof, and which comprises a part curved at right angles, which can be slid on the lower wall. pipe 6, and immobilized with respect to the latter by means of a bolt and nut 39.
Figs. 5 and 6 also show an arrangement according to the invention for driving in rotation all the detaching cylinders 1 1 of all the chimneys 9.
This arrangement comprises a motor 21, which drives, via a speed reducer 22, preferably adjustable, and a pulley 23, a rope, chain or belt 20, tensioned by pulleys 24 and 25 this rope , chain or belt is housed outside the pipe 6, and it drives each cylinder 11, as will be explained in more detail with reference to FIG. 8.
Fig. 7 is a view on a larger scale showing the connection of the main blowing pipe 6 to a chimney such as 9.
The height of the fins 12 of the rotating detaching cylinder 1 1 above the lower level of the pipe 6 can be adjustable. To this end, according to the embodiment shown in FIG. 7, the shaft 27 of the cylinder 11 is mounted in bearings 13 which can slide in grooves 14, 14 'of a support 15 in the form of a stirrup, fixed in the chimney 9 by screws 16, 16'. These bearings 13 are integral with a threaded rod 17, which passes through the base of the bracket 15, and can be more or less mounted by means of a nut 18 acting against the action of a spring 19 housed between the bottom of the caliper and said bearings, and which therefore tends on the contrary to lower the latter.
This arrangement makes it easy to adjust the quantity of fiber flakes sent to the chimney, but it is understood that any other means of adjusting the height of the cylinder 11 could also be used.
Fig. 7 also shows a device used to regulate or cancel the deposit of flakes in a chimney.
For this purpose, the pipe 6 is provided, upstream of said chimney, with a tilting deflector flap 41, the articulation axis 40 of which is located on the upstream side with respect to the chimney. This flap is extended beyond said articulation axis by an arm 42 articulated on the rod of an electromagnet 43. I1 is easy to see that, when this electromagnet is excited, its rod pulls the rod down. arm 42, and consequently raises the deflector flap 41, as shown in FIG. 7; under these conditions, this shutter deflects the air circulating in the pipe 6 upwards, as shown by the arrows.
In this way, the flakes transported are removed from the action zone of the detaching cylinder 11 and their deposition in the chimney 9 is stopped.
fl is quite clear that the deflector flap 41, instead of being controlled by an electromagnet, as in the example above, could be controlled by any other means.
The return of the shutter 41 to its lower position does not require any mechanism because the thrust exerted by the transport air current, after the release of the electromagnet 43, is sufficient to press and hold it. against the bottom wall of the duct 6.
Fig. 8 shows in more detail the device for driving the shaft 27 of the detaching cylinder 11, a device which has already been partially described with reference to FIG. 5. According to this arrangement, the drive member 20, - which can be, as mentioned above, a cable, a belt, a chain. . . - 'Passes through a grooved pulley 26 mounted on the shaft 27, and is held on either side of said pulley by tensioning pulleys 28 and 29.
If the diameters of the pulleys 26 of the detaching cylinders of all the chimneys are the same, all these cylinders are driven at the same speed.
If we want to adjust this overall speed, while keeping the same speed for all the cylinders, we can for example replace the pulley 23 (fig. 5) driving the drive member 20, by a pulley. a different diameter.
If, on the contrary, it is desired to rotate one or more of the cylinders at different speeds, it suffices to replace the corresponding pulley or pulleys 26 with pulleys of another diameter.
Of course, these speed adjustment means are given only as examples, and any other means for adjusting either the overall speed of all the detaching cylinders, or individually the speed of each of them, could be used without departing from the scope of the invention.
It should also be noted that the control device of the deflector flaps 41 can be slaved to an overflow detector device of the feed device of the corresponding textile machine, in order to keep the quantity of stored fiber flakes constant. in this feed device, by stopping the removal of flakes when said quantity exceeds a determined value, and by re-establishing it when said quantity falls below a determined value.
The card feeding device can be for example of the type described in French patent No 1390385 of January 4, 1954, and the overflow detector device can be in accordance with French patent No 1393314 of December 21, 1963, the devices according to these patents being cited however only by way of nonlimiting examples, since they could be of any other known type.
The assembly of the main pneumatic pipe and of the supply member can be in the same plane, but it is clear that different parts of said assembly could also be in different planes. as required.
The pneumatic pipe can optionally be associated with a second supplier member for mixing fiber flakes of different qualities (2 '- fig. 1).