Ludwig Raichle, Dr. Leo Unterstenhoefer, Limburgerhof/Pfalz, und Wilhelm Krieger, Ludwigshafen (Deutschland), sind als Erfinder genannt worden
Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zur Herstellung kombinierter Schaumstoffe,. bei dem man durch Einbringen von härtbarem, aber noch fliessfähigem Kunststoffschaum bzw.
von verschäumbaren, zu
Schaumkunststoffen führenden Massen in die Zwischen räume zwischen Teilchen aus porösem Kunststoff in eine Vorrichtung und anschliessendes Erstarrenlassen, kombinierte Schaumstoffe dadurch herstellt, dass man in einen Zylinder mit einer Misch-und Fönderschnecke, der in einen Einfüllteil, Mischteil und Förderteil gegliedert ist, durch einen am Anfang des Einfüllteils angebrachten Einfülltrichter die Teilchen aus porösem
Kunststoff einbringt und durch die rotierende Schnecke in den Mischteil fördert, durch einen oder mehrere am Mischteil angebrachte Einfüllstutzen den härtbaren, fliessfähigen Kunststoffschaum bzw.
die verschäumbaren, zu Schaumkunststoffen führenden Massen eindrückt, den kombinierten, noch fliessfähigen härtenden Schaumstoff durch den Förderteil, der sich am Ende konisch verjüngt und dessen Schneckengänge eine'grössere Stei- gung haben als die Schneckengänge in dem Misch-und d dem Einfüllteil, weiterfördert und mittels einer Austragsvorrichtung und einer Leitung austrägt.
Die Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens enthält also einen Zylinder mit einer Misch-und Förderschnecke, bestehend aus einem Einfüllteil, an dessen Anfang ein Einfülltrichter angebracht ist, einem Mischteil, der mit einem oder mehreren Einfüllstutzen versehen ist, einem am Ende sich konisch verjüngenden Förderteil und einer am Ende angebrachten Austrags- vorrichtung und einer Ableitung, wobei die Schneckengänge im Förderteil eine. grössere Gangsteigung haben als die Schneckengänge in dem Misch-und Einfüllteil.
Dabei wurde es als vorteilhaft festgestellt, die Sch, neckenwelle einseitig zu lagern und ; die Wellendicke von der Eintrittseibe her zum Austragsende hin stufen- weise zu verjüngen, um das freie Volumen zu verändern.
Der aus der Mischvorrichtung axial austretende kombinierte Schaumstoff wird mittels einer pneum, atisch betriebenen Austragsvorrichtung durch eine Leitung an den Verwendungsort weitergeführt.
Das beschriebene Verfahren und die dazugehörige Vorrichtung mit einseitig gelagerter Welle haben den Vorteil, dass der Stromfluss des kombinierten Schaum- stoffes durch. Einbauten im Austrittsteil der Schnecke nicht gestört wird. Nachteilig jedoch ist, dass die ein seitig gelagerte Welle bei der erforderlichen Länge der Mischvorrichtung einen verhältnismässig grossen kon- stnuktiven Aufwand erfordert, damit bei kontinuierlicher Arbeitsweise ein Flatter, der fMischschnecke und eine Abnutzung der Schneckengänge an der Gehäusewand vermieden werden.
Es ist ausserdem notwendig, dass die einseitig gelagerte Schneckenwelle aus einem Sonderstrahl gefertigt wird.
Zweck der Erfindung ist es, obige Nachteile zu vermeiden. Dementsprechend ist die Vorrichtung zum Herstellen und Austragen kombinierter Schaumstoffe erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Enden der Förderschnecke Lager und am Aus tragsende der Förderschnecke im Auslaufstutzen eine rechtwinklig oder schräg zur Achse der Förderschnecke angeordnete Austragsvorrichtung mit zwei Luftdüsenreihen vorgesehen sind und dass die Luftdüsen parallel und/oder geneigt zur Achse der Austragsvorrichtung angeordnet sind.
Die beim Austritt des kombinierten Schaumstoffes aus der Mischschnecke zu erwartenden Schwierigkeiten werden durch die vorliegende pneumatisch ausgebildete Austragsvorrichtung vermieden. Diese Vorrichtung zum Austrag des kombinierten Schaumstoffes aus der Schnecke und seine Weiterleitung an den Verwendungs- ort sei an Hand der Abbildung beispielsweise näher beschrieben.
Die Abbildung zeigt den Förderteil 1 einer Misch- schnecke mit einem konisch verjüngten Austrittsstut zen 2, der mittels eines Flansches 3 über Schrauben- locher 4 mit der Mischschnecke verbunden ist. D. as Ende 5 der Mischschnecke ist gleichfalls konisch ausge- bildet.
Die Schneckenwelle ist verlängert und endet in einzem Wellenende 6, das in. einem Lager 7 gelagert ist. Mit dem konischen Austrittsstutzen 2 sind ein, Auslaufstutzen 14 und eine obere Luftkammer 8 fest verbunden.
Die obere Luftkammer 8 besitzt einen Flansch 11 mit Gewindelöchern 12 zum Verschrauben mit einem Dekkel 13 sowieeinem seitlichen Stutzen 10 zur Einfüh- rung von Pressluft. Die Pressluft wird zu einer unteren Luftkammer 19 über ein Verbindungsrohr 9 weitergelei- tet. Der Auslaufstutzen 14 ist oben durch eine Abschluss- platte 15 verschlossen und besitzt unten einen Flansch 16. Die Abschlussplatte 15 besitzt Düsen 25 parallel zur Achse und Diisen 26 schräg zur Achse des Auslauf- stutzens 14. Mit dem Flansch 16 ist ein unterer Auslaufstutzen 17 sowie die untere Luftkammer 19 lösbar über Schraubenlöcher 18 verbunden.
Der Auslaufstutzen 17 besitzt mehrere untere Düsen 20, deren Achsen schräg zur Achse des Auslauf- stutzens verlaufen und sich in einem Punkt auf der Stutzenachse treffen. In der verlängerten Achse des konischen Austrittsstutzens 2 ist der Auslaufstutzen 14 mit einem Lagergehäuse 21 versehen, welches das La ger 7 iaufnimmt. Das Lager 7 wird nach aussen durch eine mit Schrauben 22 befestigte Platte 23 und nach innen durch einen Dichtungsring 24 abgedichtet. Die Pressluft wird durch den Stutzen 10 über die Luftkam- mern 8 und 19, die durch das Verbindungsrohr 9 miteinander verbunden sind, in die Düsen 20, 25 und 26 eingeleitet.
Beispiel
In der Vorrichtung nach der Abbildung'wurden Chargen von 3001 schaumförmigem Polystyrol mit einem Schüttgewicht von 1,65 Gramm/l und mit einem durchschnittlichen Durchmesser von 4 bis 5 mm je 3, 3 min lang kontinuierlich eingeführt. Die Schnecke wurde mit 1000 U/min angetrieben. Zu den Kunststoffteilchen wurde ein noch nicht ausgehärbeter Harnstoff- Formaldehydharzschaum eingeführt. Die Vorrichtung wurde ohne Unterbrechung 400 Stunden lang geprüft, ohne dal3 Abnutzungserscheinungen an den Schneckengängen, die zu unerwünschten Rückströmungen und damit zu Betriebsstörungen führen konnten, eintraten. Der hergestellte Schaumstoff war einwandfrei. Entmischungserscheinungen von Kunststoffteilchen unterschiedlicher Grösse wurden nicht beobachtet.
Der Pressluftbedarf für die pneumatische Fördervorrichtung konnte auf 12 bis 13 m3 pro Stunde ver mindbrt werden. Die Länge des Förderschlauches zum Verwendungsort betrug dabei 20 m. Mit kürzer werdender Förderleitung reduziert sich auch die Förderluftmenge.