CH429093A - Elément de cloison et procédé de fabrication de cet élément - Google Patents

Description

      Elément    de cloison et     procédé    de fabrication de cet élément    La présente invention a pour objet un élément de  cloison pour     bâtiments,    composé de plâtre et de matière  isolante, et un procédé de fabrication de cet élément.  



  Des éléments de cloison en plâtre sont déjà connus.  Leurs inconvénients sont le poids     très    élevé des éléments,  le manque presque total d'isolation     thermique    et sonore,  et la nécessité de devoir réunir et fixer ces éléments sur  place avec du plâtre gâché ce qui ralentit le travail de  pose et demande un nettoyage spécial et pénible de la  pièce où le travail a été fait. L'humidité atmosphérique  provoquée par le plâtre gâché est     particulièrement     gênante. De plus, des     fissures    se produisent souvent aux  endroits de l'assemblage des éléments.  



  La présente invention a pour but de supprimer ces  inconvénients. L'élément selon l'invention est caractérisé  en ce qu'il est constitué d'au moins une     plaque    en  matière isolante dont les deux faces sont couvertes d'une  couche de plâtre     armée    d'une toile de matière     fibreuse,     et en ce qu'un côté longitudinal et un côté frontal com  portent des emboîtements femelles, l'autre côté longitudi  nal comporte un emboîtement mâle, et l'autre côté fron  tal reste plat     afin    de recevoir des moyens de serrage.  



  Pour la     terminaison    latérale des cloisons lors de la  pose sur place, il peut être prévu des     pièces    de     finition     constituées de deux plaques     profilées,    armées également  d'une toile. Ces pièces dont la largeur est celle d'un élé  ment au maximum, et qui peuvent être fabriquées en  plusieurs largeurs, peuvent être coupées à la largeur  nécessaire lors de la mise en place de l'élément de  cloison.  



  Le procédé de fabrication de l'élément de cloison se  caractérise en ce que dans un moule formé d'un plan  cher plan, lisse et rigide et de règles profilées pour les  emboîtements et     formant    un     cadre,    est coulé une pre  mière couche de plâtre gâché, en     ce    qu'une première  toile en matière     fibreuse    est     ensuite    posée sur cette cou  che suivie de la pose de plaques en matière isolante    préalablement enduites de plâtre et posées de telle façon  que des espaces libres sont ménagés entre les plaques  elles-mêmes et entre elles et les règles     formant    le cadre,  en ce que ces espaces sont ensuite remplis de plâtre  gâché,

   en ce qu'une deuxième toile en matière     fibreuse     est posée sur les plaques, en     ce    que le moule est finale  ment     rempli    de plâtre gâché, avec     sensiblement    la même  épaisseur que celle de la première couche, et en ce que  la surface est ensuite     lissée.     



  Le dessin représente, à titre d'exemple, une     forme     d'exécution de l'élément de cloison, objet de l'invention,  l'assemblage de plusieurs éléments, et un moule pour la       fabrication    de l'élément.  



  La     fig.    1 est une vue en     perspective    de cet élément  de cloison, avec coupe transversale ;  la     fig.    2 est une coupe horizontale d'un élément  assemblé avec des pièces de     terminaison    latérale ;  la     fig.    3 est une coupe     verticale    d'un élément assem  blé et monté ;  la     fig.    3a est une vue d'un élément lors de montage,  avec coupe     partielle    ;  la     fig.    4 est une     vue    du montage de deux éléments       superposés,    avec coupe partielle ;

    les     fig.    5 à 5c sont des coupes horizontales de deux  éléments assemblés à     l'horizontale,    avec     différentes     variantes de     profils    de renforcement pour les éléments  superposés ;  la     fig.    6 est une     vine    en perspective d'un moule pour  la fabrication d'un élément de cloison.  



  L'élément de cloison 1     (fig.    1) comporte, sur un côté       longitudinal,    un emboîtement mâle 2, ayant une section  trapézoïdale. Les deux faces en plâtre de l'élément sont  désignées par 3 et 3a, respectivement. Un emboîtement  femelle 4     destiné    à recevoir l'emboîtement mâle 2 d'un  prochain élément, se trouve sur le côté     longitudinal     opposé de l'élément. Deux toiles en matière     fibreuse    Sa  arment les faces 3 et 3a et une plaque en matière iso-      Jante 5 au     moins    se trouve     intercalée    entre les deux       faces    3 et 3a.  



  Le     dispositif    de     terminaison    latérale est     constitué    de  deux plaques profilées 7, 7a, de sections identiques et       armées    également d'une     toile    en matière fibreuse Sa,  qui renferment l'emboîtement     mâle    2 .du     dernier    élément  de cloison où elles sont clouées, collées, ou vissées, et  elles se reposent à l'autre côté sur une poutrelle 8 qui  est, à son tour,     fixée    à l'endroit voulu     contre    un mur  ou une poutre 9.  



  Lors du montage, la liste profilée 10 dont la section  correspond à l'emboîtement femelle 4, se fixe sur le mur  opposé à     celui    qui reçoit le dispositif de     terminaison     latérale. Les plinthes 11 recouvrent la     partie        inférieure     de cloison où le montage a lieu<B>;</B> la lambourde 12 sert  de pièce de terminaison     inférieure.    Avec leur emboîte  ment femelle 4a disposé dans le côté frontal supérieur  de chaque élément,     il    s'adapte dans la     liste        profilée    10a       fixée    au plafond de la pièce à cloisonner.

   Les cales 13  sont destinées à tenir en     place    chaque élément posé.  



  Lorsqu'on     superpose    deux ou plusieurs éléments, des       pièces    en métal, bois,     matière    plastique,     etc:,    peuvent  être prévues afin de     renforcer    le montage     (fig.    5 à 5c).  Entre l'emboîtement     mâle    2 et l'emboîtement femelle 4  peuvent     être    disposés des pièces de renforcement, le       profil        polygonal    14, les     profils    ronds 15, le     profil        replié     16, ou le profil en T 17.  



  Le moule 18 reposant sur les pieds 19, est constitué  par un     plancher    20 plan,     lisse    et rigide, qui     comporte    des  règles latérales 21, 21a,     profilées    et amovibles, la règle       terminale    22 également amovible et profilée, et la règle  amovible finale 23 non     profilée.    Ces quatre règles 21,  21 a, 22 et 23 forment un cadre.  



  La     fabrication    des éléments se fait à l'aide du moule  18 par le procédé suivant  On met les règles 21, 21a, 22 et 23 en place, graisse  le moule     ainsi        formé,    puis on     coule,    sur le plancher -20,  du plâtre gâché en une couche correspondant à l'épais  seur de la paroi 3 de l'élément 1, de 1 cm de préférence.  Afin que le plâtre soit bien étalé, le     moule    peut être  vibré. Sur     cette        première    couche de plâtre, on pose la       première    toile 5a de jute ou d'une autre matière fibreuse.

    Une ou plusieurs plaques 5 en matière isolante, préala  blement enduites de plâtre, sont     maintenant        mises    en  place, en ménageant des espaces entre elles et également  par rapport aux règles. Après     remplissage    de ces espa  ces par une coulée de plâtre, une     deuxième    toile de  jute 5a' est posée,     suivie    de la     deuxième    couche de  plâtre 3a et d'un lissage de la surface au ras des règles  à la     taloche.     



  Après la prise du plâtre, on dépose les règles 21a,  22 et 23, et on     incline    légèrement le moule en soulevant  son côté     comportant    encore la règle 21. L'élément moulé  glisse et peut être     transporté    au stockage.  



       Afin    de pouvoir réaliser toutes les cotes possibles  d'une cloison, on prévoit     plusieurs        largeurs    -d'éléments,  de préférence trois largeurs dont le rapport est de  <B>25: 35:</B> 55, par exemple 25     cm,    35     cm    et 55     cm.    Ceci  permet aussi d'utiliser des plaques de matière isolante  standard qui ont, en général, une largeur de 50 cm.

   On  peut     utiliser    cette largeur pour les éléments ayant 55 cm  de largeur ; en     découpant    la plaque isolante en largeurs  de 30 et 20     cm,    on     réalise    les largeurs d'éléments de 35  et<I>25 cm,</I> ce qui donne le rapport précité.  



  Le montage des éléments en vue de     constituer    une  cloison, se fait de la. façon suivante    On fixe sur le sol de la     pièce    à cloisonner, une lam  bourde 12 dont la largeur correspond à l'épaisseur des  éléments préfabriqués. Contre le mur 9 et le plafond,  les listes profilées 10 et 10a sont     fixées.    On emboîte la       partie    femelle 4 des éléments de cloison 1 dans les     listes     profilées 10, 10a, contre le mur 9 et le plafond ; on  laisse un espace de 25     mm    environ entre le bas des élé  ments de cloison et la lambourde 12 pour placer les  cales 13 de serrage qui viendront serrer les éléments de  cloison contre le plafond.

   On arrête le premier élément  en le clouant en bas     dans    les cales 13 et la lambourde 12  et en haut sur la liste profilée 10a ; on pose l'élément  suivant de la même façon, et ainsi de suite. Lorsqu'on  est arrivé à 6 à 20 cm environ de l'extrémité de la cloi  son, on pose les pièces de     finition    7, 7a, qui sont alors       sciées    à .la largeur     désirée    et collées et clouées, d'un  côté sur la partie     mâle    2 de l'élément de cloison, et de  l'autre côté sur la poutrelle 8     fixée    sur le poteau d'une  porte, par exemple.  



  On peut aussi couler du plâtre entre les deux pièces  de     finition,    pour les renforcer.  



  A la fin de l'opération décrite, on pose les     plinthes     11 le long de la partie     inférieure    de la cloison afin de  masquer les cales 13 et les endroits de montage.  



  Il est également possible de monter les éléments de  haut en bas, c'est-à-dire de fixer la liste profilée 10a au  sol, d'emboîter les éléments de haut en bas, et d'intro  duire les cales 13 entre la lambourde 12, préalablement  fixée au     plafond,    et les éléments.  



  On peut aussi     réaliser    les cloisons en deux éléments  ou plus sur la hauteur pour     faciliter    le transport et la  manutention des éléments. Dans ce cas     il    est prévu un  renforcement de la     liaison    verticale de     ces    éléments  superposés par des     profils    en     métal,    métal léger,     matière     plastique, bois,     etc.    La     fig.    4 montre un exemple de ce  procédé de montage avec le     profil    de renforcement 17  selon la     fig.    5c.

   Les     fig.    5, 5a et 5b montrent d'autres  exemples d'exécution de     profils    de     renforcement.     



  Une autre solution possible du montage rigide des  éléments superposés consiste à réaliser les deux éléments  de hauteurs     différentes    pour que les joints de liaison  soient décalés de 30 à 40 cm environ.  



  Les avantages     particuliers    des éléments décrits peu  vent être résumés comme suit  1. Les éléments sont d'une conception simple, rigide,  possèdent de très bonnes propriétés isolantes ; ils  sont relativement légers et faciles à transporter ; leurs  cotes     permettant    la     réalisation    de     cloisons    de toutes  les dimensions     imaginables.     



  2. Le procédé de leur     fabrication    est également simple,  rapide, très peu coûteux, propre, et ne demande pas  d'investissements considérables pour les moules.  



  3. Leur montage est rapide et économique ; la pose  peut être     effectuée    par des personnes non     qualifiées,     et elle se fait d'une manière très propre ; en outre,       il    n'y a pas     d'humidité    gênante puisqu'on n'emploie  pas de plâtre gâché pour le montage. En outre,  lors d'une     démolition,    les éléments peuvent être récu  pérés     intégralement.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Elément de cloison pour bâtiments, composé de plâ tre et de matière isolante, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une plaque (5) en matière isolante dont les deux faces (3, 3a) sont couvertes d'une couche de plâtre armée d'une toile (5a) de matière fibreuse, et en ce qu'un côté longitudinal et un côté frontal compor tent des emboîtements femelles (4), l'autre côté longitu dinal comporte un emboîtement mâle (2), et l'autre côté frontal reste plat afin de recevoir des moyens de serrage (13).

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Elément selon la revendication I, caractérisé en ce que la plaque (5) en matière isolante est constituée d'un matériau propre à isoler contre le bruit et/ou la chaleur. 2. Elément selon la revendication I, caractérisé en ce que les emboîtements (2, 4) ont une section tra pézoïdale. 3. Elément selon la revendication I, caractérisé en ce que les emboîtements (2, 4) sur les côtés longitudi naux de l'élément, sont aménagés, sur une partie de leur longueur au moins, de façon à recevoir des pièces pro filées de raccordement (14, 15, 16, 17).

   REVENDICATION II Procédé de fabrication de l'élément de cloison selon la revendication I, caractérisé en ce que dans un moule (18) formé d'un plancher (20) plan, lisse et rigide et de règles profilées (21, 21a, 22) pour les emboîtements et formant un cadre, est coulée une première couche de plâtre gâché, en ce qu'une première toile en matière fibreuse est ensuite posée sur cette couche suivie de la pose de plaques (5) en matière isolante préalablement enduites de plâtre et posées de telle façon que des espa ces libres sont ménagés entre les plaques (5) elles-mêmes et entre elles et les règles formant le cadre, en ce que ces espaces sont ensuite remplis de plâtre gâché,

   en ce qu'une deuxième toile en matière fibreuse est posée sur les plaques (5), en ce que le moule (18) est finalement rempli de plâtre gâché, avec sensiblement la même épais seur que celle de la première couche, et en ce que la surface est ensuite lissée. SOUS-REVENDICATIONS 4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce que l'élément moulé et durci est enlevé du moule après l'enlèvement de trois des règles profilées, par glis sement sur le plancher plan (20), en faisant basculer le moule autour d'un axe longitudinal. 5.

   Procédé selon la revendication II et la sous-reven- dication 4, caractérisé en ce que le moule (18) est graissé avant que la première couche de plâtre gâché ne soit coulée.