Allseitig verschlossener Beutel
Die Erfindung bezieht sich auf allseitig verschlossene Beutel mit Inhalt für die Herstellung von Aufgüssen, insbesondere Teebeutel. Solche Beutel sind allgemein bekannt. Sie bestehen meistens aus porösem Papier. Es ist auch bekannt, solche Beutel mit einer Aufhängevorrichtung zu versehen, die das Herausnehmen aus einem gefüllten Glas, einem Teekrug oder dergleichen erleichtert. Meistens werden für diesen Zweck dünne Schnüre verwendet, die mittels einer Metallklammer am Beutel befestigt und an ihrem äu sseren Ende oft mit einer Etikette versehen sind. Die Befestigung dieser Schnüre an den Beuteln erfordert zusätzliche Arbeitsgänge nach dem Herstellungs- und Abfüllvorgang.
Zudem ist die Verwendung von metallischen Befestigungsmitteln, wie Klammern, an den Beuteln unerwünscht, da sie den Geschmack des fertigen Getränkes ungünstig beeinflussen können und eine gewisse Unfallgefahr schaffen.
Die Erfindung bezweckt einen Beutel zu schaffen, der eine Aufhängevorrichtung aufweist, welche die erwähnten Nachteile nicht aufweist.
Der erfindungsgemässe Beutel ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Randzone des Beutels, in der die beiden Seitenwände miteinander verbunden sind, Einschnitte angeordnet sind, welche die Bildung einer Aufhängeschleife aus dem Beutelmaterial ermöglichen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von erfindungsgemässen Beuteln und eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer ersten Ausführungsform eines Beutels,
Fig. 2 den Beutel nach Fig. 1 mit auseinandergezogener Aufhängeschleife,
Fig. 3 einen vergrösserten Abschnitt der Randzone des Beutels nach Fig. 1 mit einer etwas geänderten Anordnung der Einschnitte,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines Beutels mit einer Aufhängevorrichtung und
Fig. 5 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung der Beutel.
Der in Fig. 1 dargestellte Teebeutel 1 von rechteckiger Form besteht aus zwei Seitenwänden aus porösem Papier, die an allen vier Randzonen miteinander verbunden sind. Eine der Randzonen 9 ist breiter als die übrigen ausgebildet und mit Einschnitten 2, 3 versehen, welche die Bildung einer Aufhängeschleife ermöglichen. Zu diesem Zweck ist von der Aussenkante nach dem Beutelinnern gesehen zuerst ein Einschnitt 2 angeordnet, der die Mittellinie 5 des Beutels durchquert und im Abstand von den Seitenkanten 4 endet. Nach diesem Einschnitt folgen zwei Einschnitte 3, die von den Seitenkanten 4 ausgehen und im Abstand von der Mittellinie 5 enden. An diese Einschnitte 3 schliessen sich nochmals ein Einschnitt 2 und zwei Einschnitte 3 an. In Fig. 2 ist dargestellt, wie durch Ausziehen des Beutelrandes eine Aufhängeschleife gebildet wird.
In Fig. 3 ist die in Fig. 1 durch einen Kreis bezeichnete Randzone in grösserem Massstab dargestellt, wobei aber in der Verlängerung der Einschnitte 2 zusätzliche Einschnitte 2a vorgesehen sind, derart, dass zwischen den Einschnitten 2 und 2a ein Steg 6 aus Beutelmaterial verbleibt. Die zusätzlichen Einschnitte 2a verbessern die Schleifenbildung.
In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform eines Beutels mit einer Aufhängeschleife dargestellt. Bei diesem Beutel ist in der Randzone, in der die beiden Seitenwände miteinander verbunden sind, ein parallel zu drei Seitenkanten verlaufender, durchgehender Einschnitt 7 vorgesehen, der sich auch noch parallel zur vierten Seitenkante je ein Stück weit gegen die Beutelmittellinie erstreckt, derart, dass in der Zone der Beutelmittellinie ein Steg 8 aus Beutelmaterial vorhanden ist, der den durch den Einschnitt 7 entstandenen Rahmen 10 mit dem übrigen Beutel verbindet. Dieser Rahmen 10 kann, wie gestrichelt angedeutet, umgelegt werden, so dass er eine Aufhängeschleife bildet.
In Fig. 5 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln nach Fig. 1 dargestellt. Die beiden Papierstreifen 11, 12, die bestimmt sind, die beiden Wände der Beutel 1 zu bilden, laufen von nicht dar gestellten Vorratsrollen über Führungs- und Umlenkbacken 13 zu einem Rollenpaar 14, die den Vorschub der Papierstreifen bewirken und gleichzeitig die Bildung der Längs- und Quernähte übernehmen. Bei Verwendung von warmsiegelfähigem Papier ist das Rollenpaar 14 z. B. elektrisch beheizt. Die Führungs- und Umlenkbacken 13 sind derart ausgebildet, dass zwischen den beiden Papierstreifen 11, 12 während der Beutelbildung eine Einfüllöffnung frei bleibt, durch welche der Beutelinhalt einge. fiillt werden kann. Solche Beutelmaschinen sind bereits bekannt und z. B. in der schweizerischen Patentschrift Nr. 416 434 beschrieben.
Für die Herstellung der erfindungsgemässen Beutel müssen solche Maschinen noch mit einer Vorrichtung zur Herstellung der Einschnitte in der Randzone ausgerüstet werden. Dies kann durch rotierende Schneidbacken 15, 16 erfolgen, welche synchron mit dem Rollenpaar 4 angetrieben werden und von denen der eine Backen 15 vorstehende Schneidmesser 15a aufweist, die mit der Stirnfläche des anderen Backens 16 zusammenwirken. Diese Schneidbacken können gleichzeitig zum Abschneiden der einzelnen Beutel verwendet werden, welche das Rollenpaar 14 noch zusammenhängend verlassen.
Bag closed on all sides
The invention relates to bags with contents, closed on all sides, for the production of infusions, in particular tea bags. Such bags are well known. They mostly consist of porous paper. It is also known to provide such bags with a hanging device which makes it easier to remove them from a filled glass, a tea mug or the like. Mostly thin cords are used for this purpose, which are attached to the bag by means of a metal clip and are often provided with a label at their outer end. The attachment of these cords to the bags requires additional operations after the manufacturing and filling process.
In addition, the use of metallic fastening means, such as clips, on the bags is undesirable, since they can adversely affect the taste of the finished beverage and create a certain risk of accidents.
The aim of the invention is to provide a bag which has a hanging device which does not have the disadvantages mentioned.
The bag according to the invention is characterized in that incisions are arranged in the edge zone of the bag, in which the two side walls are connected to one another, which allow the formation of a suspension loop from the bag material.
In the drawing, exemplary embodiments of bags according to the invention and a device for their production are shown. Show it:
1 is a view of a first embodiment of a bag,
FIG. 2 shows the bag according to FIG. 1 with the hanging loop pulled apart,
3 shows an enlarged section of the edge zone of the bag according to FIG. 1 with a somewhat changed arrangement of the incisions,
4 shows a second embodiment of a bag with a suspension device and
5 shows a schematic representation of an apparatus for producing the bags.
The tea bag 1 shown in Fig. 1 of rectangular shape consists of two side walls made of porous paper, which are connected to each other at all four edge zones. One of the edge zones 9 is made wider than the others and is provided with incisions 2, 3, which allow the formation of a suspension loop. For this purpose, an incision 2 is first arranged, as seen from the outer edge towards the inside of the bag, which crosses the center line 5 of the bag and ends at a distance from the side edges 4. This incision is followed by two incisions 3, which start from the side edges 4 and end at a distance from the center line 5. These incisions 3 are again followed by an incision 2 and two incisions 3. 2 shows how a suspension loop is formed by pulling out the edge of the bag.
In Fig. 3, the edge zone designated by a circle in Fig. 1 is shown on a larger scale, but additional incisions 2a are provided in the extension of the incisions 2, such that a web 6 of bag material remains between the incisions 2 and 2a. The additional cuts 2a improve the loop formation.
In Fig. 4, a further embodiment of a bag with a hanging loop is shown. In this bag, in the edge zone in which the two side walls are connected to one another, a continuous incision 7 running parallel to three side edges is provided, which also extends a little way towards the bag center line parallel to the fourth side edge, such that in the zone of the bag center line is a web 8 made of bag material, which connects the frame 10 created by the incision 7 with the rest of the bag. This frame 10 can, as indicated by dashed lines, be turned over so that it forms a suspension loop.
In Fig. 5 a device for the production of bags according to Fig. 1 is shown schematically. The two paper strips 11, 12, which are intended to form the two walls of the bag 1, run from supply rolls not provided via guide and deflection jaws 13 to a pair of rollers 14, which cause the paper strips to advance and at the same time form the longitudinal and take over transverse seams. When using heat-sealable paper, the pair of rollers 14 is z. B. electrically heated. The guide and deflection jaws 13 are designed in such a way that a filling opening remains free between the two paper strips 11, 12 during the bag formation, through which the bag contents are inserted. can be filled. Such bag machines are already known and z. B. in Swiss Patent No. 416 434 described.
For the production of the bags according to the invention, such machines must also be equipped with a device for producing the incisions in the edge zone. This can be done by rotating cutting jaws 15, 16, which are driven synchronously with the pair of rollers 4 and of which one jaw 15 has protruding cutting blades 15a which interact with the end face of the other jaw 16. These cutting jaws can be used at the same time to cut off the individual bags which leave the pair of rollers 14 still connected.