CH425597A - Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Materialbahn und Materialbahn zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Materialbahn und Materialbahn zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
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Description
Verfahr. en zum Herstellen von Packungen aus einer Materialbahn und Materialbahn zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Materialbahn durch Umformen der B, ahn in ein Rohr mit einem Längs überlappungssaum, welches Rohr abschnittsweise durch Quernähte längs schmalen, voneinander abgesetzten Zonen unterteilt und dicht verschlossen, und dann mittels Schnitten in den Verschlusszonen zu Einzelpackungen abgetrennt wird. Dieses an sich bekannte Verfahren zum Herstellen und Füllen von Paketen ist sowohl praktisch wie wirtschaftlich, da das Verpackungsmaterial nicht zum voraus vorbereitet werden muss, wie z. B. durch Stanzen, um einen Verpackungsausschnitt oder dergleichen zu bilden. Dieses Verfahren hat in den letzten Jahren weite Anwendung gefunden, vielleicht vor allem dank den modernen, als Verpackungsma- terial geeigneten thermoplastischen Materialien, z. B. für Lebensmittel wegen deren Dichte und wegen ihres Widerstandes gogenuber vielen Fetten, Flüssigkeiten und Gasen. Diese thermoplastischen Materialien können wegen ihrer Thermoplastizität leicht miteinan- der verschweisst werden, um dichte und dauerhafte Verbindungsnähte zu bilden. Ein Nachteil dieses an sich bekannten Verfahrens besteht jedoch darin, dass sich an den Quern, ahtstellen Material ansammelt, das Anlass zu undichten Stellen geben kann, nämlich dort, wo die Quer-und die Längsnaht einander überlappen. Die Ursache für solche Materialansammlungen liegt natiirlich darin, dass der Längssaum im allgemeinen eine Oberlap- pungsnaht ist, so dass das Material in der Längs- verschlusszone in doppelter La,-f-. vorhanden ist. Daraus ergibt sich eine ungleichmässige Dicke des Quer verschlusssaumes, der dort, wo der Längs-und der Quersaum einander überlappen, 50 % dicker ist als in benachbarten Zonen. Da die Festigkeit und Undurchlässigkeit des Querverschlusses von Wärme und Druck abhängen, ist es offensichtlich, dass eine ungleichmässige Druckverteilung im Bereich der Quernaht die Festigkeit und Dichtheit dest Verschlusses beeinträchtigen, und gleichzeitig ist auch leicht er sichtlich, dass eine gleichmässige Druckverteilung über die ganze Querverschlussfläche sehr schwer zu erzie- len ist, wenn die Materialdicke unvermittelt bis zu 50 % variiert. Diese Nachteile und Unzulänglichkeiten können jedoch leicht vermieden oder wenigstens zurückge dämmt werden mittels des Verfahrens nach der Er findung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Bahn von Verpackungsmaterial wenigstens teilweise in ihrer Dicke längs eines der überlappenden Ränder im m Längssaum in denjenigen Zonen verringert wird, wo die Zone des Längssaumes und diejenigeder Quernaht einander überlappen. Vorzugsweise wird die Bahn an ihrem inneren Rand in der Überlappung mit einem Kunststoffstrei- fen versehen, der iiber den Bahnrand nach aussen vorsteht und in bezug auf seine Wirkung eine Ver längerung der Kunststoffschicht darstellt und in der Längssaumüberlappung zum Kleben gebracht wird. Damit die im Längssaum erzeugten verdünnten Teile die beabsichtigte Wirkung ausüben können, müssen sie natürlich an denjenigen Bahnpunkten vorgesehen werden, die in der fertigen Packung der Überlappung der Längssaum-Überlappungszone mit der Quernaht-Verschlusszone entsprechen. Dank der Erfindung erhält die Querverschlusszone eine beinahe gleichmässige Dicke, und damit der Verschluss eine gleichförmige und hohe Qualität längs der ganzen Querverschlusszone. Ein Ausführungsbei- spiel der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigt : Fig. 1 eine herkömmliche,-also nicht erfindungsgemässe Querverschlussnaht in einem flachgedrückten, einen Längsüberlappungssaum aufweisenden Rohr, Fig. 2 das Gleiche, wobei aber gemäss der Er findung der Längsüberlappungssaum im äusseren Bahnrand in der Überlappung in den Zonen, wo der Längsraum und die Quernaht einander überlappen, einen Ausschnitt aufweist, Fig. 3 das Gleiche, wobei aber. gemäss der Er findung der Längsüberlappungssaum im inneren B. ahnrand in den Zonen, wo der Längssaum und die Quernaht einander überlappen, einen Ausschnitt aufweist, Fig.4 eine Querverschlussnaht in einiwm flach- gedrückten Rohr aus einem Verbundmaterial, ver- sehen mit einem Länigsüberlappungssaum, bei den die Rohrinnenwandschicht aus Kunststoff besteht, und der innere Bahnrand in der Uberlappung so behandelt worden ist, dass die genannte innere Kunst- stoffschicht immer noch intakt ist, und Fig. 5 die Querverschlussnaht aus einem Verbundmaterial, wo die Schicht auf der Rohrinnen- wand aus Kunststoff besteht, und wo ein Kunststoff- streifen so angeordnet worden ist, dass er wenigstens in den Querverschlusszonen die anstossenden Ränder des Längssaumes überlappt. Die herkömmliche Quenverschlussnaht in Fig. 1, die nicht gemäss der Erfindung ausgebildet ist, weist einen verdickten Teil 3 auf, dort wo der Längssaum 2 und die Quernaht 1 einander überlappen. Zusätzlich zu, den von der Tatsache bewirkben Nachteilen, näm- lich dass beim Verschweissen der Druck nicht gleich mässig über die ganze Querverschlusszone verteilt ist, und daher die Stärke des Verschlusses in der Zone am Teil 3 geringer wird, wird, auch leicht ein Durch- gang 4 vom Packungsinneren zur Aussenluft gebildet, und daher leicht eine Leckstelle entsteht. Beispiele von Qucrnähten nach der Erfindung sind in Fig. 2-5 dargestellt, wobei Fig. 2 und 3 Quer- nähte zeigen, bei denen in der Lämgssaum im äusseren resp. inneren Bahnrand in der Längssaum-Überlappung 2 eine Ausnehmung 5 angeordnet ist, und zwar in den Zonen, wo die Längssaum-Uberlappung 2 und, die Quernaht I einander überlappen. In den Fällen, wo das Verpackungsmaterial aus einer Kunststoffinnenschicht, z. B. Papier oder Leichtkarton, besteht, kann es sich als, vorteilhafter erweisen, nur die Trägerschicht zu entfernen und die Kunststoffschicht intakt zu lassen. Eine solche Querverschlussnaht ist in Fig. 4 gezeigt, wo das Trä- germaterial 7 am unteren Bahnrand in der Überlappung des Längssaumes innerhalb der Zone 5 und in der Überlappung zwischen der Quernahtzone 1 und der Längssaumzone 2 entfernt worden ist. Die Kunststoffschicht 6 unter dem im Teil 5 entfernten Trägermaterial 7 wird intakt gehalten, wodurch eine Naht mit sehr guten Dichtungseigenschaften erhalten wird, da der längssaumverschluss auch in den die Quernaht überlappenden Zonen intakt ist, während anderseits die Dicke der Querverschlussnaht in den enwähnten Zonen nur geringfügig vergrössert wird, da die Kunststoffschicht 6 im allgemeinen dünner ist als die Trägerschicht 7. Fig. 5 zeigt eine Variante der in Fig. 4 gezeigten Verbindung. Es trifft zu, dass sowohl die Träger schicht 7 als auch die Kunststoffschicht 6 vom unteren Bahnrand im Längssaum 2 innerhalb der Zone 5 entfernt worden sind, aber ein Streifen 8 aus Kunststoff ist so angeordnet, dass er sowohl die Innenseite des Längssaumes als auch die Ränder 9 überlappt, die im Quernahtareal l aneinander- stossen. Auch in diesem Fall wird die Quernaht wegen der Dicke des Kunststoffstreifens 8 etwas dicker, aber diese zusätzliche Verdickung geringfügig ist, beeinträchtigt dies kaum die Dichthalteeigenschaften der Naht. Indem die Quernähte gemäss der Erfindung ausgeführt werden, ergeben sich sehr gute Dichthalte- eigenschaften und dies ist natiirlich von grösster Bedeutung für Packungen zur Aufnahme von Flüs sigkeiten. Es ist natürlich nicht nötig, das Bahnrandmate- rial in den Arealen 5 dort ganz zu entfernen, wo sich die Quernaht l und der Längssaum 2 uberlappen, aber es werden beträchtliche Vorteile erreicht durch Vermindern der Dicke des Bahnrandes auf maschinellem Wege oder durch Ausstanzen des Bahnmaterials in diesen Arealen. Das Bearbeiten oder Stanzen des Bahnrandes in n den Zonen, die beim fertigen Paket den Stellen entsprechen, wo die Längssaum-Überlappungszone und die Quernaht-Uberlappungszone einander überlappen, kann mit einem Spezialwerkzeug ausgeführt werden, das in der Machine montiert ist, in der die Bahn in ein Rohr verwandelt, das Rohr flachgedrückt und abschnittweise zu Einzelpackungen verschweisst wird. la diesem Fall ist es relativ leicht, die Lage des Stanzwerkzeuges in bezug auf die Bahn so einzustellen, dass der gest, anzte Teil 6 an die bei der fertigen Packung beabsichtigten Stelle zu liegen kom, mt. Die Materialbahn kann natürlich auch im voraus mit den erforderlichen gestanzten oder verdünnten Teilen des Bahnrandes vesehen werden, da es mög- lich ist, die behandelten Flächenstücke im Bahnrand so auszubilden, dass eine in der Verpackungsmaschine angeordnete Fühlvorrichtung betätigt wird. Letztere kann ihererseits veranlasst werden, die Papierbahn auf eine an sich bekannte Art und Weise so zU füh ren, dass die behandelten Bahnrand-Flächenstücke dorthin fallen, wo sich die Längssaum-Überlappungszone und die Quernahtzone überlappen.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCHE I. Verfahren zum Herstellen von Packungen aus einer Materialbahn durch Umformen der Bahn in ein rohr mit einem Längsüberlappungssaum, wel- ches Rohr abschnittweise durch Quernähte längs sohmalea, voneinander abgesetzten Zonen unterteilt und dicht verschlossen, und dann mittels Sehnitten in den Verschlusszonen zu Einzelpackungen abge- trennt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn längs eines der überlappenden Ränder im Längs- saum wenigstens zum Teil an den Stellen in ihrer Dicke vermindert wird, wo die Längssaum-Uberlap- pungszone und die Quernahtzone einander überlap- pen.II. Materialbahn zur Druchführung des Verfahrens naoh Patentanspruch I, dadurch gekennzeich- net, dass die Bahn längs eines ihrer Ränder Teile aufweist, die an der fertigen Packung denjenigen Stellen entsprechen, wo die Längssraumtberlappungszone und die Quernaht-Verschlusszone einander überlappen.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial an den genannten Stellen vollständig entfernt wird.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass das Bahnmaterial an den, genann- ten Stellen auf maschinellem Wege verdünnt wird.3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Dickenverminderung längs der äussersten der beiden Bahnränder in der Längs- saumüberlappung vorgenommen wird.4. Verfahren nach Patentanspruch I, mit einer Bahn, deren die Innenseite des Rohres bildende Seite mit einer Kunststoffschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn an ihrem inneren Rand in der tYberlappung mit einem Kunststoffstreifen versehen wird, der über den Bahnrand nach aussen vorsteht und in bezug auf seine Wirkung eine Verlängerung der Kunststoffschicht, darstellt und zum Kleben in der Längssaumüberlappung gebracht wird.
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