CH422711A - Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbarkeit von textilen Cellulosefasern - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbarkeit von textilen CellulosefasernInfo
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Description
Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbaxkeit von textilen Cellulosefasern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbes- serung der Anfärbbarkeit von textilen Cellulose- fasern, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man die Cellulosefasern zuerst mit einer wässrigen Alkali- fösung und dann mit einer Lösung behandelt, die einen Kohlenwasserstoffsulton enthält. Es ist bereits bekannt, Natriumcellulose mit Kohlenwasserstoffsultonen zu behandeln. Man erhält dabei eine weisse leichte Masse mit Faserstruktur, welche in Wasser leicht löslich ist. Deshalb war es überraschend, dass mit dem erfindungsgemässen Ver fahren textile Cellulosefasern erhalten werden kön nen, deren Anfärbbarkeit gegenüber unbehandelten Fasern oder nur mit Natronlauge behandelten Fa sern ganz erheblich besser ist, ohne dass die Fasern ihre sonstigen textilen Eigenschaften merklich ein büssen. Das erfindungsgemässe Verfahren kann zur Be- handlung von textilen Cellulosefasern jeder Art an gewendet werden. Diese Fasern können als gewebte und nicht gewebte Waren, Fäden, Gaze, Garn, Cord samt, Bindfaden, Netzwerk und dergleichen vorliegen. Das Verfahren schliesst auch die Behandlung von textilen Cellulosefasem ein, die bereits vorbehandelt, z. B. merverisiert wurden. Man kann erfindungsge mäss Fasern behandeln, die einen beliebigen, vor zugsweise mindestens 30prozentigen Anteil an Cellu- losestoffen, wie natürliche Cellulose, z. B. Baum wolle oder Leinen, oder andere Cellulosestoffe, wie Viskose- oder Kupferammoniak-Reyon, Regenerat- cellulbse oder Celluloseacetat enthalten. Gegebenen falls können die Cellulosefasern im Gemisch mit Wolle und Kunstfasern vorliegen, z. B. mit Fasern aus Acrylnitril ( Orlon , ein 100%iges Acrylnitril polymer) oder aus Vinylidencyanidpolymeren oder Polyamiden {Nylon, aus Polyester-Polyamiden, aus Polymerisaten von Maisprotein und Formaldehyd, oder aus Copolymeris'aten der oben genannten Mo nomeren, wie z. B. Acrilan (85% Acrylnitril und <B>15%</B> Vinylacetat), Dynel (60% Vinylchlorid und 40 % Acrylnitril), Saran (85 % Vinylidenchlorid und 15 Vinylehlorid). Auch andere synthetische Stoffe oder Fasern, hergestellt aus Polyalkylenen, wie Poly äthylen oder Polypropylen, Polyurthanen, Mineral- fasern (Fiberglas) oder Alginsäurestoffen, wie Algi- natreyon kommen als Zusatz zu den Cellulosefasern in Frage. Bevorzugt zur Verwendung bei dem Verfahren nach der Erfindung sind u. a. Textilfasern mit einem mindestens 60-prozentigen Celluloseanteil, der ins besondere aus Baumwolle, Reyon und Celluloseacetat bestehen kann. Es wurde gefunden, dass durch Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung das cellulosehaltige Fasermaterial derart modifiziert werden kann, dass es eine stark erhöhte Reaktionsfähigkeit gegenüber an deren Stoffen, wie etwa basischen Farbstoffen, auf weist. Mit diesen reagieren die .erfindungsgemäss behandelten Fasern ohne weiteres und die erhaltenen Färbungen sind tiefer und widerstandsfähiger gegen das Ausbleichen bei Belichtung und Waschen. Bei Durchführung des Verfahrens nach der Er findung wird das zu behandelnde Cellulosefasermate- rial mit einer wässrigen Alkalilösung in Berührung ge bracht, und zwar vorzugsweise mit einer Natrium hydroxydlösung, die jedoch auch durch eine Kalium hydroxyd- oder eine andere Alkali- oder Erdalkali hydroxydlösung ersetzt sein kann. Die Stärke der Älkalilösung kann weitgehend verschieden sein; be- vorzogt sind Konzentrationen zwischen 1 und 30, insbesondere von 5 bis 20 Gew. %. Bei den üblichen Mercerisierungsverfahren werden Alkalilösungen in einer Konzentration von 16 bis 18 % verwendet, die sich auch für das Verfahren nach der Erfindung in idealer Weise eignen. Praktisch kann sich die zweite Stufe des Verfahrens unmittelbar an die Mercerisierungsstufe anschliessen und fügt sich daher in die normale Nassbehandlung von Textilien ein. Das Imprägnieren oder Tränken mit dem wäss- rigen Alkali kann auf beliebige Weise erfolgen, z. B. durch Tauchen, Besprühen oder Klotzen. Vorzugs weise zieh man, wie bei der bekannten Klotztechnik, das Material durch die wüssrige Lösung hindurch. Die aufgenommene Nassmenge schwankt je nach dem betreffenden Fall; sie beträgt vorzugsweise 20 bis, 100 Teile Lösung je 100 Teile trockenes Material. Die Temperatur der Alkalilösung und diejenige des zu tränkenden Materials. kann verschieden sein; vorzugsweise entsprechen beide etwa der Raumtem peratur. Mercerisierungstemperaturen zwischen 10 und 40 C sind im allgemeinen bevorzugt. Anschliessend wird mit der Al'kalilösung getränkte Material mit einer Lösung eines Sultons behandelt. Die erfindungsgemäss zu verwendenden Sultone sind intermolekulare cyclische Ester von Hydroxy- sulfonsäuren und können von aliphabischen, cyclo- aliphatischen oder aromatischen Säuren abgeleitet sein. Beispie'l'e für erfindungsgemäss brauchbare Sul tone sind die 1,3-Propansultone, die 1,4 Butansul- tone, die 1,3-Hexansultone und die Benzyl- und Toluysultone, sowie Gemische daraus.. Die zu ver wendenden Sultone können die Gammasultone sein wie das 1,3-Propansukon. Die Sultone können auf übliche Weise hergestellt werden, z. B. durch Sulfo- chlorierung von chlorierten Kohlenwasserstoffen, wo bei man die entstandene Chlorsulfonsäure dann für die Bildung der Sultone benützt. Die Sultonlösun- gen können auf beliebige Weise bereitet werden, z. B. durch Vermischen des Sultons mit Wasser, Aceton oder Alkohol oder Gemischen daraus. Im allgemeinen verwendet man vorzugsweise eine wäss- rige Lösung. Die Konzentration der Sultonlösungen kann innerhalb eines weiten Bereiches variiert wer den; bevorzugt ist die Verwendung von Lösungen mit einem Gehalt an 1 bis 25 Gewichtsprozent Sulton. Gegebenenfalls kann es von Vorteil sein, Netzmit tel zuzusetzen, wozu eine grössere Anzahl verschie dener Verbindungen von kationischem, anionischem oder nichtionischem Charakter zur Verfügung ste- hen. Bevorzugt sind die ionischen Mittel und insbe sondere diejenigen mit polarer Struktur, bei denen an einen hydrophilen (vorwiegend Kohlenwasser- stoff-)Rest eine geladene ionische Gruppe gebunden ist. Solche aniönische oberflächenaktive Verbindun- gen sind u. a. die Alkali- und Ammoniumseifen höhe rer Fettsäuren, wie Kalium- oder Natriummyristat, -laurat, -palmitat, -oleat oder -stearat oder Ammo- niumstearat; auch die Salze langkettiger aliphati scher Amine und quaternärer Ammoniumbasen, wie Laurylaminhydrochlorid und Stearylaminhydrochlorid sind geeignet. Beispiele für nichtionische Mittel sind u. a. die Teilester von mehrwertigen Alkoholen und Fettsäuren, wie die Hexitane und Hexitidester, z. B. Sorbitanmonolaurat, die Hydroxypolyoxyalkylenäther der oben genannten Teilester z. B. die Polyäthylen- glykoläther des Sorbitanmonolaurates, oder die Hy- droxypolyoxyalkylenäther von Phenolen, wie das Reaktionsprodukt aus Athylenoxyd und Bisphenol-A oder Gemische aus den genannten Substanzen. Die Netzmittel werden vorzugsweise in Mengen von 0,1 bis 5 Gew. %, insbesondere von 0,5 bis 3 Gew. % zugesetzt. Das Tränken des mit Alkali vorbehandelten Fasermaterials kann auf beliebige Weise erfolgen, z. B. durch Tauchen, Besprühen oder Klotzen. Im allgemeinen ist es zweckmässig, das Fasermaterial durch die Sultoulösung hindurchzuziehen, wie dies beim Klotzen geschieht. Die Menge an aufgenom mener Lösung kann je nach den Umständen ver schieden sein, liegt jedoch vorzugsweise zwischen 10 und<B>100%.</B> Die Temperatur der Sultonlösung sowie diejenige des zu tränkenden, alkalisch vorbehandelten Faser materials, kann in weiten Grenzen, z. B. zwischen 15 und 90 C schwanken und liegt vorzugsweise zwischen 20 und 70 C. Die für die Reaktion mit dem Sulton notwendige Zeit hängt von der Temperatur und der Konzentra tion der Lösung ab. Bei erhöhter Temperatur ist die Umsetzung in den meisten Fällen innerhalb einer oder zwei Stunden vollständig. Nach dem Herausnehmen des imprägnierten Materials aus der Sultonlösung wird es zur Entfer nung der noch anhaftenden Reaktionsteilnehmer ge waschen, getrocknet und ist dann unmittelbar für die Färbung bereit. Das Waschen erfolgt vorzugsweise mit Wasser, dem gegebenenfalls, Reinigungsmittel (Detergentien) zugesetzt werden können. Das Trock nen erfolgt zweckmässig bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 125 C. Beispiel <I>1</I> Ein Baumwollstoff wurde 15 Minuten bei 24 C mit 20 % iger Natronlauge und anschliessend 60 Minuten bei 49 C mit einer 10 % igen Propansul- tonlösung behandelt. Baumwollstoffmuster von 7,5X7,5 cm wurden dann eingefärbt durch halb ständiges Kochen mit 0,1 % Methyl'enblau und 0,1 Essigsäure. Die Reflexion in Prozent wurde bestimmt; sie ist in. der Tabelle angegeben im Vergleich mit derjenigen der unbehandelten Ware und der ledig lich mit Alkali behandelten Ware. Es wurden fol gende Resultate erhalten: EMI0003.0001 Reflexion <tb> Ware <SEP> Farbe <SEP> in <tb> unbehandelt <SEP> königsblau <SEP> 44 <tb> nur <SEP> mit <SEP> 20%iger <SEP> NaOH <SEP> dunkleres <SEP> Blau <tb> behandelt <SEP> als <SEP> oben <tb> behandelt <SEP> mit <SEP> 20%iger <SEP> sehr <SEP> dunkles <SEP> Blau <tb> NaOH, <SEP> nachbehandelt <tb> mit <SEP> 10%igem <SEP> Propan sulton <I>Beispiel 2</I> In weiteren Versuchsreihen wurde die verbesserte Farbaufnahmefähigkeit von behandelten Baumwoll- fasern gezeigt, wobei ein weniger konzentriertes Farbband und verschiedene Mengen an Propansul- ton benutzt wurden. Die Stoffmuster von 7,5X7,5 cm wurden 30 Minuten in 0,01 % igem Methylenblau mit 0,01 % Essigsäure gekocht. Die Resultate gehen aus der Tabelle hervor. EMI0003.0015 Behandlung, <SEP> Min/cl <SEP> C <SEP> Farbe <SEP> Reflexion <tb> in <tb> unbehandelt <SEP> hellblau <SEP> 69 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 60/49 <SEP> hellblau <SEP> 69 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 60/49 <SEP> dunkelblau <SEP> 20 25% <SEP> Propansulton, <SEP> 90/24 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 15/24 <SEP> dunkelblau <SEP> 19 <tb> <B>10%</B> <SEP> Propansulton, <SEP> 80/38 <tb> 201-0 <SEP> NaOH, <SEP> 15/24 <SEP> dunkelblau <SEP> 22 <tb> <B>10%</B> <SEP> Propansulton, <SEP> 30/49 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 15/24 <SEP> dunkelblau <SEP> 23,5 <tb> <B>10%</B> <SEP> Propansulton, <SEP> 60/49 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 15/24 <SEP> dunkelblau <SEP> 21 <tb> <B>10%</B> <SEP> Propansulton, <SEP> 15/71 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 15/49 <SEP> dunkelblau <SEP> 25,5 <tb> 5 <SEP> % <SEP> Propansulton, <SEP> 30/49 <tb> 20% <SEP> NaOH, <SEP> 15/24 <SEP> dunkelblau <SEP> 24 <tb> <B>25%</B> <SEP> Propansulton, <SEP> 30/49
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Verbesserung der Anfärbbarkeit von textilen Cellulosefasern, dadurch gekennzeich- net, dass man die Cellulosefasern zuerst mit; einer wässrigen Alkalilösung und dann mit einer Lösung behandelt, die ein Kohlenwasserstoffsulton enthält. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Alkahlösung eine Natrium hydroxydlösung ist. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Alkahlösung 1 biss 30 Gew. %, vorzugsweise 5 bis 20 Gew. % Alkalihydroxyd ent hält. 3. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die Temperatur der Alkalilösung zwischen 10 und 40 C beträgt. 4.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man eine wässrige Lösung eines Kohlenwasserstoffsultons verwendet. 5. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Kohlenwasserstoffsulton 1,3- Propansulton ist. 6. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Kohlenwas;sersboffsulton in der Lösung in einer Konzentration von 1 bis 25 Gew. % anwesend ist. 7.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man zusätzlich ein Netzmittel ver wendet. B. Verfahren nach Unteranspruch 7, dadurch ge kennzeichnet, dass man das Netzmittel in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew. % verwendet. 9. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass die mit einer wässrigen Alkali lösung getränkten cellulosehaltigen Fasern in die Sul- tonlösung ein- und durch sie hindurch geführt wer den.10 Verfahren nach einem der Unteransprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Sultonlösung 20 bis 70 C beträgt. <B>Entgegengehaltene</B> Schrift- und Bildwerke <I>Deutsche Patentschrift Nr.<B>743570</B></I>
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