Lager mit Wellenabschlussscheibe Ölverschmierte Lager neigen bekanntlich zu Öl- verlusten längs der Welle, wenn sie z. B. an einem Wellenaustritt mit einem Unterdruckraum verbunden sind. Es wird daher Luft, die ihrerseits durch die stets vorhandenen Kommunikationsöffnungen des Lager gehäuses mit der Aussenluft einströmen kann, aus dem Lagergehäuse herausgesaugt. Mit dieser das La gerinnere durchströmenden Luft kann entlang der Welle <B>Öl</B> mitgeführt werden.
Feste Labyrinthe vermö gen solche Ölverluste nur zu verhindern, wenn sie einen zuverlässigen dichten Abschluss gegen die Welle bilden; das tun im Auftrag flexible Gummidichtun gen. Diese weisen aber den Nachteil auf, dass sie nur mit einem Schmiermittel einwandfrei arbeiten, einer Alterung des Materials unterworfen sind und als ein teilige Ringe gewöhnlich nur unter Demontage des Lagers ersetzt werden können.
Metallische Abschluss- scheiben, die am Lager fest zentriert oder ange schraubt sind, können nicht ohne einen kleinen ra dialen Luftspalt zwischen Scheibe und Welle laufen, der durch die Toleranz der Zentrierungen und durch die radiale Verlagerung der Welle infolge Durch hanges innerhalb des radialen Lagerspieles bestimmt wird.
Die konventionellen feststehenden Dichtungs- Ringe werden meistens gegen die Welle hin zu einer Schneide zugeschärft, damit sie sich leicht der Wel lenlage entsprechend abarbeiten - was anderseits den Nachteil eines um so grösseren Spieles auf der die Welle nicht berührenden Zone zur Folge hat.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, diese Nach teile zu verhüten. Das Lager mit Wellenabschluss- scheibe gemäss der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Scheibe axial federnd an der Stirnseite eines Teiles des Lagers gehaltert und mindestens an nähernd parallel zur Stirnfläche veschiebbar ist, um sich bezüglich der Oberfläche der gelagerten Welle selbsttätig einzustellen.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden anschliessend anhand von Fig. 1 - 4 erläutert. Diese .zeigen vier Ausführungsbeispiele des Erfin dungsgegenstandes in schematischer Darstellung im Schnitt.
In der Ausführung nach Fig. 1 ist eine Wellen abschlussscheibe 1 mittels Schrauben 2 und Federn 3 an die Stirnseite eines Lagergehäuses 4 befestigt, wo bei die Durchgangslöcher 5 der Scheibe 1 eine für deren radiale Bewegungsfreiheit ausreichende Grösse aufweisen. Dadurch ist der Scheibe 1 die Möglichkeit gegeben, sich in radialer Richtung der Oberfläche der Welle 12 anzupassen und trotzdem axial, d. h. mit seiner Stirnfläche zu dichten. Fig. 2 zeigt eine Konstruktion, bei welcher die Anfederung der Scheibe 1 mittels einer konischen Tellerfeder 6 erfolgt, die mittels eines Sicherungsringes 7 festgehal ten wird.
In Fig. 3 ist eine Wellenabschlussscheibe 1 ange bracht, für deren Lagerung eine gedrehte Planfläche zur Verfügung steht. Die Abdichtung kann in diesem Falle durch einen Zwischenring 8 z. B. aus Material wie Filz oder dergleichen erfolgen, ohne dass die selbsttätige Zentrierung der Scheibe 1 dadurch in Frage gestellt wird.
In der Ausführung nach Fig. 4 sind mehrere Dichtungsscheiben 9-11 aneinand'erliegend angeord net, von denen jede einzelne sich der Wellenlage selbsttätig anpassen kann.
Um die Scheiben 1 bei montierten Lagern mühe los anzubringen und auszuwechseln, können sie zwei teilig ausgeführt sein.
Die beschriebene Ausführung weist eine Wellen abschlussscheibe auf, deren radiale Lage durch die Welle selber bestimmt wird und die kleinen radialen Bewegungen derselben mitmacht, so dass sie selber mit einem minimalen und am Umfang konstanten Gleitsitz folgen kann.
Die Abschlussscheibe wird zu diesem Zweck nicht starr am Lagergehäuse befestigt oder zentriert, sondern mittels Federn an dessen ge drehte Stirnseite axial angedrückt, so dass sie sich nach der Wellenlage leicht radial verschieben kann, beim stationären Lauf aber durch die Reibung der Federkraft festgehalten wird und dann keine nennens werte Abreibung durch die Welle mehr erfährt.
Bearings with a shaft cover plate It is well known that bearings smeared with oil tend to lose oil along the shaft when B. are connected to a shaft outlet with a vacuum chamber. It is therefore air, which in turn can flow in through the always existing communication openings of the bearing housing with the outside air, sucked out of the bearing housing. <B> Oil </B> can be carried along the shaft with this air flowing through the la coagulated.
Fixed labyrinths are able to prevent such oil losses only if they form a reliable, tight seal against the shaft; flexible rubber seals do that on request. However, these have the disadvantage that they only work properly with a lubricant, the material is subject to aging and, as one-piece rings, can usually only be replaced by dismantling the bearing.
Metallic end washers that are firmly centered or screwed onto the bearing cannot run without a small radial air gap between the disk and shaft, which is determined by the tolerance of the centering and the radial displacement of the shaft due to sag within the radial bearing play becomes.
The conventional fixed sealing rings are usually sharpened towards the shaft to a cutting edge so that they can easily work off the shaft position - which, on the other hand, has the disadvantage of all the greater play on the zone that does not touch the shaft.
The present invention aims to prevent these parts after. The bearing with shaft end disk according to the invention is characterized in that the disk is held axially resiliently on the end face of a part of the bearing and can be displaced at least approximately parallel to the end face in order to adjust itself automatically with respect to the surface of the supported shaft.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are subsequently explained with reference to FIGS. 1-4. These show four exemplary embodiments of the subject matter of the invention in a schematic representation in section.
In the embodiment according to FIG. 1, a shaft end disk 1 is fastened by means of screws 2 and springs 3 to the end face of a bearing housing 4, where the through holes 5 of the disk 1 are of sufficient size for their radial freedom of movement. As a result, the disk 1 is given the opportunity to adapt to the surface of the shaft 12 in the radial direction and still be axially, ie. H. to seal with its face. Fig. 2 shows a construction in which the springing of the disc 1 is carried out by means of a conical disc spring 6 which is held by means of a locking ring 7 th.
In Fig. 3, a shaft cover plate 1 is introduced, a rotated flat surface is available for storage. The seal can in this case by an intermediate ring 8 z. B. made of material such as felt or the like, without the automatic centering of the disc 1 being called into question.
In the embodiment according to FIG. 4, several sealing washers 9-11 are arranged on one another, each of which can automatically adapt to the shaft position.
In order to effortlessly attach and replace the disks 1 with the bearings mounted, they can be made in two parts.
The embodiment described has a shaft end disk whose radial position is determined by the shaft itself and which participates in the small radial movements of the same, so that it can follow itself with a minimal sliding fit that is constant on the circumference.
For this purpose, the cover plate is not rigidly attached or centered on the bearing housing, but is pressed axially against its rotated face by means of springs so that it can move slightly radially after the shaft position, but is held in place by the friction of the spring force during stationary operation and then No more significant abrasion from the shaft.