CH413062A - Cartouche à fusibles et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  Cartouche à fusibles et procédé pour sa fabrication    On connaît déjà des cartouches à fusibles du  genre comportant des fils ou lames fusibles enrobés  dans une masse de matière isolante extinctrice d'arc  entre deux têtes d'extrémité portant des dispositifs  de contact, tels que des couteaux.  



  Dans la forme classique, la matière extinctrice  d'arc est constituée par une substance pulvérulente  et elle est contenue avec les éléments fusibles à  l'intérieur d'une enveloppe tubulaire dont les ex  trémités sont fermées par les têtes. Le remplissage  de ces cartouches est difficile à exécuter de façon  correcte. D'autre part les éléments fusibles ne sont  pas maintenus rigidement à l'encontre des chocs, des  vibrations et des accélérations qui peuvent arriver à  les rompre, surtout lorsqu'ils sont     échauffés    par  passage du courant maximal prévu.  



  On a déjà proposé d'enrober les éléments fusibles  dans une masse moulée de résine synthétique dans  laquelle sont également enrobées en partie les têtes  d'extrémité. Mais cette disposition présente l'incon  vénient que lorsque les éléments fusibles sont soumis  à une surintensité prolongée insuffisante pour les  faire fondre, la chaleur qu'ils dégagent carbonise la  résine synthétique, de sorte qu'en cas de court-cir  cuit ou de très forte surintensité, la formation de  l'arc est favorisée par les dépôts de carbone.  



  L'invention se propose de remédier à cet incon  vénient.  



  La cartouche à fusibles suivant l'invention est  caractérisée en ce que les éléments fusibles sont en  robés dans une masse solide compacte de silicate  minéral.  



  L'invention a encore pour objet un procédé de  fabrication de cette cartouche à fusibles, caractérisé  en ce qu'on injecte un silicate minéral hydraté à    l'état pâteux dans une enveloppe tubulaire isolante  dans laquelle on a disposé les éléments fusibles et  les têtes-- de la cartouche, et en ce qu'on chauffe en  suite l'ensemble pour éliminer l'eau et durcir le       silicate    à l'intérieur de l'enveloppe de manière que  celui-ci forme une masse solide compacte.  



  Le dessin annexé montre à titre d'exemple deux  formes d'exécution de l'invention.  



  La     fig.    1 est une coupe longitudinale de la pre  mière forme d'exécution dans laquelle les éléments  fusibles sont enrobés dans une masse à base de sili  cate injectée dans une enveloppe extérieure.  



  La     fig.    2 est une coupe de la seconde forme  d'exécution dans laquelle on a ménagé au moulage  une petite cavité qu'on a ensuite remplie de fluide  extincteur.  



  Dans la cartouche suivant la forme d'exécution  de la     fig.    1, les couteaux 1 qui forment les disposi  tifs de contact, sont solidaires de têtes métalliques  cylindriques 2 que des vis 3 fixent aux deux ex  trémités d'une enveloppe tubulaire 4 faite en une  matière isolante appropriée présentant une bonne  résistance     mécanique.    Les têtes 2 comportent des  bossages centraux 5 sur lesquels sont soudées les  extrémités des éléments fusibles 6, réalisés par exem  ple sous la forme de lames d'argent à la façon  classique.

   L'enveloppe 4 comporte un orifice latéral  4a par lequel on a injecté à son intérieur du silicate  de sodium hydraté à environ 60 à 75     m/o    d'eau qu'on  a ensuite déshydraté par chauffage à environ 1500 C  pour réaliser une masse solide et compacte 7 dans  laquelle les éléments fusibles 6 sont totalement en  robés, ce qui les met à l'abri des vibrations, chocs,  accélérations centrifuges dans le cas de cartouches  montées sur des organes tournants, etc. En outre      la masse 7 résiste parfaitement à la chaleur et si,  lors d'une surcharge prolongée, les éléments 6  arrivent à une température élevée, à peine inférieure  à leur point de fusion, cette masse ne risque pas  de se décomposer en donnant naissance à des pro  duits charbonneux conducteurs susceptibles de créer  un chemin d'arc entre les têtes 2.  



  Le silicate de la masse 7 peut avantageusement  être chargé de silice pulvérulente pure.  



  L'orifice d'injection de la matière pourrait égale  ment être prévu non pas dans l'enveloppe tubulaire  4, mais bien dans l'une des têtes 2. Le profil de  section de la cartouche pourrait être non pas cir  culaire, mais bien carré, rectangulaire, polygonal,     etc.     



  Bien entendu, au lieu de réaliser la prise de la  masse de silicate 7 dans l'enveloppe 4, on pourrait  utiliser à cet effet un moule séparé et introduire  ensuite dans l'enveloppe l'ensemble 1-2-6-7 ainsi  réalisé.  



  La cartouche suivant la forme d'exécution de la       fig.    2 se distingue de celle représentée à la     fig.    1 en  ce que, lors du moulage, on a ménagé dans la par  tie centrale une chambre 8 avec un canal débouchant  latéralement à travers l'enveloppe 4. On a rempli  cette chambre 8 d'un fluide extincteur d'arc appro  prié, liquide ou gazeux, par exemple     d'hexafluorure     de soufre     SFs,    puis on l'a refermée de façon étanche  par le moyen d'un bouchon rapporté 9. Lorsque  les fusibles 6 fondent, l'arc électrique est immédiate  ment éteint par le     SF,    à la façon en soi connue.  



  On peut par exemple ménager la chambre 8 par  le moyen d'un petit noyau de cire moulé sur les élé  ments 6 et qu'on dispose avec ceux-ci à l'intérieur  de l'enveloppe 4 pour procéder au moulage par  injection de la masse 7. On élimine ensuite ce noyau  par fusion en chauffant l'ensemble à une tempéra  ture modérée.    En variante on pourrait se borner à enrober dans  la masse 7 une petite ampoule aisément     frangible     remplie de     SF,.  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Cartouche à fusibles, comportant des éléments fusibles enrobés dans une masse de matière iso lante extinctrice d'arc et s'étendant entre deux têtes d'extrémité portant des dispositifs de contact, carac térisée en ce que les éléments fusibles sont enrobés dans une masse solide compacte de silicate minéral. II. Procédé de fabrication de la cartouche à fusibles selon la revendication I. caractérisé en ce qu'on injecte un silicate minéral hydraté à l'état pâteux dans une enveloppe tubulaire isolante dans laquelle on a disposé les éléments fusibles et les têtes de la cartouche, et en ce qu'on chauffe ensuite l'ensemble pour éliminer l'eau et durcir le silicate à l'intérieur de l'enveloppe de manière que celui-ci forme une masse solide compacte. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Cartouche suivant la revendication I, carac térisée en ce que le silicate minéral est du silicate de sodium. 2. Cartouche suivant la revendication 1, carac térisée en ce que le silicate minéral est chargé de silice pulvérulente. 3. Cartouche suivant la revendication I, carac térisée en ce que la masse de silicate minéral est enfermée avec les têtes de la cartouche à l'intérieur d'une enveloppe tubulaire. 4. Cartouche suivant la revendication 1, carac térisée en ce que dans la masse de silicate minéral est ménagée une chambre remplie d'un fluide ex tincteur d'arc et refermée de façon étanche.