Spannbride In der Metallindustrie werden zum Aufspannen hochwertiger Werkstücke z. B. hochgeschliffene Wel len auf eine Bearbeitungsmaschine, Spannbriden ver wendet. Zum Schonen des Werkstückes werden zwi schen dieses und die Auflagefläche der Bride je nach Werkstück z. B. aus Kupfer- oder Aluminium blech bestehende Unterlagen geschoben. Oft wird indessen dieses Unterlegen vergessen, so dass das Werkstück bei der Bearbeitung beschädigt wird.
Die Erfindung betrifft nun eine Spannbride, bei der dieser Nachteil vermieden ist. Gemäss der Er findung ist die Spannbride mit einer Spannbacke aus gerüstet, die vermittels eines im Bridenkörper unter gebrachten, unter Federdruck stehenden Bolzens an den Bridenkörper angepresst wird, so, dass sie nach Aufheben des Federdruckes durch Verschieben des Bolzens von Hand zwecks Auswechslung vom Bri- denkörper abgehoben werden kann.
Die beiliegende Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. Es zeigt: Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie I-I in Fig. 2 und Fig. 2 einen Grundriss.
Die gezeichnete Spannbride besitzt einen Briden- körper 1, der mit einem Langloch 2 versehen ist, die zum Durchtritt des Bolzens der Schraube dient, mittels welcher die Bride an der betreffenden Be arbeitungsmaschine aufgespannt wird. Am in der Zeichnung oberen Ende la sind die Schmalseiten des Bridenkörpers 1 abgeschrägt. Die in Fig. 1 linke Seite des oberen Körperendes la ist abgesetzt, wobei der kürzere Teil dieser Absetzung eine Schul ter 3 und der längere Teil eine Auflagefläche 4 bil det. In einer zweifach abgesetzten Bohrung 5 des Endes la ist ein unter Wirkung der Feder 6 stehen der Bolzen 7 verschiebbar eingesetzt.
Die Feder 6 liegt einerends an einer Schulter der Bohrung 5 auf, und anderends an einem, den Bolzen 7 durchsetzen den Querstift 8, der seinerseits an einem in die Boh rung 5 eingeschraubten und vom Bolzen 7 lose durchsetzten Ring 9 anliegt. Das in Fig. 1 linke Ende des Bolzens 7 besitzt einen Hals 10 und an schliessend einen Kopf 11, der mit einer konischen Fläche 12 versehen ist. Der Bolzen 7 dient zum Hal ten einer der Spannbride zugeordneten trapezförmi- gen Spannbacke 13, die mit ihrer Grundfläche auf der Schulter 3 und mit ihrer Rückfläche auf der Auflagefläche 4 des Endes la aufliegt.
Die Spann backe 13 besitzt eine zylindrische Bohrung 14, an die sich die konische Fläche 15 anschliesst, welche ihrerseits in die zylindrische Bohrung 16 übergeht. Bei der in Fig. 1 gezeigten Lage der einzelnen Teile liegt die konische Fläche 12, der infolge Wirkung der Feder 6 nach rechts verschobenen Bolzens 7 an der konischen Fläche 15 der Spannbacke 13 an, so dass diese durch das Zusammenwirken dieser Flächen 12, 16 und der Feder 6 in ihrer Lage fest gehalten ist.
Soll die Spannbacke 13 zwecks Auswechslung vom Bridenkörper 1 gelöst werden, so wird der Bolzen 7 entgegen der Wirkung der Feder 6 ver schoben. Bei dieser Verschiebung wird einerseits die Berührung der konischen Flächen 12, 16 aufgeho ben und anderseits die Backe 13 durch die infolge des Halses 10 gebildete Schulter 17 des Bolzens 7 um die Kante der Schulter 3 verschwenkt, so dass sie leicht vom Kopf 11 abgehoben werden kann (vergleiche auch strichpunktierte Lage der Backe 13).
Beim Aufsetzen der Spannbacke 13, muss diese natürlich bei gespannter Feder 6, d. h. bei nach links verschobenen Bolzen 7 auf dessen Kopf 11 aufgesetzt werden. Das Material für die Spannbacke ist natürlich abhängig von Material oder Art des zu bearbeiten den Werkstückes; sie kann aus Kupfer, Aluminium, Messing, Bronze, Stahl usw. oder auch aus einem Kunststoff bestehen. Die Grösse der Spannbacke ist ebenfalls vom Werkstück abhängig. Es empfiehlt sich deshalb, die Spannbride mit einem Satz von Spann backen aus verschiedenen Materialien oder mit einem Satz von Spannbacken verschiedener Grösse, aber gleichem Material auszurüsten.
Wie aus dem Vorstehenden zu entnehmen ist, ist bei der beschriebenen Spannbride ein Vergessen der Spannbacke ausgeschlossen und eine Beschädi gung des Werkstückes vermieden.
Clamping clamps In the metal industry, high-quality workpieces, for. B. highly ground Wel len on a processing machine, clamping clamps ver used. To protect the workpiece between tween this and the support surface of the Bride z. B. made of copper or aluminum sheet slid existing documents. However, this underlay is often forgotten, so that the workpiece is damaged during machining.
The invention now relates to a tensioning clamp in which this disadvantage is avoided. According to the invention, the clamping clamp is equipped with a clamping jaw, which is pressed against the bridge body by means of a spring-loaded bolt placed in the bridge body, so that after the spring pressure has been released by moving the bolt by hand for the purpose of replacing the bridge the body can be lifted off.
The accompanying drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention. It shows: FIG. 1 a section along the line I-I in FIG. 2 and FIG. 2 a plan view.
The clamping clamp shown has a clamp body 1 which is provided with an elongated hole 2 which is used for the passage of the bolt of the screw by means of which the clamp is clamped on the relevant processing machine. At the top end la in the drawing, the narrow sides of the bridge body 1 are beveled. The left in Fig. 1 side of the upper body end la is discontinued, the shorter part of this deposition a school ter 3 and the longer part of a support surface 4 bil det. In a doubly offset bore 5 of the end la, the bolt 7 is slidably inserted under the action of the spring 6.
The spring 6 rests on one end on a shoulder of the bore 5, and on the other end on one, the bolt 7 penetrate the cross pin 8, which in turn rests on a ring 9 screwed into the boh 5 and loosely penetrated by the bolt 7. The end of the bolt 7 on the left in FIG. 1 has a neck 10 and then a head 11 which is provided with a conical surface 12. The bolt 7 is used to hold one of the trapezoidal clamping jaws 13 assigned to the clamp, which rests with its base on the shoulder 3 and with its rear surface on the support surface 4 of the end 1a.
The clamping jaw 13 has a cylindrical bore 14 to which the conical surface 15 is connected, which in turn merges into the cylindrical bore 16. In the position of the individual parts shown in FIG. 1, the conical surface 12 of the bolt 7 displaced to the right as a result of the spring 6 rests on the conical surface 15 of the clamping jaw 13, so that these surfaces 12, 16 and the spring 6 is held firmly in place.
If the jaw 13 is to be released from the bridge body 1 for replacement, the bolt 7 is pushed against the action of the spring 6 ver. During this shift, on the one hand, the contact of the conical surfaces 12, 16 is canceled and, on the other hand, the jaw 13 is pivoted around the edge of the shoulder 3 by the shoulder 17 of the bolt 7 formed as a result of the neck 10 so that it can be easily lifted off the head 11 (Compare also the dot-dash position of the jaw 13).
When placing the clamping jaw 13, this must of course with the tensioned spring 6, i. H. be placed on the head 11 when the bolt 7 is moved to the left. The material for the clamping jaw is of course dependent on the material or type of the workpiece to be machined; it can be made of copper, aluminum, brass, bronze, steel, etc. or a plastic. The size of the clamping jaw also depends on the workpiece. It is therefore advisable to equip the clamp with a set of clamping jaws made of different materials or with a set of clamping jaws of different sizes but the same material.
As can be seen from the above, forgetting of the clamping jaw is excluded in the case of the clamp clamp described and damage to the workpiece is avoided.