Vorrichtung zum Herstellen von Weichbeuteln an einer Füll- und Schliessmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen von Weichbeuteln an einer Füllund Schliessmaschine, insbesondere zum Herstellen von Beuteln aus Polyäthylen und ähnlichen weichen, heisssiegelbaren Packstoffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, welche unmittelbar einer Füll- und Schliessmaschine vorgeschaltet ist und welche von der Rolle arbeitend die an sich nur schwierig zu handhabenden weichen Packstoffolien zu Beuteln formt und an die nachgeschaltete Füll-und Schliessmaschine übergibt.
Zu diesem Zweck ist nach der Erfindung vorgesehen, die der Füll-und Schliessmaschine zugeordnete Vorrichtung zum Herstellen von Weichbeuteln der genannten Art so auszubilden, dass die Zuführung für den schlauchförmigen Packstoff sowie die dieser Zuführung nachgeordneten, an sich bekannten Werkzeuge zum Anbringen der Bodenverschlussquernaht, zum Abtrennen einzelner Beutel vom Packstoffschlauch und zum Vorziehen des Packstoffschlauches in senkrechter Richtung untereinander angeordnet sind und dass in Höhe des jeweiligen vom Packstoffschlauch abgetrennten Beutels eine den Beutel in senkrechter Lage mittels Saugluft ergreifende Einrichtung zum Überführen desselben in dieser Lage zu den nachgeordneten Füll-und Schliessstationen vorgesehen ist.
Diese erfindungsgemässe Vorrichtung weist den wesentlichen Vorteil auf, dass der Beutelwerkstoff den Bearbeitungswerkzeugen hängend zugeführt und die fertigen Beutel ebenfalls hängend der Füll- und Schliessmaschine übergeben werden können, so dass die zu verarbeitenden weichen Packstoffe, insbesondere Kunststoffolien, trotz ihrer Weichheit und Unstabilität einwandfrei gefördert werden können.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer schematischen Zeichnung erläutert, welche die Vorrichtung und die zugeordneten Teile der nachgeordneten Maschine in teilweise geschnittener Seitenansicht zeigt.
Um eine Umlenkrolle 1 und durch einen ortsfesten Führungsschacht 2, 2a, 3 wird ein Packstoffschlauch S senkrecht oder im wesentlichen senkrecht nach abwärts geführt. Unterhalb des genannten Führungsschachtes sind beiderseits der Zuführebene des Schlauches S in waagrechter Ebene im Sinne der angegebenen Pfeile bewegbar Heizbacken 4, 5 und Trennmesser 6, 7 angeordnet. Zum Vorziehen des Schlauches S ist eine in der Zuführebene des Schlauches bewegbare Zange 8, 9 vorgesehen, die auf einem Schlitten 10 befestigt ist, der auf einer Stange 11 oder dergleichen z. B. mittels Rollen 12 geführt und taktweise auf und ab bewegt wird.
In ihrer oberen Stellung erfasst diese Zange 8, 9 das vordere Schlauchende durch das Verschwenken des auf dem Schlitten 10 drehbar gelagerten und unter der Wirkung einer Feder 13 stehenden Zangenteiles 8 gegen den Zangenteil 9. Die Bewegungen des Zangenteiles 8 werden von einem im Sinne der Pfeildarstellung beweglich gelagerten Kurvenstück 14 gesteuert, auf das eine an dem Zangenteil 8 angeordnete Rolle 15 beim Hochfahren des Schlittens 10 aufläuft, so dass zunächst die Zange 8, 9 geöffnet wird, wenn sich das I Kurvenstück in der dargestellten Lage befindet. Durch das Zurückziehen des Kurvenstücks 14 aus dieser Steuerlage schliesst sich die Zange 8, 9 und erfasst den Schlauch S an seinem vorderen, d. h. unteren Ende.
Anschliessend erfolgt ein Abwärtshub der Zange 8, 9 mittels des Schlittens 10, bei dem der an seinem vorderen oder unteren Ende durch die Heisssiegelbacken 4, 5 zuvor quer verschweisste Schlauch S nach abwärts gezogen wird. In der Endphase des Abwärtshubes der Zange 8, 9 läuft die Rolle 15 des Zangenteils 8 auf eine ortsfeste, keilförmige Schiene 16 auf, so dass sich der Zangenteil 8 derart verschwenkt, dass das Schlauchende wieder freigegeben wird.
Gleichzeitig verschwenkt sich ein um eine senkrechte Achse A drehbarer Sauger 20 vor die Breitseite des nach abwärts gezogenen Schlauchendes und ergreift dasselbe durch Saugwirkung. Die Saugluft für den Sauger 20 wird über nicht dargestellte Ventile an sich bekannter Art derart gesteuert, dass die Saugwirkung erst beim Stillstand des Saugers 20 vor dem Schlauchende einsetzt, damit ein einwandfreies Anliegen des Schlauchendes am Sauger 20 gewährleistet ist. Nach dem Erfassen des Schlauchendes durch den Sauger 20 werden die Trennmesser 6, 7 gegeneinanderbewegt, so dass das unterhalb der Messer 6, 7 befindliche Schlauchende vom Schlauch S als Beutel B abgetrennt wird.
Diesen Beutel B verbringt der Sauger 20 dann anschliessend in gleichbleibender Höhe durch eine Drehbewegung der Achse A um 1800 unter einen heb- und senkbaren Füllstutzen 21 einer nicht dargestellten Beutelfüll- und -schliessmaschine an sich bekannter Art. Ein in horizontaler Ebene bewegbarer Sauger 22 erfasst den oberen Teil der vom Sauger 20 nicht gehaltenen freien Beutelwand und öffnet durch eine Bewegung vom Sauger 20 weg den von letzterem gehaltenen Beutel B. Danach senkt sich der Füllstutzen 21 nach unten in die Beutelöffnung hinein, worauf zwei am Füllstutzen 21 schwenkbar gehaltene Klemmbacken 23, 24 die Beutelöffnung gegen den Füllstutzen 21 festklemmen.
Nach dem Abschalten der Saugluft für die Sauger 20 und 22 wird der Füllstutzen 21, der als einer von mehreren Füllstutzen beispielsweise an einem schrittweise gedrehten Rad angeordnet sein kann, auf eine weitere Station bewegt, auf der dann die Füllung des Beutels B vorgenommen wird.
Um zu vermeiden, dass die Messer 6, 7 von den Heisssiegelbacken 4, 5 zu stark erwärmt werden, sind sie beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in einem bestimmten Abstand unterhalb der Heisssiegelbacken 4, 5 angeordnet. Dadurch wird verhindert, dass infolge zu starker Erwärmung der Messer beim Trennschnitt eine Verklebung der beiden aufeinander- liegenden Schlauchwände erfolgt, was ein Öffnen des fertigen Beutels B unmöglich machen würde.
Um jedoch den Überstand von Schlauchmaterial unterhalb der von den Heisssiegelbacken 4, 5 angebrachten Quernaht möglichst gering zu halten, wird beim vorliegenden Ausführungsbeispiel das vordere Schlauchende nach dem Trennschnitt wieder in den Bereich der Heisssiegelbacken 4, 5 zurückgezogen.
Hierfür dient ein im Sinne der dargestellten Pfeilrichtungen schwenkbarer Schieber 25, der den Schlauch S nach dem Trennschnitt in eine Ausbuchtung 26 des Führungsschachtteiles 2 drängt, so dass das untere Ende des Schlauches S um das erforderliche Stück hochgezogen wird.
Damit bei Verwendung von vorbedrucktem Beutelmaterial die Registerhaltigkeit des Aufdruckes auf den einzelnen Beuteln gewährleistet ist, ist an der Schlauchzuführung eine photoelektrische Tasteinheit 27 an sich bekannter Art und eine von derselben gesteuerte Korrektureinrichtung vorgesehen, wobei letztere aus einem Schwenkhebel 28 und einem diesen betätigenden Elektromagnet 29 besteht. Diese Einrichtung arbeitet gemeinsam mit dem Schlauchvorzug, der jeweils einen geringen Betrag mehr fördert, als der Beutellänge entspricht, in der Weise, dass bei Verlagerung der Registermarke der Schlauch S durch Verschwenken des Hebels 28 um jeweils einen bestimmten Betrag zurückgezogen wird, bevor die Zunge 8, 9 den Schlauch um eine neue Abschnittlänge vorzieht.
Bei der vorbeschriebenen Vorrichtung sollen Beutel aus einem nahtlosen Polyäthylenschlauch gefertigt werden, der von einer nicht dargestellten Rolle abgezogen wird. Es ist jedoch selbstverständlich auch möglich, eine einfache Folienbahn zu verarbeiten, wenn der beschriebenen Vorrichtung eine geeignete Einrichtung an sich bekannter Art zum Formen eines Schlauches aus dieser Folienbahn und zum Verkleben oder Verschweissen dessen Längsnaht vorgeschaltet ist.
Device for producing soft bags on a filling and closing machine
The invention relates to a device for producing soft bags on a filling and closing machine, in particular for producing bags from polyethylene and similar soft, heat-sealable packaging materials.
The invention is based on the object of creating a device of the type mentioned, which is connected directly upstream of a filling and closing machine and which, working from the roll, forms the soft packaging material, which are difficult to handle, into bags and to the downstream filling and closing machine hands over.
For this purpose, it is provided according to the invention to design the device associated with the filling and closing machine for producing soft bags of the type mentioned in such a way that the feed for the tubular packaging material as well as the tools, known per se, for attaching the bottom closure transverse seam, arranged downstream of this feed Separating individual bags from the packaging tube and for pulling the packaging material tube forward in a vertical direction one below the other and that at the level of the respective bag separated from the packaging material tube a device is provided which grips the bag in a vertical position by means of suction air for transferring it in this position to the downstream filling and closing stations is.
This device according to the invention has the essential advantage that the bag material can be fed to the processing tools in a hanging manner and the finished bags can also be transferred to the filling and closing machine hanging, so that the soft packaging materials to be processed, in particular plastic films, are conveyed properly despite their softness and instability can.
A preferred embodiment of the invention is explained below with reference to a schematic drawing which shows the device and the associated parts of the downstream machine in a partially sectioned side view.
Around a deflection roller 1 and through a stationary guide shaft 2, 2a, 3, a packaging material hose S is guided vertically or essentially vertically downwards. Heating jaws 4, 5 and cutting blades 6, 7 are arranged below the mentioned guide shaft on both sides of the feed plane of the hose S in a horizontal plane in the sense of the indicated arrows. To pull the hose S forward, a pliers 8, 9 which can be moved in the feed plane of the hose are provided, which are attached to a carriage 10 which is mounted on a rod 11 or the like, for. B. is guided by means of rollers 12 and cyclically moved up and down.
In its upper position, these pliers 8, 9 grasp the front end of the hose by pivoting the pliers part 8, which is rotatably mounted on the carriage 10 and is under the action of a spring 13, against the pliers part 9. The movements of the pliers part 8 are indicated by one as indicated by the arrow movably mounted cam piece 14 controlled, on which a roller 15 arranged on the pliers part 8 runs when the carriage 10 is raised, so that the pliers 8, 9 are initially opened when the I cam piece is in the position shown. By withdrawing the curved piece 14 from this control position, the pliers 8, 9 close and grasp the hose S at its front, i. H. lower end.
This is followed by a downward stroke of the pliers 8, 9 by means of the slide 10, during which the hose S, which has previously been welded transversely at its front or lower end by the heat-sealing jaws 4, 5, is pulled downward. In the final phase of the downward stroke of the pliers 8, 9, the roller 15 of the pliers part 8 runs onto a stationary, wedge-shaped rail 16, so that the pliers part 8 swivels in such a way that the hose end is released again.
At the same time, a sucker 20 rotatable about a vertical axis A swivels in front of the broad side of the downwardly pulled hose end and grips the same by suction. The suction air for the suction device 20 is controlled via valves of a known type, not shown, in such a way that the suction effect only begins when the suction device 20 comes to a standstill in front of the hose end, so that the hose end rests properly on the suction device 20. After the end of the hose has been grasped by the suction device 20, the cutting knives 6, 7 are moved towards one another, so that the hose end located below the knives 6, 7 is separated from the hose S as a bag B.
The sucker 20 then brings this bag B at a constant height by rotating the axis A around 1800 under a lifting and lowering filler neck 21 of a bag filling and closing machine of a known type, not shown. A sucker 22 movable in a horizontal plane detects the The upper part of the free bag wall not held by the sucker 20 and, by moving away from the sucker 20, opens the bag B held by the latter. The filling spout 21 then descends down into the bag opening, whereupon two clamping jaws 23, 24 pivotably held on the filling spout 21 clamp the bag opening against the filler neck 21.
After switching off the suction air for the suction cups 20 and 22, the filling nozzle 21, which can be arranged as one of several filling nozzles, for example on a step-by-step rotating wheel, is moved to a further station on which the bag B is then filled.
In order to prevent the knives 6, 7 from being excessively heated by the heat-sealing jaws 4, 5, in the present exemplary embodiment they are arranged at a certain distance below the heat-sealing jaws 4, 5. This prevents the two tube walls lying on top of one another from sticking as a result of excessive heating of the knives during the severing cut, which would make opening the finished bag B impossible.
However, in order to keep the protrusion of hose material below the transverse seam made by the heat-sealing jaws 4, 5 as small as possible, in the present exemplary embodiment the front end of the hose is pulled back into the area of the heat-sealing jaws 4, 5 after the severing cut.
A slide 25, pivotable in the direction of the arrows shown, is used for this purpose, which pushes the hose S into a bulge 26 of the guide shaft part 2 after the severing cut, so that the lower end of the hose S is pulled up by the required length.
In order to ensure that the print on the individual bags is in register when preprinted bag material is used, a photoelectric probe unit 27 of a known type and a correction device controlled by the same are provided on the hose feed, the latter consisting of a pivot lever 28 and an electromagnet 29 actuating it . This device works together with the hose feeder, which in each case conveys a small amount more than the length of the bag, in such a way that when the register mark is shifted, the hose S is withdrawn by pivoting the lever 28 by a certain amount before the tongue 8 , 9 advances the hose by a new section length.
In the case of the device described above, bags are to be made from a seamless polyethylene tube which is pulled off a roll, not shown. However, it is of course also possible to process a simple film web if the device described is preceded by a suitable device of a known type for forming a tube from this film web and for gluing or welding its longitudinal seam.