Appareil à brasser et mélanger des produits pulvérulents
La présente invention a pour objet un appareil à brasser et mélanger des produits pulvérulents, caractérisé par au moins un injecteur-mélangeur quasi tangentiel assurant l'introduction d'un fluide sous pression dans la masse pulvérulente et y créant une turbulence primaire et, de plus, une turbulence supplémentaire, du fait de la structure particulière de la buse de l'injecteur.
Une forme d'exécution de l'appareil selon l'invention va maintenant être décrite, à titre d'exemple, on se référant au dessin annexé.
La fig. 1 est une élévation schématique d'un cuiseur, vu selon la flèche I de la fig. 2.
La fig. 2, une vue en plan du même, selon la flèche II de la fig. 1.
La fig. 3, une coupe axiale agrandie d'une buse d'injection.
L'appareil représenté est un cuiseur-mélangeur, destiné au traitement de Famidon. I1 comprend un bac 1 à double cloison, de forme générale cylindrique verticale à fond de cuve bombé 2 protégé par un grillage horizontal 3 contre l'engorgement de l'amidon vers des brides de vidange 4. Dans l'exemple décrit, les buses d'injection de vapeur 5 et 5' sont au nombre de deux, mais il va sans dire que leur nombre peut varier selon le type et les dimensions du cuiseur.
Ces buses terminent chacune un tuyau adducteur de vapeur sous pression (respectivement 6 et 6'), qui pénètre dlans le corps de cuve du bac 1, sinon tangentiellement du moins très obliquement par rapport à la périphérie circulaire de celui-ci, de façon que la vapeur sous pression soit injectée face au mouvement général circulaire (flèche Y) d'une masse pulvérulente qui est entraînée par des pales rotatives (non représentées). Elle pénètre dans une masse inerte si celle-ci ne reçoit aucune impulsion mécanique autre que celle de la vapeur. Dans un cas comme dans l'autre, la simple injection de vapeur sous pression selon les flèches Z assure, au cours de la cuisson, une turbulence générale dite primaire ( turbulence primaire ).
Une turbulence supplémentaire, créée, par la structure particulière de chaque buse 5 ou 5', s'ajoute à la turbulence primaire précitée, pour parachever le brassage constant et complet de la masse d'amidon pulvérulent au cours de sa cuisson. A cet effet, chaque buse est constituée comme suit (cf. fig. 3): l'extrémité du tuyau adducteur 6 porte, soudé sur elle, un manchon 7 dont un taraudage terminal 7a reçoit une douille filetée 8a de la base 8 d'un bec 9 et d'un manchon 10, tout en servant de siège à un clapet antiretour 11 interdisant l'introduction de matière pulvérulente dans le tuyau 6. Le bec de buse 8 affecte la forme classique tronconique avec u ; une extré- mité ouverte (9a) dans l'axe général XX'.
I1 est enveloppé avec un écartement déterminé, par le manchon 10 qui lui est coaxial et qui comprend lul-même une partie terminale 10a tronconique à ouverture axiale lOb faisant suite à l'ouverture 9a du bec 9, mais d'un diamètre supérieur à oette dernière. La partie cylindrique du manchon 10, qui entoure la quasitotalité du bec 9, est percée d'un certain nombre de fenêtre latérales 12 grâce auxquelles la buse se comporte en venturi. Un appel en dépression selon les flèches z, z est créé par le jet principal de vapeur
Z. La matière pulvérulente entourant la buse est donc aspirée par les fenêtres 12 et violemment brassée à la sortie lOb, sans risquer néanmoins de pénétrer dans le bec 9.
Le clapet antiretour 11 ne doit intervenir qu' exceptiormellement, par exemple en cas d'arrêt ou d'interruption accidentelle de l'admission de la vapeur par le tuyau 6.
Ainsi l'introduction, dans la cuve de l'appareil, d'un jet de vapeur dirigé dans le sens inverse de celui de la masse pulvenîlente entraînée par des pales ou frappant la masse inerte si celle-ci n'est pas entraînée, orée la turbulence primaire à laquelle s ajoute la turbulence secondaire due à un effet de venturi pour assurer le mélange de ladite masse.
L'appareil décrit peut aussi être agencé pour permettre le mélange d'autres produits pulvérulents et utiliser d'autres fluides amenés sous pression par les buses dont les dimensions et les proportions pourront varier selon la densité ou la granulométrie du produit à brasser.
Device for mixing and mixing powdery products
The present invention relates to an apparatus for mixing and mixing pulverulent products, characterized by at least one quasi-tangential injector-mixer ensuring the introduction of a pressurized fluid into the pulverulent mass and creating therein a primary turbulence and, moreover , additional turbulence, due to the particular structure of the injector nozzle.
An embodiment of the apparatus according to the invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawing.
Fig. 1 is a schematic elevation of a cooker, seen along the arrow I of FIG. 2.
Fig. 2, a plan view of the same, according to the arrow II of FIG. 1.
Fig. 3, an enlarged axial section of an injection nozzle.
The apparatus shown is a cooker-mixer, intended for the treatment of Famidon. It comprises a tank 1 with a double partition, of generally vertical cylindrical shape with a convex tank bottom 2 protected by a horizontal screen 3 against the clogging of the starch towards the drain flanges 4. In the example described, the nozzles d 'steam injection 5 and 5' are two in number, but it goes without saying that their number may vary depending on the type and dimensions of the cooker.
These nozzles each end a pressurized steam adductor pipe (6 and 6 'respectively), which penetrates the tank body of the tank 1, if not tangentially at least very obliquely with respect to the circular periphery thereof, so that steam under pressure is injected facing the general circular movement (arrow Y) of a powdery mass which is driven by rotating blades (not shown). It enters an inert mass if it receives no mechanical impulse other than that of vapor. In either case, the simple injection of pressurized steam along the arrows Z provides, during cooking, a general so-called primary turbulence (primary turbulence).
An additional turbulence, created by the particular structure of each nozzle 5 or 5 ', is added to the aforementioned primary turbulence, to complete the constant and complete stirring of the mass of powdered starch during its cooking. For this purpose, each nozzle is made as follows (see fig. 3): the end of the adductor pipe 6 carries, welded to it, a sleeve 7, an end thread 7a of which receives a threaded sleeve 8a of the base 8 of a spout 9 and a sleeve 10, while serving as a seat for a non-return valve 11 preventing the introduction of powder material into the pipe 6. The nozzle spout 8 has the conventional frustoconical shape with u; an open end (9a) in the general axis XX '.
I1 is enveloped with a determined spacing, by the sleeve 10 which is coaxial with it and which itself comprises a frustoconical end part 10a with axial opening 10b following the opening 9a of the spout 9, but with a diameter greater than oette last. The cylindrical part of the sleeve 10, which surrounds almost all of the spout 9, is pierced with a number of side windows 12 thanks to which the nozzle behaves as a venturi. A vacuum call according to the arrows z, z is created by the main steam jet
Z. The pulverulent material surrounding the nozzle is therefore sucked in by the windows 12 and violently stirred at the outlet 10b, without risking nevertheless to enter the nozzle 9.
The non-return valve 11 should intervene only exceptionally, for example in the event of stoppage or accidental interruption of the admission of steam through pipe 6.
Thus the introduction, in the tank of the apparatus, of a jet of steam directed in the opposite direction to that of the pulvenîlente mass entrained by blades or striking the inert mass if the latter is not entrained, orée the primary turbulence to which is added the secondary turbulence due to a venturi effect to ensure the mixing of said mass.
The apparatus described can also be arranged to allow the mixing of other pulverulent products and to use other fluids brought under pressure by the nozzles, the dimensions and proportions of which may vary according to the density or the particle size of the product to be mixed.