Quirl mit einem mit Drillvorrichtung ausgestatteten Griff Die Erfindung bezieht sich auf einen Quirl mit einem mit Drillvorrichtung ausgestatteten Griff, dessen Innenwand steile Gewindegänge aufweist und in welchem der mit entsprechendem Gewinde ausge stattete Kopf des Quirlstiels drehbar und eine auf den Stiel einwirkende Schraubenfeder angeordnet ist.
Bei einer bekannten Bauart eines derartigen Quirls befindet sich die Schraubenfeder vollständig innerhalb des Griffs, was den Nachteil mit sich bringt, dass die Feder beim Arbeiten mit dem Quirl sehr stark zusammengedrückt wird. Ein verhältnismässig rasches Erlahmen der Feder und im übrigen eine ungleich- mässige Federkraft während der Auf- und Abbewe- gung des Griffs sind die Folge.
Gemäss der Erfindung ist der Stiel des Quirls als oben offene Hülse ausgebildet und die Schrauben feder erstreckt sich vom Kopf des Griffs bis auf den Boden der Hülse. Man hat hierbei den Vorteil, dass die Schraubenfeder bedeutend länger sein kann und selbst bei nach unten gedrücktem Griff z. B. nur etwa auf die Hälfte ihrer sonstigen Länge bei in oberster Stellung befindlichem Griff zusammengeschoben ist. Infolgedessen ist die Beanspruchung der Feder ver- hältnismässig gering, und die Kraft, die auf den Griff im Zuge der Abwärtsbewegung desselben ausgeübt werden muss, ziemlich gleichbleibend. Im übrigen ist das ganze Gerät infolge der Ausbildung des Stiels als Hülse wesentlich stabiler.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erstrecken sich die auf der Innenwand des Griffs angeordneten steilen Gewindegänge bis an das Ende der Griffhülse. Auf diese Weise vollführt der Stiel während einer vollständigen Auf- und Ab wärtsbewegung des Griffs trotz gleicher Grifflänge und gleicher Gewindesteigung mehr Umdrehungen als bei der bekannten Bauart. Bei dieser kann nämlich das Gewinde nicht bis an das Kopfende der Griff- hülse reichen, weil selbst bei herabgedrücktem Griff zwischen diesem Kopfende und dem Gewindeteil des Stiels ein Raum für die mehr oder weniger stark zusammengepresste Feder verbleiben muss.
Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.
Die Figur zeigt teilweise im Längsschnitt einen Quirl nach der Erfindung.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, besitzt der Quirl vor allem eine Stielhülse 1 und eine Griffhülse 2, welche so lang ist, dass der Stiel bis zum Bund 4 an der Übergangsstelle zwischen Stielhülse 1 und Besen 3 in die Griffhülse einschiebbar ist. Die Stiel hülse 1 besitzt einen Kopf 5, der mit am Umfang verteilten Vorsprüngen versehen ist, so dass der Kopf in der Art einer Schraube in die Griffhülse unter axialer Verschiebung eingedreht werden kann, wobei die Gewindevorsprünge des Kopfes 5 in die ent sprechenden Gewindezüge 6 des als Mutterteil die nenden Griffs eingreifen.
Bei einer Auf- und Abbewegung des Griffs bei mit der Spitze 7 auf den Boden eines Gefässes auf gestütztem Besen 3 führt infolgedessen die Stielhülse 1 und der Besen 3 eine abwechselnde Rotationsbe wegung in der einen und anderen Richtung aus. Für die Rückführung der Griffhülse aus der unteren Stellung in die obere Ruhelage dient die Schrauben feder 8, die vom Kopf 9 der Griffhülse bis zum Boden 10 der Stielhülse reicht.
Diese Feder stützt sich im Kopf der Griffhülse an einer Scheibe 11 ab, die mit einem Stift 12 einstückig ausgebildet ist, den die Schraubenfeder umgibt und der bis etwa in den Bereich des offenen Hülsenendes des Griffs vorragt. Dieser Stift 12 bildet auf diese Weise eine Führung für die Schraubenfeder 8 in dem Bereich der Griff hülse, und zwar insbesondere bei ausgefahrenem Stiel. Innerhalb der Stielhülse ist eine Führung für die Feder nicht erforderlich, da der Innendurchmesser dieser Stielhülse nur geringfügig grösser als der Aussen durchmesser der Feder ist.
Die Griffhülse 2 ist an ihrem offenen Ende durch eine Manschette 13 abgeschlossen, die vor allem eine Führung für die Stielhülse 1 in Zusammenwirkung mit dem in den Gewindezügen 6 gleitenden Kopf 5 des Stiels bildet. Diese Manschette besteht aus zwei Hälften und wird beim Zusammensetzen des Gerätes nach Einführung des mit der Scheibe 11 versehenen Stiftes 12 und der Feder sowie des Kopfendes der Stielhülse 1 in das offene Hülsenende des Griffs ein geführt.
Der Führungsstift 12 kann auch mit der Griff hülse 2 einstückig ausgebildet sein, wobei er dann vom Kopf der Griffhülse, ebenso wie in der Zeichnung, bis etwa zur Manschette ragt, ohne dass allerdings eine Scheibe 11 vorgesehen wäre.
The invention relates to a whisk with a handle equipped with a twisting device, the inner wall of which has steep threads and in which the head of the whisking handle equipped with a corresponding thread is rotatable and a helical spring acting on the handle is arranged.
In a known design of such a whisk, the helical spring is located completely within the handle, which has the disadvantage that the spring is very strongly compressed when working with the whisk. The result is a relatively rapid weakening of the spring and, moreover, an uneven spring force during the up and down movement of the handle.
According to the invention, the handle of the whisk is designed as a sleeve open at the top and the helical spring extends from the head of the handle to the bottom of the sleeve. This has the advantage that the coil spring can be significantly longer and even when the handle is pressed down, for. B. is pushed together only about half of its remaining length when the handle is in the top position. As a result, the stress on the spring is comparatively low, and the force which has to be exerted on the handle in the course of the downward movement of the same is fairly constant. In addition, the whole device is much more stable due to the design of the handle as a sleeve.
According to a preferred embodiment of the invention, the steep threads arranged on the inner wall of the handle extend to the end of the handle sleeve. In this way, the handle performs more revolutions than in the known design during a complete up and down movement of the handle despite the same handle length and the same thread pitch. In this case, the thread cannot reach the head end of the grip sleeve, because even when the grip is pressed down, a space must remain between this head end and the threaded part of the handle for the more or less strongly compressed spring.
Further details and advantages emerge from the following description of the exemplary embodiment shown in the drawing.
The figure shows a whisk according to the invention, partly in longitudinal section.
As can be seen from the drawing, the whisk primarily has a handle sleeve 1 and a handle sleeve 2, which is so long that the handle can be pushed into the handle sleeve up to the collar 4 at the transition point between handle sleeve 1 and broom 3. The handle sleeve 1 has a head 5, which is provided with projections distributed around the circumference, so that the head can be screwed into the grip sleeve in the manner of a screw with axial displacement, the threaded projections of the head 5 in the corresponding threads 6 of the engage the nenden handle as a nut part.
When the handle moves up and down with the tip 7 on the bottom of a vessel on the broom 3 supported as a result, the handle sleeve 1 and the broom 3 leads an alternating Rotationsbe movement in one direction and the other. For the return of the grip sleeve from the lower position to the upper rest position, the helical spring 8 is used, which extends from the head 9 of the grip sleeve to the bottom 10 of the handle sleeve.
This spring is supported in the head of the grip sleeve on a disk 11 which is formed in one piece with a pin 12 which surrounds the helical spring and which protrudes approximately into the area of the open sleeve end of the handle. This pin 12 forms in this way a guide for the coil spring 8 in the area of the grip sleeve, in particular when the handle is extended. A guide for the spring is not required within the handle sleeve, since the inside diameter of this handle sleeve is only slightly larger than the outside diameter of the spring.
The grip sleeve 2 is closed at its open end by a sleeve 13 which, above all, forms a guide for the handle sleeve 1 in cooperation with the head 5 of the handle that slides in the threads 6. This cuff consists of two halves and is performed when assembling the device after the introduction of the pin 12 provided with the disk 11 and the spring and the head end of the handle sleeve 1 in the open sleeve end of the handle.
The guide pin 12 can also be formed in one piece with the handle sleeve 2, in which case it then protrudes from the head of the handle sleeve, as in the drawing, to approximately the sleeve, without a disk 11 being provided.