Kreissäge mit einem dem Sägeblatt nachgeschalteten Spaltkeil Die Erfindung betrifft eine Kreissäge, deren zur Veränderung der Schnittiefe an einem Schwenkarm angeordnetem Sägeblatt ein Spaltkeil nachgeschaltet ist.
Bei den bisher bekanntgewordenen Ausführungs formen solcher Kreissägen ist der Spaltkeil festste hend angeordnet, was insofern nachteilig ist, als der Spaltkeil bei einer Schwenkbewegung des Säge blattes diesem nicht zu folgen vermag und somit beim Sägen ständig die Gefahr eines Rückschlagens des Werkstückes besteht und das Werkstück nur un genügend geführt wird.
Diese bestehenden Schwierigkeiten werden gemäss der Erfindung dadurch beseitigt, dass der Spaltkeil schwenkbar an der Sägeblattachse aasgelenkt ist, wo bei sowohl der Abstand seiner Schneide von dem Zahnkranz es Sägeblattes als auch der Abstand seiner Spitze von der Begrenzenden der Schnittiefe des Sägeblattes in jeder Stellung des letzteren kon stant ist.
Hierbei kann der Spaltkeil zweckmässiger weise an einem an der Sägeblattachse aasgelenkten Hebel angeordnet sein, der als Koppel zusammen mit dem als Kurbel dienenden, in dem einen Punkt eines feststehenden Steges aasgelenkten Schwenkarm des Sägeblattes und einer weiteren, wieder an ihm und an dem anderen Punkt des Steges aasgelenkten, als Schwinge vorgesehenen Strebe ein nahezu parallelo- grammförmiges Einkurbelgetriebe bildet.
Durch diese besondere Ausführung des Getriebes wird der Spalt keil bei einer Schwenkbewegung des das Sägeblatt tragenden Schwenkarmes um das gleiche Bogenmass um die Achse des Sägeblattes zurückgeschwenkt, wo durch die Stellung des Spaltkeils in bezug auf den beim Schwenken des Sägeblattes wandernden Ein- griffspunkt des Zahnkranzes jeweils die gleiche ist.
Da bei der Veränderung der Schnittiefe des Sägeblattes einer solchen Kreissäge der das Säge blatt tragende feststellbare Schwenkarm und der an der Sägeblattachse aasgelenkte, den Spaltkeil tragende Hebel Schwenkbewegungen um zwei verschiedene Drehachsen ausführen, sind für den feststellbaren Schwenkarm und den ebenfalls feststellbaren, den schwenkenden Spaltkeil tragenden Hebel zweckmä- ssigerweise jeweils besondere Feststelleinrichtungen vorgesehen. Bei jeder Veränderung der Schnittiefe des Sägeblattes sind daher unabhängig von einander zwei Feststellorgane zu lösen und wieder neu anzu ziehen.
Eine wesentliche Vereinfachung des Löseass und Feststellens des Schwenkarmes und des Spalt- keilhebels kann dadurch erzielt werden, dass die bei den Einrichtungen zum Feststellen des Schwenk armes und des Spaltkeilhebels ein gemeinsames Fest stellorgan aufweisen.
Um auch den aus der zusammen mit dem Säge blatt schwenkbaren Schutzhaube herausragenden Teil des Sägeblattes abzudecken, ist die Säge zweck mässig mit einer zusätzlichen, sich nahezu über einen Bereich von 180 erstreckenden Schutzhaube ausge stattet, die derart schwenkbar auf der Achse des Sägeblattes angeordnet und einen längs ihres Um fanges verlaufenden Längsschlitz für den Spaltkeil aufweist, dass sie aus ihrer den vorstehenden Teil des Sägeblattes abdeckenden Ruhestellung in die zu sammen mit dem Sägeblatt schwenkbare, den übrigen Teil des Sägeblattes abdeckende Schutzhaube hinein geschwenkt werden kann,
sobald die Säge in Ge brauch genommen werden soll. Auf der Zeichnung sind mehrere beispielsweise Ausführungsformen gemäss der Erfindung sowie Ein zelheiten derselben dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Handkreissäge mit grosser Schnittiefe, Fig. 2 die in der Fig. 1 dargestellte Hand kreissäge in einer nur eine geringe Schnittiefe auf weisenden Stellung, Fig. 3 eine Ausführungsform der Kreissäge mit Sägetisch in der-Seitenansicht, Fig:
4 eine Seitenansicht einer anderen Aus führungsform der Handkreissäge bei grosser Schnitt tiefe, Fig. 5 eine teilweise geschnittene Draufsicht der in der Fig. 4 dargestellten Säge, Fig. 6 einen Schnitt gemäss der Linie V-V,- Fig. 7 eine Ansicht der gekippten Säge in Rich tung des Pfeiles A, Fig. 8 eine der Fig. 4 entsprechende Seiten ansicht -der Säge in einer nur eine geringere Schnitt- tiefe aufweisenden Stellung,
Fig. 9 einen teilweisen Längsschnitt der in der Fig. 4 dargestellten Säge mit einer anderen Fest stelleinrichtung für den Spaltkeil, - Fig. 10 eine ebenfalls teilweise geschnittene Draufsicht der in der Fig. 9 gezeigten Säge, Fig, 11 einen teilweisen L4ngsschnitt der in der Fig,
4 gezeigten Säge mit einer zusätzlichen schwenk baren Schutzhaube und Fig. 12 eine Seitenansicht der in der Fig. 11 dargestellten Säge in Richtung des Pfeiles B.
Bei der in der Fig. 1 in der Seitenansicht sche matisch dargestellten Handkreissäge ist das mit 1 bezeichnete Sägeblatt von einer Schutzhaube 2 um geben, die um eine horizontale Achse 3 schwenkbar an einer über das nicht besonders dargestellte Werk stück hinwegzuführenden Fussplatte 4 angelenkt ist. Diese Fussplatte 4 weist dabei einen nicht besonders dargestellten Längsschlitz auf, durch den das Säge blatt 1 um das Mass der Schnittiefe a hindurch ragt.
Ausserdem ist an der der Schwenkachse 3 ab gekehrten Seite der Schutzhaube 2 eine Klemmein- richtung 5 angeordnet, die durch den Längsseblitz einer an der Fussplatte 4 -befestigten bogenförmigen Kulissenführung 6 hindurchragt und nach Anziehen der Klemmschraube 7 die Schutzhaube 2 und. mit dieser auch das an dem durch einen Teil der Schutz haube 2 gebildeten Schwenkarm gelagerte Sägeblatt 1 in der jeweiligen Stellung festhält.
Weiter ist auf dem mit 8 bezeichneten Lagerhals der Achse 9 .des Sägeblattes 1 ein der Fussplatte 4 parallel gerichteter Hebel 1.0 gelagert, an dessem über den Zahnkranz des Sägeblattes 1. hinausragenden Ende mittels durch Langlöcher 11 hindurchragender Schrauben 12 ein ebenfalls.
durch den in der Fussplatte 4 hefindlichen Längsschlitz hindurchragender Spaltkeil 13 nachstell- bar befestigt ist. Dieser Hebel 10 stützt sich dabei wieder an- der Fussplatte 4 mittels einer Strebe 14 ab, die um die Drehachsen 15 und 16 schwenkbar an dem Hebel 10 bzw. Fussplatte 4 angelenkt ist.
Soll nunmehr die Schnittiefe a (Fig. 1) des Säge blattes 1 auf das Mass b (Fig. 2) verringert werden, so wird nach Lösen der Klemmschraube 7 die Schutz haube 2 und mit dieser auch das Sägeblatt 1, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, in Richtung des Pfeiles 17 so weit um die horizontale Schwenkachse 3 um den Winkel a (Fig. 2) herumgeschwenkt, bis das Säge blatt 1 nur mehr um die gewünschte Schnittiefe b über die Aussenfläche der Fussplatte 4 hinausragt. Bei dieser Schwenkbewegung bilden der durch einen Teil der Schutzhaube 2 dargestellte Schwenkarm des Sägeblattes 1,
der Hebel 10 und die Strebe 14 zu sammen mit einem Teil der Fussplatte 4 ein Ein kurbelgetriebe mit dem strichpunktiert dargestellten Steg 18, der Kurbel 19, der Koppel 20 und der Schwinge 21. Da dieses Einkurbelgetriebe ein Par- allelogramm darstellt, wird bei einer Schwenkbewe gung der Schutzhaube 2 (Kurbel 19) um den Winkel a um die Schwenkachse 3 der den Spaltkeil 13 tragende Hebel 10 (Koppel 20) in entgegengesetzter Richtung um das gleiche Bogenmass zurückgezogen. Dies aber wiederum bedeutet,
dass der Abstand c der Spaltkeilschneide 22 von dem Zahnkranz des Sägeblattes 1 und der Abstand d der Spaltkeilspitze 23 von der der Fussplatte 4 parallel verlaufenden, durch den tiefsten Eingriffspunkt 24 des Sägeblattes 1 hindurchgeführten Geraden 25 in jeder Sägeblatt- stellung konstant ist.
Die Fig. 3 dagegen zeigt eine stationäre Kreis säge mit einem feststehenden Sägetisch 26, der auf einem von einem an der Fussplatte 27 angeordneten Lagerbock 28 getragen wird. Ausserdem ist ein weiterer, um die Drehachse 3 schwenkbarer Lager bock 29 vorgesehen, auf dem das Gehäuse 30 eines auf die zu dieser Schwenkachse 3 parallele, das Säge blatt 1 tragende Welle 9 wirkenden Motors leicht lösbar befestigt ist.
Auf dem Lagerhals 8 dieser Welle 9 sitzt wieder ein einen Spaltkeil 13 tragender He bel 10, der sich über die in den Drehachsen 15 und 16 angelenkte Strebe 14 und einen weiteren Lagerbock 31 an der Fussplatte 27 abstützt. In diesem Fall ist der Spaltkeil 13 jedoch nach oben ge richtet und ragt durch den in dem Sägetisch 26 be findlichen Längsschlitz hindurch. Zusätzlich trägt der Spaltkeil 13 weiter eine schwenkbare, den Zahnkranz des Sägeblattes 1 abdeckende Schutzeinrichtung 32.
Die Wirkungsweise des auch wieder in diesem Fall gebildeten Einkurbelgetriebes (18 bis 21) in die gleiche, wie sie oben schon beschrieben worden und durch die strichpunktiert dargestellte, nach oben geschwenkte Stellung des Sägeblattes 1 gezeigt ist.
Die Fig. 4 wieder zeigt eine weitere Ausführungs form einer Handkreissäge, deren Schutzhaube 2 wie der gleichzeitig als Schwenkarm für das strichpunk tierte Sägeblatt 1 dient und um die Drehachse 3 schwenkbar an einem mit 33 bezeichneten weiteren Schwenkarm angelenkt ist, der sich wieder in der in der Fig. 7 gezeigten Weise derart um die mit 34 bezeichnete horizontale Achse schwenken lässt,
dass das gesamte Sägeblattgehäuse zusammen mit dem Sägeblatt 1 und dessen den Handgriff 35 tragenden Antriebsmotor 36 eine einen Schrägschnitt ermög lichende Kippstellung einnimmt. Dieser Schwenkarm 33 selbst ist wieder an der über das mit 37 bezeich nete Werkstück hinwegzuführenden Fussplatte 4 an gelenkt und gleitet mit seinem äusseren Ende 38 in einer an der Fussplatte 4 feststehend angeordneten, bogenförmigen Kulissenführung 39,
an der er sich in jeder beliebigen Winkelstellung mittels einer sche matisch dargestellten Klemmschraube 40 feststellen lässt.
Bei dieser Ausführungsform weist die Fussplatte 4 nicht nur eine Aussparung 41 für das um das Mass a vorstehende Sägeblatt 1, sondern an der der Schwenkachse 3 abgekehrten Seite der Schutzhaube 2 auch noch eine weitere, zu dieser gehörige, eben falls feststehende und kreisbogenförmig gestaltete Ku lissenführung 42 auf, in der die Schutzhaube 2 bei ihrer Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 17 entlanggleitet und mittels eines mit 43 bezeichne ten Knebels in jeder beliebigen Winkelstellung fest stellbar ist.
Auch in diesem Falle ist auf dem Lagerhals 8 der Sägeblattachse 9 ein der Fussplatte 4 parallel ger richteter Hebel 10 gelagert, an dessen über den Zahnkranz des Sägeblattes 1 hinausragendem Ende wieder der ebenfalls durch die Aussparung 41 der Fussplatte 1 hindurchragende Spaltkeil 13 befestigt ist.
Dieser Hebel 10 stützt sich hierbei an einem an dem Schwenkarm 33 befestigten, in horizontaler Richtung vorstehenden Zwischenstück 44 mittels der Strebe 14 ab, die um die, Drehachsen 15 und 16 schwenkbar an dem Hebel 10 bzw. dem Zwischen stück 44 angelenkt ist.
Zur besseren Führung dieses den Spaltkeil 13 tragenden Hebels 10 ragt dessen mit 45 bezeichnetes Ende in der in der Fig. 6 ge zeigten Weise durch einen in der Schutzhaube- 2 vorgesehenen, entlang deren Umfang verlaufenden Längsschlitz 46 hindurch und ist mittels eines Bolzens 47 in einer aussen an der Schutzhaube 2 angeordne ten, bogenförmigen Kulissenführung 48 geführt und lässt sich mittels einer auf dem Bolzen 47 sitzenden Klemmschraube 49 an der Kulissenführung 48 fest klemmen.
Soll die Schnittiefe a auch dieses Säge blattes 1 wieder auf das Mass b verringert werden, so wird nach dem Lösen des Knebels 43 und der Klemmschraube 49 die Schutzhaube 2 und mit die ser das Sägeblatt 1 so weit in Richtung des Pfeiles 17 um den Winkel a um die Schwenkachse 3 herumgeschwenkt, bis das Sägeblatt 1 nur mehr um die gewünschte reduzierte Schnittiefe b über die Aussenfläche der Fussplatte 4 hinausragt, wie dieses in der Fig. 8 dargestellt ist.
Bei dieser Schwenk bewegung bilden der durch. einen Teil der Schutz haube 2 dargestellte Schwenkarm des Sägeblattes 1, der den Spaltkeil 13 tragende Hebel 10 und die Strebe 14 zusammen mit dem Zwischenstück 44 und dem Schwenkarm 33 wieder ein Einkurbelgetriebe mit dem strichpunktiert dargestellten Steg 18, der Kurbel 19, der Koppel 20 und der Schwinge 21.
Auch in diesem Falle wird bei einer Schwenkbewe gung der Schutzhaube 2 (Kurbel 19) um den Winkel a der den Spaltkeil 13 tragende Hebel 10 (Kop pel 20) wieder in entgegengesetzter Richtung um das gleiche Bogenmass zurückgezogen, so dass wiederum der Abstand c der Spaltkeilschneide 22 von dem Zahnkranz des Sägeblattes 1 und der Abstand d der Spaltkeilspitze 36 von der durch den tiefsten Ein- griffspunkt 24 des Sägeblattes 1 hindurchgeführten Geraden 25 in jeder Stellung des Sägeblattes 1 kon stant ist.
Hat das Sägeblatt 1 und mit diesem auch der nachgeschaltete Spaltkeil 13 die gewünschte Stellung eingenommen, so werden einerseits der Knebel 43 zur Feststellung der Schutzhaube 2 und anderseits die das Ende 45 des Hebels 10 festklemmende Schraube 49 angezogen. Damit aber sind sowohl die Schutzhaube 2 mit dem Sägeblatt 1 als auch der Hebel 10 mit dem Spaltkeil 13 in der Arbeitsstellung der Säge jeweils fest an zwei Punkten gelagert.
Bei der in der Fig. 9 teilweise im Längsschnitt dargestellten Variante der zuvor behandelten Aus führungsform der Handkreissäge ragt das Ende 45 des Hebels 10 nicht durch die Schutzhaube 2 hin- durch, sondern weist innerhalb der letzteren eine mit 50 bezeichnete kreisbogenförmige Kulissenfüh rung auf, durch die, wie aus der Fig. 10 ersichtlich;
das eine Ende 51 einer in der Schutzhaube 2 ge lagerten, zwei Distanzscheiben 52 tragenden Klemm schraube 53 hindurchragt. Das äussere Ende 54 dieser Klemmschraube 53 dagegen greift durch die fest stehend an der Fussplatte 4 angeordnete Kulissen führung 42 hindurch und trägt den mit 43 bezeich neten Klemmknebel, Soll die Schnittiefe a des Sägeblattes<B>11</B> nunmehr wieder verringert werden,
so wird nach d'm Lösen des Klemmknebels 43 die Schutzhaube 2 gegenüber der Kulissenführung 42 und die Kulissenführung 50 des den Spaltkeil 13 tragenden Hebels 10 . gegen über der Schutzhaube 2 freigegeben, so dass sich anschliessend die Schutzhaube 2 zusammen mit dem Sägeblatt 1 wieder in Richtung des Pfeiles 17 um das erforderliche Bogenmass um die Schwenkachse 3 herumschwenken und damit das Sägeblatt 1 gegen über der Fussplatte 4 anheben lässt.
Ist die Schwenkbewegung der Schutzhaube 2 in Richtung des Pfeiles 17 beendet und die Schutz- haube 2 in ihre der gewünschten Schnittiefe ent sprechende Stellung gebracht,
so wird der auf der Klemmschraube 53 sitzende Klemmknebel 43 ange zogen und damit durch nur einen einmaligen Be dienungsgriff die Schutzhaube 2 wieder an der der Fussplatte 4 angeordneten Kulissenführung 42 und die Kulissenführung 50 des den Spaltkeil 13-tragen- den Hebels 10 wieder an der Schutzhaube 2 fest geklemmt.
Um schliesslich auch den aus der Schutzhaube 2 herausragenden Teil 55 des Sägeblattes 1 in der Ruhestellung abdecken zu können, ist, wie aus den Fig. 11 und 12 ersichtlich, zusätzlich zu der schwenk baren Schutzhaube 2 noch eine weitere, sich über einen Bereich von etwa 180 erstreckende Schutz haube 56 vorgesehen. Diese Schutzhaube 56 besteht aus den beiden schalenartigen Teilen 57 und 58, die wiederum in der in der Fig. 11 dargestellten Weise in Richtung dies Pfeiles 59 schwenkbar auf dem Lagerhals 8 der Sägeblattachse 9 gelagert sind.
Diese beiden schalenartigen Schutzhaubenteile 57 und 58 sind dabei derart nur an ihren beiderseitigen En den 60 und 61 miteinander verbunden, dass zwischen ihnen ein längs ihres Umfanges verlaufender Längs schlitz 62 für den Spaltkeil 13 frei bleibt, wie dieses wieder aus der Fig. 12 ersichtlich ist, in der die an dem Hebelende 45 angeordnete Kulissenführung 48 nicht besonders dargestellt ist.
Soll die in der Fig. 11 ihre Ruhestellung ein nehmende zusätzliche Schutzhaube 56 in die Ar beitsstellung gebracht und\. damit der aus der Schutz haube 2 herausragende Teil 55 des Sägeblattes 1 freigelegt werden, so wird die Schutzhaube 56 so weit in Richtung des Pfeiles 59 in die Schutz haube 2 hineingeschwenkt, dass ihr vorstehendes Ende 60 durch die Aussparung 41 der Fussplatte 4 hindurch hinter diese gelangt und ihr anderes Ende 61 sich innerhalb der Schutzhaube 2 etwa in Höhe der Schwenkachse 3 befindet.
Circular saw with a riving knife connected downstream of the saw blade The invention relates to a circular saw, the saw blade of which is disposed downstream of a riving knife to change the cutting depth on a swivel arm.
In the previously known execution forms of such circular saws the riving knife is fixed starting, which is disadvantageous in that the riving knife is unable to follow this during a pivoting movement of the saw blade and thus there is a constant risk of kickback of the workpiece when sawing and the workpiece only is insufficiently led.
These existing difficulties are eliminated according to the invention in that the riving knife is pivoted on the saw blade axis, where both the distance of its cutting edge from the toothed ring of the saw blade and the distance of its tip from the limit of the cutting depth of the saw blade in each position of the latter is constant.
Here, the riving knife can conveniently be arranged on a lever that is articulated on the saw blade axis, which acts as a coupling together with the swivel arm of the saw blade that is articulated in one point of a fixed web and another, again on it and at the other point of the The web is articulated and provided as a rocker arm and forms an almost parallelogram-shaped single-crank mechanism.
Due to this special design of the gear, the splitting wedge is swiveled back by the same amount of arc around the axis of the saw blade during a swiveling movement of the swivel arm carrying the saw blade is the same.
Since when changing the cutting depth of the saw blade of such a circular saw, the lockable swivel arm carrying the saw blade and the lever carrying the riving knife pivoting movements about two different axes of rotation, the lockable swivel arm and the also lockable, the swiveling riving knife bearing Lever expediently provided special locking devices in each case. Whenever the cutting depth of the saw blade is changed, two locking elements must be released and retightened independently of each other.
A substantial simplification of the release and locking of the swivel arm and the splitting wedge lever can be achieved in that the devices for locking the swivel arm and the splitting wedge lever have a common locking element.
In order to cover the protruding part of the saw blade from the protective hood that can be pivoted together with the saw blade, the saw is expediently equipped with an additional protective hood extending almost over a range of 180, which is arranged so pivotably on the axis of the saw blade and a has longitudinal slot for the riving knife running along its circumference, so that it can be pivoted from its rest position covering the protruding part of the saw blade into the protective hood which can be pivoted together with the saw blade and covers the remaining part of the saw blade,
as soon as the saw is to be used. In the drawing, several example embodiments according to the invention as well as details of the same are shown.
1 shows a schematic side view of a hand-held circular saw with a large cutting depth, FIG. 2 shows the hand-held circular saw shown in FIG. 1 in a position facing only a small cutting depth, FIG. 3 shows an embodiment of the circular saw with a saw table in a side view , Fig:
4 shows a side view of another embodiment of the hand-held circular saw with a large section depth, FIG. 5 shows a partially sectioned plan view of the saw shown in FIG. 4, FIG. 6 shows a section along line VV, FIG. 7 shows a view of the tilted saw in FIG Direction of arrow A, FIG. 8 shows a side view corresponding to FIG. 4 - the saw in a position with only a smaller cutting depth,
Fig. 9 is a partial longitudinal section of the saw shown in Fig. 4 with a different locking device for the riving knife, - Fig. 10 is a partially cut plan view of the saw shown in Fig. 9, Fig. 11 is a partial longitudinal section of the Fig,
4 with an additional pivotable protective hood and FIG. 12 is a side view of the saw shown in FIG. 11 in the direction of arrow B.
When in Fig. 1 in the side view cally shown hand-held circular saw is denoted by 1 saw blade of a protective hood 2 to give, which is pivoted about a horizontal axis 3 on a footplate 4 to be carried away on the work piece, not shown. This footplate 4 has a longitudinal slot, not specifically shown, through which the saw blade 1 protrudes by the amount of the cutting depth a.
In addition, on the side of the protective hood 2 facing away from the pivot axis 3, a clamping device 5 is arranged which protrudes through the longitudinal flash of an arcuate link guide 6 attached to the footplate 4 and, after tightening the clamping screw 7, the protective hood 2 and. with this also the saw blade 1 mounted on the swivel arm formed by a part of the protective hood 2 holds in the respective position.
Furthermore, on the bearing neck of the axis 9, designated by 8, of the saw blade 1, a lever 1.0 directed parallel to the footplate 4 is mounted, at whose end protruding beyond the toothed ring of the saw blade 1. by means of screws 12 protruding through elongated holes 11.
is fastened in an adjustable manner through the riving knife 13 protruding in the footplate 4. This lever 10 is supported again on the footplate 4 by means of a strut 14 which is articulated on the lever 10 or footplate 4 such that it can pivot about the axes of rotation 15 and 16.
If the cutting depth a (Fig. 1) of the saw blade 1 is now to be reduced to the dimension b (Fig. 2), after loosening the clamping screw 7, the protective hood 2 and with this also the saw blade 1, as shown in FIG. 2 can be seen, pivoted in the direction of arrow 17 around the horizontal pivot axis 3 by the angle a (Fig. 2) until the saw blade 1 protrudes only by the desired depth of cut b over the outer surface of the footplate 4. During this pivoting movement, the pivoting arm of the saw blade 1, represented by a part of the protective hood 2,
the lever 10 and the strut 14 together with part of the footplate 4 a crank mechanism with the web 18 shown in dash-dotted lines, the crank 19, the coupling 20 and the rocker 21. Since this single crank mechanism represents a parallelogram, a pivoting movement movement of the protective hood 2 (crank 19) by the angle a around the pivot axis 3 of the lever 10 (coupling 20) carrying the riving knife 13 in the opposite direction by the same arc dimension. But this in turn means
that the distance c of the riving knife edge 22 from the toothed ring of the saw blade 1 and the distance d of the riving knife tip 23 from the straight line 25 running parallel to the footplate 4 through the deepest engagement point 24 of the saw blade 1 is constant in every saw blade position.
3, on the other hand, shows a stationary circular saw with a stationary saw table 26 which is carried on a bearing block 28 arranged on the footplate 27. In addition, another pivotable about the axis of rotation 3 bearing block 29 is provided, on which the housing 30 of a parallel to this pivot axis 3, the saw blade 1 supporting shaft 9 acting motor is easily releasably attached.
On the bearing neck 8 of this shaft 9 there is again a riving knife 13 carrying He bel 10, which is supported by the strut 14 articulated in the axes of rotation 15 and 16 and a further bearing block 31 on the footplate 27. In this case, the riving knife 13 is directed upwards ge and protrudes through the be in the saw table 26 sensitive longitudinal slot. In addition, the riving knife 13 also carries a pivotable protective device 32 that covers the toothed ring of the saw blade 1.
The mode of operation of the single crank mechanism (18 to 21), which is also formed in this case, is the same as that already described above and is shown by the upwardly pivoted position of the saw blade 1, shown in phantom.
Fig. 4 again shows another embodiment form of a circular saw, the protective hood 2 as the same as the swivel arm for the dash-punk-oriented saw blade 1 and is hinged about the axis of rotation 3 on a further swivel arm designated 33, which is again in the in 7 can be pivoted about the horizontal axis denoted by 34 in such a way as shown in FIG.
that the entire saw blade housing together with the saw blade 1 and its drive motor 36 carrying the handle 35 assumes a tilted position which enables an oblique cut. This pivot arm 33 itself is again articulated on the footplate 4 to be guided over the workpiece designated 37 and slides with its outer end 38 in an arc-shaped link guide 39 fixedly arranged on the footplate 4,
on which it can be determined in any angular position by means of a clamping screw 40 shown schematically.
In this embodiment, the footplate 4 not only has a recess 41 for the saw blade 1 protruding by the dimension a, but also another, associated, fixed and arc-shaped link guide on the side of the protective hood 2 facing away from the pivot axis 3 42, in which the protective hood 2 slides along with its pivoting movement in the direction of arrow 17 and can be fixed in any angular position by means of a toggle 43 denoted.
In this case, too, a lever 10 directed parallel to the footplate 4 is mounted on the bearing neck 8 of the saw blade axis 9, to whose end protruding beyond the toothed ring of the saw blade 1 the riving knife 13, which also protrudes through the recess 41 of the footplate 1, is fastened.
This lever 10 is supported here on an intermediate piece 44 which is attached to the pivot arm 33 and protrudes in the horizontal direction by means of the strut 14 which is hinged to the lever 10 or the intermediate piece 44 such that it can pivot about the axes of rotation 15 and 16.
For better guidance of this lever 10 carrying the riving knife 13 protrudes its end designated 45 in the manner shown in FIG. 6 through a longitudinal slot 46 provided in the protective hood 2 and extending along its circumference and is by means of a bolt 47 in a outwardly arranged on the protective hood 2, arc-shaped link guide 48 and can be firmly clamped to the link guide 48 by means of a clamping screw 49 seated on the bolt 47.
If the depth of cut a also this saw blade 1 is reduced again to the dimension b, after loosening the toggle 43 and the clamping screw 49, the protective hood 2 and with the ser the saw blade 1 so far in the direction of arrow 17 by the angle a pivoted around the pivot axis 3 until the saw blade 1 only protrudes by the desired reduced cutting depth b over the outer surface of the footplate 4, as shown in FIG.
In this swivel movement the form through. a part of the protective hood 2 shown swivel arm of the saw blade 1, the lever 10 carrying the riving knife 13 and the strut 14 together with the intermediate piece 44 and the swivel arm 33 again a single crank mechanism with the web 18 shown in phantom, the crank 19, the coupling 20 and the swing arm 21.
In this case, too, the protective hood 2 (crank 19) by the angle a of the lever 10 (Kop pel 20) carrying the riving knife 13 is retracted in the opposite direction by the same radian measure, so that again the distance c of the riving knife edge 22 from the ring gear of the saw blade 1 and the distance d of the riving knife tip 36 from the straight line 25 passed through the deepest point of engagement 24 of the saw blade 1 in every position of the saw blade 1 is constant.
If the saw blade 1, and with it the riving knife 13 connected downstream, has assumed the desired position, the toggle 43 for securing the protective hood 2 and the screw 49 clamping the end 45 of the lever 10 are tightened. In this way, however, both the protective hood 2 with the saw blade 1 and the lever 10 with the riving knife 13 are each firmly mounted at two points in the working position of the saw.
In the variant of the previously discussed embodiment of the hand-held circular saw, shown partially in longitudinal section in FIG. 9, the end 45 of the lever 10 does not protrude through the protective hood 2, but rather has an arc-shaped link guide designated by 50 within the latter as can be seen from FIG. 10;
one end 51 of a ge in the protective hood 2 superimposed, two spacers 52 carrying clamping screw 53 protrudes. The outer end 54 of this clamping screw 53, on the other hand, engages through the guide 42 fixedly arranged on the footplate 4 and carries the clamping toggle marked 43, If the cutting depth a of the saw blade 11 should now be reduced again,
so after releasing the clamping toggle 43, the protective hood 2 is opposite the link guide 42 and the link guide 50 of the lever 10 carrying the riving knife 13. Released over the protective hood 2, so that the protective hood 2 can then be pivoted together with the saw blade 1 again in the direction of arrow 17 by the required arc dimension around the pivot axis 3 and thus the saw blade 1 can be raised relative to the footplate 4.
Once the pivoting movement of the protective hood 2 in the direction of arrow 17 has ended and the protective hood 2 is brought into its position corresponding to the desired cutting depth,
So the clamping toggle 43 sitting on the clamping screw 53 is tightened and thus the protective hood 2 is again attached to the link guide 42 arranged on the footplate 4 and the link guide 50 of the lever 10 carrying the riving knife 13 is back to the protective hood with just one single operation 2 clamped tightly.
In order to finally be able to cover the part 55 of the saw blade 1 protruding from the protective hood 2 in the rest position, as can be seen from FIGS. 11 and 12, in addition to the pivotable protective hood 2, another one extends over an area of approximately 180 extending protective hood 56 is provided. This protective hood 56 consists of the two shell-like parts 57 and 58, which are in turn mounted on the bearing neck 8 of the saw blade axis 9 so as to be pivotable in the direction of arrow 59 in the manner shown in FIG.
These two shell-like protective hood parts 57 and 58 are only connected to one another at their ends 60 and 61 on both sides in such a way that a longitudinal slot 62 running along their circumference remains free for the riving knife 13, as can be seen again in FIG , in which the link guide 48 arranged on the lever end 45 is not particularly shown.
If the additional protective hood 56 taking its rest position in FIG. 11 is brought into the working position and \. So that the protruding from the protective hood 2 part 55 of the saw blade 1 are exposed, the protective hood 56 is pivoted so far in the direction of arrow 59 in the protective hood 2 that its protruding end 60 through the recess 41 of the footplate 4 behind it arrives and its other end 61 is located within the protective hood 2 approximately at the level of the pivot axis 3.