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Heizkessel mit Heizwasserrücklauf Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Heizkessel mit Heizwasserrücklauf. Bei den bekannten Heizkesseln war der Heizwasserrücklauf im untern Kesselteil vorgesehen, so dass das kalte Rücklaufwas- ser ohne Vorwärmung direkt dem Heizwasserraum zugeführt wurde, was zu einer unerwünschten Bildung von Kondensationswasser führte.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Heizkessel der genannten Art zu schaffen, bei welchem diese Bildung von Kondensationswasser vermieden wird.
Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass der Heizungsrücklauf über dem Brennraum angeordnet ist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und zwar zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt nach der Linie I-1 in Fig. 3, Fig. 2 einen Längsschnitt nach der Linie II-II in Fig. 3, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2 und Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2.
Der in üblicher Weise von einer Isolation 1 umgebene zylindrische Heizkessel gemäss der Zeichnung besitzt einen Gesamtbrennraum 2/3, welcher durch die ringförmige Rauchabgangsleitung 4 in eine obere Brennkammer 2 für flüssige Brennstoffe und eine untere Brennkammer 3 für feste Brennstoffe eingeschnürt wird, welche beiden Brennkammern durch den Hals 5 miteinander in Verbindung stehen. Die Brennkammer 2 endet wie üblich in einem Brennerflansch 6, an welchen der nicht dargestellte ölbren- ner befestigt ist, während die untere Brennkammer 2 für die festen Brennstoffe mit dem durch die Füll- türe 7 abgeschlossenen Füllschacht 8 durch die Isolation 1 hindurch reicht.
Wie üblich wird der Boden der Brennkammer 3 für die festen Brennstoffe durch einen Rost 9 gebildet, unterhalb welchem der Aschenkasten 10 angeordnet ist. Die ringförmige Rauchabgangsleitung 4 besitzt einen Eintrittstutzen 4a, der in den obersten Teil der unteren Brennkam- mer 3 für feste Brennstoffe reicht. Sie umschliesst den Hals 5 ringförmig, um schliesslich den Kessel durch den Rauchabgang II zu verlassen.
Die Öffnung 4b dient der Ermöglichung des Zutrittes zu Putzzwek- ken. über den beiden Brennkammern 2 und 3 ist ein kombinierter Boiler angeordnet, der von Heizungselementen 15 aufgeheizt wird, die mit dem Heizwas- serraum 14 kommunizieren, welcher Heizwasserraum die beiden Brennkammern 2 und 3, sowie auch die ringförmige Rauchabgangsleitung 4 umgibt, so dass auch die Rauchgase über einen möglichst langen Weg ihre Wärme an das Heizwasser abgeben. Der Boiler kann auch mit dem elektrischen Heizelement 13 aufgeheizt werden.
über der obern Brennkammer 2 für flüssige Brennstoffe ist der Heizwasserrücklauf 16 vorgesehen, der das kalte Rücklaufwasser über dieser Brenn- kammer durchführt und erst nachher in den Heiz- wasserraum 14 mündet, so dass dieses Rücklaufwas- ser vorgewärmt wird, bevor es in den Heizwasser- raum eintritt.
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Boiler with heating water return The subject of the present invention is a heating boiler with heating water return. In the known boilers, the heating water return was provided in the lower part of the boiler so that the cold return water was fed directly to the heating water space without preheating, which led to the undesired formation of condensation water.
The present invention is based on the object of creating a heating boiler of the type mentioned, in which this formation of condensation water is avoided.
This is achieved according to the invention in that the heating return is arranged above the combustion chamber.
The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention, namely: Fig. 1 shows a longitudinal section along line I-1 in Fig. 3, Fig. 2 shows a longitudinal section along line II-II in Fig. 3, and Fig. 3 shows a cross section according to the line III-III in FIG. 2 and FIG. 4 a cross section according to the line IV-IV in FIG. 2.
The cylindrical boiler surrounded in the usual way by insulation 1 according to the drawing has a total combustion chamber 2/3, which is constricted by the annular smoke outlet line 4 into an upper combustion chamber 2 for liquid fuels and a lower combustion chamber 3 for solid fuels, which two combustion chambers through the neck 5 are in communication with each other. The combustion chamber 2 ends as usual in a burner flange 6 to which the oil burner (not shown) is attached, while the lower combustion chamber 2 for the solid fuels with the filling shaft 8 closed by the filling door 7 extends through the insulation 1.
As usual, the bottom of the combustion chamber 3 for the solid fuels is formed by a grate 9, below which the ash pan 10 is arranged. The ring-shaped smoke outlet line 4 has an inlet connection 4a which extends into the uppermost part of the lower combustion chamber 3 for solid fuels. It surrounds the neck 5 in a ring to finally leave the boiler through the smoke outlet II.
The opening 4b is used to enable access for cleaning purposes. A combined boiler is arranged above the two combustion chambers 2 and 3, which is heated by heating elements 15 that communicate with the heating water space 14, which heating water space surrounds the two combustion chambers 2 and 3, as well as the annular smoke outlet pipe 4, so that the Flue gases give off their heat to the heating water over the longest possible route. The boiler can also be heated with the electric heating element 13.
The heating water return 16 is provided above the upper combustion chamber 2 for liquid fuels, which leads the cold return water through this combustion chamber and only flows into the heating water chamber 14 afterwards, so that this return water is preheated before it enters the heating water. room enters.