Ossature de plancher La présente invention est relative à une ossature de plancher, de forme quadrilatérale, délimitée par quatre poutres porteuses supportant des solives, des tinée à faire partie d'une armature de résistance pour immeuble.
La présente invention a pour but la réalisation d'une telle armature, à partir d'un nombre particu lièrement réduit de types de pièces différents.
L'ossature de plancher suivant l'invention peut permettre, par assemblage, beaucoup de combinai sons architecturales ; elle peut permettre en outre, lors des travaux de parachèvement, d'utiliser des cloisons entièrement préfabriquées, et de loger, dans l'épaisseur de ladite ossature, toutes les canalisations nécessaires à l'aménagement des locaux.
A cet effet, l'ossature de plancher selon l'inven tion comprend deux nappes superposées de solives préfabriquées et identiques, les solives de la nappe supérieure étant disposées parallèlement à l'un des côtés du quadrilatère, les solives de la nappe infé rieure étant placées perpendiculairement aux solives de la nappe supérieure, l'écartement des solives étant le même dans les deux nappes, de manière à former un réseau et à diviser en carrés la surface délimitée par les poutres, les solives des deux nappes étant, à chaque noeud,
solidarisées et étant déposées sur des appuis ménagés dans des ouvertures des quatre pou tres porteuses, celles-ci étant fixées à quatre colon nes d'angle.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue partielle et en plan de plu sieurs ossatures de plancher, assemblées pour former un niveau de l'armature de résistance d'un immeuble. La fig. 2 est une vue en élévation et en coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en élévation et en coupe suivant la ligne III-III <B>de</B> la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en perspective partielle d'une ossature de plancher.
La fig. 5 est une vue en perspective partielle il lustrant l'accrochage des éléments de façade à l'os sature de plancher précitée.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments analogues. Les ossatures de plancher 1,
de forme carrée et de dimensions prédéterminées constituant un niveau d'une armature de résistance métallique pour im meuble comprennent deux nappes superposées 4 et 5 de solives 3 préfabriquées et identiques,
les solives 3 de la nappe supérieure 4 sont disposées parallèle- ment aux poutres porteuses ajourées 2 ; les solives 3 de la nappe inférieure 5 sont placées perpendicu- lairement aux solives 3 de la nappe supérieure 4.
L'écartement entre les solives 3 des deux nappes superposées 4 et 5 est le même, de manière à former un réseau et à diviser en carrés la surface délimitée par l'ossature 1. A l'endroit de chaque noeud consti- tué par une solive 3 de la nappe supérieure 4 croi sant une solive de 1a nappe .inférieure 5,
un boulon 6 traverse de part en part les deux solives 3 et soli darise ces dernières afin d'éviter tout glissement d'une solive par rapport à l'autre lors du fléchissement con sécutif à la mise en charge ; la résistance de l'ossa ture 1, dans le cas limite où les .solives 3 des deux nappes 4 et 5 seraient jointives, est sensiblement équivalente à la résistance d'une dalle.
Les poutres porteuses 2 des ossatures 1 sont fixées à des colon nes d'angle 7. Pour réaliser une armature métallique pour immeuble à partir de solives 3 identiques et de poutres porteuses ajourées 2 identiques et pour réaliser les ossatures de plancher 1 sans s 'allies, ni creux,
les solives 3 préfabriquées sont de hauteur sensiblement égale à la moitié de la hauteur des pou tres porteuses ajourées 2. Les solives 3 présentent, à leurs extrémités, des évidements 8 permettant de les introduire dans des ouvertures 9 ménagées dans les poutres porteuses ajourées 2.
La section des ouvertures 9 pratiquées dans l'âme des poutres por teuses ajourées 2 est sensiblement égale au double de la section des extrémités évidées des solives 3 et la section desdites extrémités est sensiblement égale à la moitié de la section des solives 3.
Les solives 3 de la nappe supérieure 4 .auront leurs extrémités évi dées dirigées vers le haut, tandis que les solives de la nappe inférieure 5 auront leurs extrémités évidées dirigées vers le bas ; le mode d'assemblage et les dimensions données aux divers éléments permettent de faire correspondre sensiblement la hauteur totale des nappes 4 et 5 de solives 3 à la hauteur des pou tres porteuses 2.
Les extrémités des solives 3 repo sent sur des appuis constitués par une cornière 12, fixés à l'âme des poutres 2 et s'étendant de part et d'autre des ouvertures 9. Ces cornières 12 ont aussi pour but d'éviter aux poutres 2 de trop grands ef forts de cisaillement.
Dans l'exemple décrit, les pou tres ajourées 2 sont réalisées à partir de poutrelles Grey ; les solives 3 sont des assemblages de quatre profilés en U, et les poutres 2 sont fixées à des colon nes d'angle constituées par des poutrelles Grey ; tous les éléments sont solidarisés par des boulons de ma nière à rendre l'armature aisément démontable.
La structure et la résistance de l'ossature 1 permettent, grâce à la distance constante entre deux niveaux, de cloisonner, dans le sens des solives de chacune des nappes, à l'aide d'éléments entièrement préfabriqués.
Les espaces entre les solives 3 de chaque nappe 4 et 5 restent libres sur toute la longueur des solives d'une même nappe, il est possible de loger toutes les canalisations nécessaires à l'aménagement des locaux dans l'épaisseur de l'ossature 1. Le mode d'as semblage des ossatures 1 (fig. 1) permet de loger des escaliers, cages d'ascenseurs, etc., dans les espaces libres 10 existant entre les ossatures d'un même ni veau.
Les colonnes d'angle 7 des ossatures sont solidarisées par des contreventements 11. Lorsqu'un ou plusieurs bords de l'ossature 1 coïncident avec le plan d'une ou plusieurs façades, des consoles 13 préfabriquées et identiques, destinées à servir de sup port aux éléments constituant la façade, sont fixées sur les solives 3.
Si deux côtés consécutifs de l'ossa ture 1 coïncident avec les plans de deux façades 14 et 15 formant coin (fig. 1), les consoles 13 suppor tant les éléments de la façade 14 sont fixées aux solives 3 de la nappe supérieure 4, tandis que les consoles 13 supportant les éléments de la façade 15 sont fixées aux solives 3 de la nappe inférieure 5.
Les consoles 13 présentent la forme d'un U dont les branches sont réunies par deux profilés de raidisse ment 16 constituant la base du U. Chacune des bran ches latérales 17 de la console 13 est constituée de deux profilés 18 et 19 superposés, le profilé 18 étant fixé à la base du U formé par ladite console, le pro filé 19 étant destiné à être fixé à une solive 3. Les consoles 13, la base du U étant tournée vers l'exté rieur, sont introduites dans l'ossature 1 par les ouver tures 9 des poutres ajourées 2 et les profilés 19 sont fixés aux faces latérales, en regard l'un de l'autre, de deux solives parallèles voisines.
Une console 13 est prévue pour chaque espace compris entre deux solives 3 voisines et parallèles. Des cornières 20 des tinées à permettre l'accrochage des éléments de façade sont fixées à la face supérieure et à la face inférieure des profilés 18 d'une même console 13. Les cornières 20 sont parallèles aux profilés de rai dissement 16 et relient entre eux les profilés 18 d'une même console 13.
L'axe de symétrie 21 des profilés 18 de la console 13 et l'axe de symétrie des poutres porteuses 2, pour que les éléments constituant les façades 14 et 15 soient situés au même niveau, doivent être dans un même plan ;
pour obtenir ce résultat, les consoles supportant les éléments de la façade 14, fixés aux solives 3 de la nappe supérieure 4, présentent leurs profilés 18 dirigés vers le bas (fig. 2), tandis que les consoles supportant les élé ments de la façade 15, fixés aux solives 3 de la nappe inférieure 5, présentent leurs profilés 18 dirigés vers le haut (fig. 3).
Les éléments 22 préfabriqués consti tuant les façades présentent une saillie 23 venant prendre place dans les cornières 20 et s'accrochent ainsi par leur propre poids à l'ossature 1 (fig. 5).
L'ossature telle que décrite est entièrement mé tallique, mais on pourrait notamment prévoir la réa lisation d'une telle ossature avec des poutres pré fabriquées en bois ou encore un assemblage de pou tres métalliques et de poutres en bois.
Floor framework The present invention relates to a floor framework, of quadrilateral shape, delimited by four load-bearing beams supporting joists, intended to form part of a resistance reinforcement for a building.
The object of the present invention is to produce such a frame, from a particularly small number of different types of parts.
The floor framework according to the invention can allow, by assembly, many architectural combinations sounds; it can also make it possible, during the finishing work, to use entirely prefabricated partitions, and to accommodate, in the thickness of said framework, all the pipes necessary for the fitting out of the premises.
For this purpose, the floor framework according to the invention comprises two superimposed plies of prefabricated and identical joists, the joists of the upper ply being arranged parallel to one of the sides of the quadrilateral, the joists of the lower ply being placed perpendicular to the joists of the upper layer, the spacing of the joists being the same in the two layers, so as to form a network and to divide into squares the area delimited by the beams, the joists of the two layers being, at each node ,
secured and being placed on supports formed in the openings of the four bearing beams, the latter being fixed to four corner columns.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention. Fig. 1 is a partial plan view of several floor frames, assembled to form a level of the resistance frame of a building. Fig. 2 is an elevational view in section taken along line II-II of FIG. 1. FIG. 3 is an elevational view in section along the line III-III <B> of </B> of FIG. 1.
Fig. 4 is a partial perspective view of a floor frame.
Fig. 5 is a partial perspective view showing the attachment of the facade elements to the aforementioned saturated floor bone.
In the various figures, the same reference notations designate similar elements. Floor frames 1,
of square shape and of predetermined dimensions constituting a level of a metallic resistance frame for an immovable comprise two superimposed layers 4 and 5 of prefabricated and identical joists 3,
the joists 3 of the upper layer 4 are arranged parallel to the perforated supporting beams 2; the joists 3 of the lower layer 5 are placed perpendicular to the joists 3 of the upper layer 4.
The spacing between the joists 3 of the two superimposed sheets 4 and 5 is the same, so as to form a network and to divide into squares the area delimited by the framework 1. At the location of each node constituted by a joist 3 of the upper layer 4 crossing a joist of the lower layer 5,
a bolt 6 passes right through the two joists 3 and solidifies the latter in order to avoid any slippage of one joist relative to the other during the subsequent sagging of the load; the resistance of the frame 1, in the limiting case where the .solives 3 of the two layers 4 and 5 are contiguous, is substantially equivalent to the resistance of a slab.
The load-bearing beams 2 of the frames 1 are fixed to corner columns 7. To make a metal frame for a building from identical joists 3 and from identical openwork bearing beams 2 and to make the floor frames 1 without allies , neither hollow,
the prefabricated joists 3 are of a height substantially equal to half the height of the openwork bearing beams 2. The joists 3 have, at their ends, recesses 8 allowing them to be introduced into openings 9 formed in the perforated bearing beams 2.
The section of the openings 9 made in the web of the perforated load-bearing beams 2 is approximately equal to twice the section of the recessed ends of the joists 3 and the section of said ends is approximately equal to half the section of the joists 3.
The joists 3 of the upper ply 4 will have their recessed ends directed upwards, while the joists of the lower ply 5 will have their recessed ends directed downwards; the method of assembly and the dimensions given to the various elements make it possible to substantially match the total height of the sheets 4 and 5 of joists 3 to the height of the load-bearing beams 2.
The ends of the joists 3 rest on supports constituted by an angle iron 12, fixed to the web of the beams 2 and extending on either side of the openings 9. These angles 12 are also intended to avoid the beams 2 excessive shear forces.
In the example described, the openwork beams 2 are made from Gray joists; joists 3 are assemblies of four U-shaped sections, and beams 2 are fixed to corner columns formed by Gray joists; all the elements are secured by bolts so as to make the frame easily removable.
The structure and the resistance of the frame 1 make it possible, thanks to the constant distance between two levels, to partition, in the direction of the joists of each of the layers, using entirely prefabricated elements.
The spaces between the joists 3 of each sheet 4 and 5 remain free over the entire length of the joists of the same sheet, it is possible to accommodate all the pipes necessary for the layout of the premises in the thickness of the frame 1 The method of assembling the frames 1 (FIG. 1) makes it possible to accommodate stairs, elevator shafts, etc., in the free spaces 10 existing between the frames of the same level.
The corner columns 7 of the frames are secured by bracing 11. When one or more edges of the frame 1 coincide with the plane of one or more facades, prefabricated and identical consoles 13, intended to serve as support to the elements constituting the facade, are fixed to the joists 3.
If two consecutive sides of the frame 1 coincide with the planes of two facades 14 and 15 forming a corner (fig. 1), the consoles 13 supporting the elements of the facade 14 are fixed to the joists 3 of the upper sheet 4, while the consoles 13 supporting the elements of the facade 15 are fixed to the joists 3 of the lower sheet 5.
The consoles 13 have the shape of a U, the branches of which are joined by two stiffening profiles 16 constituting the base of the U. Each of the side branches 17 of the console 13 consists of two superimposed profiles 18 and 19, the profile 18 being fixed to the base of the U formed by said console, the profile 19 being intended to be fixed to a joist 3. The consoles 13, the base of the U being turned outwards, are introduced into the frame 1 by the openings 9 of the perforated beams 2 and the profiles 19 are fixed to the side faces, facing each other, of two adjacent parallel joists.
A console 13 is provided for each space between two adjacent and parallel joists 3. Angles 20 of the tines to allow the attachment of the facade elements are fixed to the upper face and to the underside of the profiles 18 of the same console 13. The angles 20 are parallel to the rai dissement profiles 16 and connect them the profiles 18 of the same console 13.
The axis of symmetry 21 of the sections 18 of the console 13 and the axis of symmetry of the supporting beams 2, so that the elements constituting the facades 14 and 15 are located at the same level, must be in the same plane;
to obtain this result, the consoles supporting the elements of the facade 14, fixed to the joists 3 of the upper layer 4, have their profiles 18 directed downwards (fig. 2), while the consoles supporting the elements of the facade 15, fixed to the joists 3 of the lower ply 5, have their profiles 18 directed upwards (FIG. 3).
The prefabricated elements 22 constituting the facades have a projection 23 which takes place in the angles 20 and thus cling by their own weight to the framework 1 (FIG. 5).
The framework as described is entirely metallic, but provision could in particular be made for the realization of such a framework with pre-fabricated wooden beams or else an assembly of metal beams and wooden beams.