Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Kochplatte mit mindestens einem in einer Ebene spi ralförmig gebogenen Stahlmantel-Heizrohr, das auf einem in die Kochlochöffnung der Herdplatte ein setzbaren Träger abgestützt ist und eine z. B. durch Flachdrücken, verbreiterte Arbeitsfläche hat.
Bei bekannten Kochplatten dieser Art ist der Rohrheizkörper auf dem Rand der Kochlochöffnung der Herdplatte über ein Tragkreuz abgestützt, mit dem er zum Herausnehmen eines unter ihn eingeleg ten Reflektortellers hochgeschwenkt werden kann. Nachteilig ist hierbei, dass überlaufendes Kochgut durch die Kochplatte hindurch in den Herdraum unterhalb der Kochplatte fliessen kann. Es sind zwar Ausführungen bekannt, bei denen der Reflektorteller als Auffangschale wirken kann, jedoch ist das Fas sungsvermögen des Reflektortellers nur beschränkt, und ausserdem kann beim Herausnehmen des Re flektortellers das in ihn eingelaufene Kochgut ver schüttet werden.
Gemäss der Erfindung ist der Heizrohrträger durch eine die Kochlochöffnung der Herdplatte völ lig abdeckende und über deren hochgezogenen Rand greifende Blechscheibe gebildet und das Heizrohr in in diese Blechscheibe eingepressten Rinnen festge legt, in der Weise, dass die Rinnenflanken sich an unterhalb der Arbeitsfläche befindliche Teile der Mantelfläche des Heizrohrs mit gutem Wärmekon takt anschmiegen, wobei die Anschlussenden des Heizrohres durch an den Enden der Rinnen in der Blechscheibe vorgesehene Löcher nach unten her ausgeführt und mit den Lochrändern dicht ver- schweisst sind.
Nunmehr ist die Kochlochöffnung in gleicher Weise abgedeckt wie bei bekannten Masse kochplatten mit überfallrand. Das Kochgefäss steht aber wie bisher unmittelbar auf dem Heizrohr, so dass die Wärme auf kürzestem Wege von den Heiz- Leitern auf den Boden des Kochgefässes durch Wär meleitung übertragen wird. Darüber hinaus ist er möglicht, die Wärmeleitung vom Heizrohr zum Kochgefäss noch erheblich zu verbessern.
Es wird nämlich von den unterhalb der Arbeitsfläche befind lichen Mantelteilen des Heizrohres die Wärme von der Blechscheibe aufgenommen und durch Wärme leitung in einem Blechquerschnitt, der mehrfach grösser ist als der des Stahlmantels des Heizrohrs unter günstigen Wärmeleitbedingungen bis in die Nähe der Arbeitsfläche gebracht.
Vorzugsweise ist das Heizrohr in die Rinnen der Blechscheibe unter Bildung seiner endgültigen Quer schnittsform hineingepresst und durch zwischen sei nen Windungen sperrende Haltemittel in den Rinnen festgelegt. Die Haltemittel können durch in die Blech scheibe eingenietete oder an dieser durch Punkt- schweissen befestigte Keilstücke, aber auch durch Verformen von zwischen den Heizrohrwindungen heraufgreifenden Blechteilen gebildet sein.
Bei Kochplatten mit zwei oder mehr schaltbaren Rohrheizkörpern wird vorzugsweise ein Rohrheizkör- per mit geringerer Heizleistung in an der Unterseite der Blechscheibe vorhandene Rinnen eingesetzt. Auch dieses Heizrohr liegt mit Vorteil grösstenteils mit gutem Wärmekontakt an der Blechscheibe an, so dass eine hinreichende Wärmeleitung zur Arbeitsfläche ge sichert ist.
Die Strahlung des nach unten frei liegen den Mantelteils des Heizrohrs kleinerer Heizleistung ist nur unbedeutend, da das Heizrohr keine hohe Temperatur annimmt. Durch die Anordnung eines Rohrheizkörpers an der Unterseite der Blechschei ben können die Windungsabstände der Heizrohre an der Oberseite so gross gewählt werden, dass man ohne Verformungsschwierigkeiten die Blechbrücke zwischen benachbarten Heizrohrwindungen in die Arbeitsebene legen und zur Halterung der Heizrohre stauchen kann, so dass die Wärmeleitung zur Arbeits fläche durch unmittelbaren Wärmekontakt des Koch topfbodens mit der Blechscheibe noch verbessert wird.
An der Unterseite der Blechplatte kann in ähn licher Weise wie bei bekannten Massekochplatten eine Bodenschale befestigt sein, die einen Hohlraum für die Aufnahme der Anschlussenden der Heizrohre und eines Schutzschalters bildet.
Zum Übergreifen des hochgezogenen Kochloch randes der Herdplatte kann die Blechscheibe in an sich bekannter Weise mit einem als dünnwandiger Blechpressteil eines korrosionsfesten Stahls ausgebil deten Überfallrand versehen sein.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Beispielen erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Kochplatte ; Fig. 2 eine Draufsicht hierzu ; Fig. 3 einen Schnitt durch zwei benachbarte Heizrohrwindungen und ein Haltemittel, in grösse- rem Masstab ; Fig. 4 einen Schnitt durch eine Abführungsstelle eines Anschlussendes eines Heizrohres ;
Fig. 5 einen Teilschnitt einer Ausführungsform, bei der auch an der Unterseite der Blechscheibe ein Heizrohr angeordnet ist.
Beim Ausführungsbeispiel Fig. 1 und 2 sind zwei in ihren äusseren Abmessungen gleiche spiralförmig gebogene Heizrohre 1 und 2 vorgesehen, die um 180o gegeneinander versetzt sind, so dass immer eine Windung des einen Heizrohres einer Windung des anderen Heizrohres benachbart ist. Die Heizrohre bestehen in bekannter Weise aus einem Stahlblech- Mantelrohr 3 mit einer in Isoliermasse 4 eingebette ten Heizwendel 5. Als Träger für die Heizrohre dient eine kreisrunde Blechscheibe 6, deren Blechstärke mehrfach grösser ist als die Wandstärke des Mantel rohres 3 der Heizrohre.
In die Blechscheibe 6 sind für eine vertiefte Aufnahme der Heizrohre 1 und 2 Rinnen 7 eingepresst, deren Flanken im Rillengrund mit gerundetem Übergang etwa im rechten Winkel zusammenlaufen. Die Heizrohre, die vorzugsweise mit kreisrundem Querschnitt hergestellt sind, werden in die Rinnen 7 der Blechscheibe eingelegt. Ihre An- schlussenden 1' und 2' werden durch an den Enden der Rinnen vorgesehene Löcher 8' in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise auf die Unterseite der Blech scheibe 6 herausgeführt, wobei sie nur schwach ab gebogen werden müssen.
Die Heizrohre werden in die Rinnen 7 der Blechscheibe eingepresst, wobei das Mantelrohr derart verformt wird, dass es sich an die Rinnenflanken anschmiegt. Hierbei wird gleich zeitig durch Flachdrücken des ausserhalb der Rinnen befindlichen Sektors des Mantelrohres eine verbrei terte Arbeitsfläche erzielt.
Die durch den Pressdruck nicht verformten Anschlussenden werden mit den Rändern der Durchtrittsbohrungen 8' dicht ver- schweisst. Zum Festhalten der Heizrohre in den Rinnen 7 der Blechscheibe 6 sind beim Ausführungsbeispiel 1 und 2 Keilstücke 9 vorgesehen, die jeweils am über gang zwischen zwei benachbarte Rinnen 7 in die Blechscheibe eingenietet oder an dieser durch Schweisspunkte befestigt sind.
Die Keilstücke 9 die beim Ausführungsbeispiel (Fig. 2) in vier Radial ebenen angebracht sind, legen sich mit ihren Seiten flanken an die Mantelrohre zweier benachbarter Heizrohrwindungen im Bereich der Übergangsrun dung zur Arbeitsfläche an und üben hierdurch eine Sperrwirkung aus.
An der Unterseite der Blechscheibe 6 ist eine ringförmige Blechschale 10 befestigt, die den beheiz ten Ringteil der Kochplatte nach unten abschirmt und unterhalb der Blechscheibe einen Hohlraum bildet in den die Anschlussenden 1', 2' der Heizrohre aus münden. Unterhalb des unbeheizten Mittelteils ist eine Blechschale 11 vorgesehen, die durch eine an der Blechscheibe 6 feste Mittelschraube 12 festlegbar ist und gleichzeitig die Ringscheibe 10 in ihrer Lage zentriert und festhält.
In den Hohlraum unterhalb des unbeheizten Mittelteils ist ein von der Kochplat- tentemperatur beeinflusster überhitzungsschutzschal- ter 13 eingebaut.
Die Blechscheibe 6 greift in der aus Fig. 1 er sichtlichen Weise mit einem schräg abwärts gerich teten Überfallrand 14 über den hochgezogenen Kochlochrand 15 der Herdplatte 16, so dass die Kochlochöffnung nach oben vollständig abgedeckt ist und überlaufendes Kochgut auf die Herdplatte abgeleitet wird. Beim Ausführungsbeispiel ist der Überfallrand 14 in an sich bekannter Weise durch einen dünnwandigen rinnenförmigen Blechpressteil eines korrosionsfesten Stahls gebildet, der durch seine geringe Wärmeleitfähigkeit den Wärmefluss zur Herdplatte stark drosselt.
Beim Ausführungsbeispiel Fig. 5 ist auch an der Unterseite der Blechscheibe 6 in eine der sich dort zwangläufig ergebenden Rinnen 7' ein Heizrohr 17 eingesetzt. Es handelt sich hier um ein Heizrohr, des sen Heizleistung erheblich kleiner ist als die Heiz- leistung der die Arbeitsfläche bildenden Heizrohre 1 und 2. Ferner ist beim Ausführungsbeispiel 5 der Windungsabstand der Heizrohre grösser gewählt als beim Ausführungsbeispiel Fig. 1 bis 3.
Hierdurch ist man in der Lage, die Blechbrücke 19 zwischen den Heizrohrwindungen in die Arbeitsebene der Heiz rohre zu legen und durch beim Einpressen der Heiz rohre erfolgendes Stauchen gleichzeitig als Haltemit tel für die Heizrohre auszubilden.
Im Rahmen der Erfindung können auch einseitig anschliessbare Heizrohre Verwendung finden, die ausser der Heizwendel noch einen Rückleitungsdraht enthalten. Auch Heizrohre mit mehr als einer Heiz- wendel kommen in Betracht.
Electric heating tube hotplate on a hotplate The invention relates to an electric hotplate with at least one in a plane spi ral-like bent steel jacket heating tube which is supported on a settable carrier in the cooking hole opening of the hotplate and a z. B. by flattening, has a wider work surface.
In known hotplates of this type, the tubular heating element is supported on the edge of the cooking hole opening of the hotplate via a support cross with which it can be swiveled up to remove a reflector plate inserted under it. The disadvantage here is that overflowing food can flow through the hotplate into the oven space below the hotplate. There are known designs in which the reflector plate can act as a drip tray, but the capacity of the reflector plate is only limited, and in addition, when you remove the reflector plate, the food that has run into it can be poured ver.
According to the invention, the heating pipe support is formed by a sheet metal disc that completely covers the cooking hole opening of the stove top and engages over its raised edge and the heating pipe is fixed in grooves pressed into this sheet metal disc, in such a way that the groove flanks are located on parts of the beneath the work surface Hug the outer surface of the heating pipe with good thermal contact, the connection ends of the heating pipe being carried out downwards through holes provided at the ends of the channels in the sheet metal disc and being tightly welded to the hole edges.
Now the cooking hole opening is covered in the same way as with known mass hot plates with overflow edge. As before, the cooking vessel stands directly on the heating pipe, so that the heat is transferred by conduction from the heating conductors to the bottom of the cooking vessel via the shortest possible route. In addition, it is possible to significantly improve the heat conduction from the heating pipe to the cooking vessel.
The heat from the sheet metal disc is absorbed by the jacket parts of the heating pipe located below the work surface and brought close to the work surface by heat conduction in a sheet metal cross-section that is several times larger than that of the steel jacket of the heating pipe under favorable thermal conduction conditions.
Preferably, the heating tube is pressed into the grooves of the sheet metal disc to form its final cross-sectional shape and fixed in the grooves by retaining means that lock between its turns. The holding means can be formed by wedge pieces riveted into the sheet metal disk or fastened to it by spot welding, but also by deforming sheet metal parts reaching up between the heating tube windings.
In the case of hotplates with two or more switchable tubular heating elements, a tubular heating element with a lower heating power is preferably used in channels on the underside of the sheet metal disk. This heating pipe is also advantageously in good contact with the sheet metal plate for the most part, so that sufficient heat conduction to the work surface is ensured.
The radiation from the jacket part of the heating pipe that is exposed downwards and has a lower heating output is only insignificant, since the heating pipe does not assume a high temperature. By arranging a tubular heating element on the underside of the sheet metal panes, the distance between the turns of the heating tubes on the top side can be selected so large that the sheet metal bridge between adjacent heating tube turns can be placed in the working plane and compressed to hold the heating tubes so that the heat conduction to the The work surface is further improved by the direct thermal contact of the bottom of the cooking pot with the sheet metal disc.
On the underside of the sheet metal plate, a bottom shell can be attached in a similar way as in known mass cooking plates, which forms a cavity for receiving the connection ends of the heating pipes and a circuit breaker.
To reach over the raised cooking hole edge of the hotplate, the sheet metal disc can be provided in a known manner with a thin-walled pressed sheet metal part of a corrosion-resistant steel overflow edge.
The invention is explained below with reference to the examples shown in the drawing. 1 shows a section through a hotplate according to the invention; 2 shows a plan view of this; 3 shows a section through two adjacent heating tube windings and a holding means, on a larger scale; 4 shows a section through a discharge point of a connection end of a heating pipe;
5 shows a partial section of an embodiment in which a heating tube is also arranged on the underside of the sheet metal disk.
In the embodiment of FIGS. 1 and 2, two spiral-shaped curved heating pipes 1 and 2 are provided which are identical in their external dimensions and are offset by 180o from one another, so that one turn of one heating pipe is always adjacent to one turn of the other heating pipe. The heating pipes consist in a known manner of a sheet steel jacket pipe 3 with a heating coil 5 embedded in insulating material 4. As a support for the heating pipes is a circular sheet metal disc 6, the sheet thickness is several times greater than the wall thickness of the jacket pipe 3 of the heating pipes.
In the sheet metal disk 6, the heating pipes 1 and 2 are pressed into channels 7 for a deepened reception, the flanks of which converge in the groove base with a rounded transition approximately at right angles. The heating pipes, which are preferably made with a circular cross-section, are inserted into the grooves 7 of the sheet metal disc. Their connection ends 1 'and 2' are led out through holes 8 'provided at the ends of the grooves in the manner shown in FIG. 4 on the underside of the sheet metal disk 6, whereby they only have to be bent slightly.
The heating pipes are pressed into the channels 7 of the sheet metal disc, the jacket pipe being deformed in such a way that it clings to the channel flanks. Here, a widened work surface is achieved at the same time by flattening the sector of the jacket pipe located outside the gutters.
The connection ends not deformed by the pressure are welded tightly to the edges of the through-bores 8 '. To hold the heating pipes in the grooves 7 of the sheet metal disc 6, wedge pieces 9 are provided in the exemplary embodiment 1 and 2, each of which is riveted into the sheet metal disc at the transition between two adjacent gutters 7 or attached to it by weld points.
The wedge pieces 9 in the embodiment (Fig. 2) are attached in four radial planes, lay with their sides flanks on the casing pipes of two adjacent Heizrohrwindungen in the transition to the work surface and thereby exert a locking effect.
On the underside of the sheet metal disk 6, an annular sheet metal shell 10 is attached, which shields the heated ring part of the hotplate downwards and below the sheet metal disk forms a cavity into which the connection ends 1 ', 2' of the heating pipes open out. Below the unheated middle part a sheet metal shell 11 is provided, which can be fixed by a central screw 12 fixed to the sheet metal disk 6 and at the same time centers and holds the annular disk 10 in its position.
An overheating protection switch 13 influenced by the hotplate temperature is built into the cavity below the unheated central part.
The sheet metal disc 6 engages in the manner shown in Fig. 1 with an obliquely downward directed overflow edge 14 over the raised cooking hole edge 15 of the hotplate 16 so that the cooking hole opening is completely covered upwards and overflowing food is diverted onto the hotplate. In the exemplary embodiment, the overflow edge 14 is formed in a manner known per se by a thin-walled, channel-shaped pressed sheet metal part of corrosion-resistant steel which, due to its low thermal conductivity, greatly restricts the heat flow to the hotplate.
In the exemplary embodiment in FIG. 5, a heating tube 17 is also inserted into one of the grooves 7 'which inevitably results there on the underside of the sheet metal disk 6. This is a heating pipe whose heating output is considerably smaller than the heating output of the heating pipes 1 and 2 forming the work surface. Furthermore, in the embodiment 5, the winding spacing of the heating pipes is selected to be greater than in the embodiment in FIGS. 1 to 3.
This makes it possible to place the sheet metal bridge 19 between the heating tube windings in the working plane of the heating tubes and to simultaneously train as Haltemit tel for the heating tubes by pressing in the heating tubes.
In the context of the invention, heating pipes that can be connected on one side can also be used which, in addition to the heating coil, also contain a return wire. Heating pipes with more than one heating coil can also be considered.