CH391913A - Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte - Google Patents
Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer HerdplatteInfo
- Publication number
- CH391913A CH391913A CH908760A CH908760A CH391913A CH 391913 A CH391913 A CH 391913A CH 908760 A CH908760 A CH 908760A CH 908760 A CH908760 A CH 908760A CH 391913 A CH391913 A CH 391913A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- sheet metal
- hotplate
- heating
- metal disc
- heating tube
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
- H05B3/76—Plates with spirally-wound heating tubes
Landscapes
- Cookers (AREA)
Description
Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Kochplatte mit mindestens einem in einer Ebene spi ralförmig gebogenen Stahlmantel-Heizrohr, das auf einem in die Kochlochöffnung der Herdplatte ein setzbaren Träger abgestützt ist und eine z. B. durch Flachdrücken, verbreiterte Arbeitsfläche hat. Bei bekannten Kochplatten dieser Art ist der Rohrheizkörper auf dem Rand der Kochlochöffnung der Herdplatte über ein Tragkreuz abgestützt, mit dem er zum Herausnehmen eines unter ihn eingeleg ten Reflektortellers hochgeschwenkt werden kann. Nachteilig ist hierbei, dass überlaufendes Kochgut durch die Kochplatte hindurch in den Herdraum unterhalb der Kochplatte fliessen kann. Es sind zwar Ausführungen bekannt, bei denen der Reflektorteller als Auffangschale wirken kann, jedoch ist das Fas sungsvermögen des Reflektortellers nur beschränkt, und ausserdem kann beim Herausnehmen des Re flektortellers das in ihn eingelaufene Kochgut ver schüttet werden. Gemäss der Erfindung ist der Heizrohrträger durch eine die Kochlochöffnung der Herdplatte völ lig abdeckende und über deren hochgezogenen Rand greifende Blechscheibe gebildet und das Heizrohr in in diese Blechscheibe eingepressten Rinnen festge legt, in der Weise, dass die Rinnenflanken sich an unterhalb der Arbeitsfläche befindliche Teile der Mantelfläche des Heizrohrs mit gutem Wärmekon takt anschmiegen, wobei die Anschlussenden des Heizrohres durch an den Enden der Rinnen in der Blechscheibe vorgesehene Löcher nach unten her ausgeführt und mit den Lochrändern dicht ver- schweisst sind. Nunmehr ist die Kochlochöffnung in gleicher Weise abgedeckt wie bei bekannten Masse kochplatten mit überfallrand. Das Kochgefäss steht aber wie bisher unmittelbar auf dem Heizrohr, so dass die Wärme auf kürzestem Wege von den Heiz- Leitern auf den Boden des Kochgefässes durch Wär meleitung übertragen wird. Darüber hinaus ist er möglicht, die Wärmeleitung vom Heizrohr zum Kochgefäss noch erheblich zu verbessern. Es wird nämlich von den unterhalb der Arbeitsfläche befind lichen Mantelteilen des Heizrohres die Wärme von der Blechscheibe aufgenommen und durch Wärme leitung in einem Blechquerschnitt, der mehrfach grösser ist als der des Stahlmantels des Heizrohrs unter günstigen Wärmeleitbedingungen bis in die Nähe der Arbeitsfläche gebracht. Vorzugsweise ist das Heizrohr in die Rinnen der Blechscheibe unter Bildung seiner endgültigen Quer schnittsform hineingepresst und durch zwischen sei nen Windungen sperrende Haltemittel in den Rinnen festgelegt. Die Haltemittel können durch in die Blech scheibe eingenietete oder an dieser durch Punkt- schweissen befestigte Keilstücke, aber auch durch Verformen von zwischen den Heizrohrwindungen heraufgreifenden Blechteilen gebildet sein. Bei Kochplatten mit zwei oder mehr schaltbaren Rohrheizkörpern wird vorzugsweise ein Rohrheizkör- per mit geringerer Heizleistung in an der Unterseite der Blechscheibe vorhandene Rinnen eingesetzt. Auch dieses Heizrohr liegt mit Vorteil grösstenteils mit gutem Wärmekontakt an der Blechscheibe an, so dass eine hinreichende Wärmeleitung zur Arbeitsfläche ge sichert ist. Die Strahlung des nach unten frei liegen den Mantelteils des Heizrohrs kleinerer Heizleistung ist nur unbedeutend, da das Heizrohr keine hohe Temperatur annimmt. Durch die Anordnung eines Rohrheizkörpers an der Unterseite der Blechschei ben können die Windungsabstände der Heizrohre an der Oberseite so gross gewählt werden, dass man ohne Verformungsschwierigkeiten die Blechbrücke zwischen benachbarten Heizrohrwindungen in die Arbeitsebene legen und zur Halterung der Heizrohre stauchen kann, so dass die Wärmeleitung zur Arbeits fläche durch unmittelbaren Wärmekontakt des Koch topfbodens mit der Blechscheibe noch verbessert wird. An der Unterseite der Blechplatte kann in ähn licher Weise wie bei bekannten Massekochplatten eine Bodenschale befestigt sein, die einen Hohlraum für die Aufnahme der Anschlussenden der Heizrohre und eines Schutzschalters bildet. Zum Übergreifen des hochgezogenen Kochloch randes der Herdplatte kann die Blechscheibe in an sich bekannter Weise mit einem als dünnwandiger Blechpressteil eines korrosionsfesten Stahls ausgebil deten Überfallrand versehen sein. Die Erfindung wird nachstehend an Hand von in der Zeichnung dargestellten Beispielen erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Kochplatte ; Fig. 2 eine Draufsicht hierzu ; Fig. 3 einen Schnitt durch zwei benachbarte Heizrohrwindungen und ein Haltemittel, in grösse- rem Masstab ; Fig. 4 einen Schnitt durch eine Abführungsstelle eines Anschlussendes eines Heizrohres ; Fig. 5 einen Teilschnitt einer Ausführungsform, bei der auch an der Unterseite der Blechscheibe ein Heizrohr angeordnet ist. Beim Ausführungsbeispiel Fig. 1 und 2 sind zwei in ihren äusseren Abmessungen gleiche spiralförmig gebogene Heizrohre 1 und 2 vorgesehen, die um 180o gegeneinander versetzt sind, so dass immer eine Windung des einen Heizrohres einer Windung des anderen Heizrohres benachbart ist. Die Heizrohre bestehen in bekannter Weise aus einem Stahlblech- Mantelrohr 3 mit einer in Isoliermasse 4 eingebette ten Heizwendel 5. Als Träger für die Heizrohre dient eine kreisrunde Blechscheibe 6, deren Blechstärke mehrfach grösser ist als die Wandstärke des Mantel rohres 3 der Heizrohre. In die Blechscheibe 6 sind für eine vertiefte Aufnahme der Heizrohre 1 und 2 Rinnen 7 eingepresst, deren Flanken im Rillengrund mit gerundetem Übergang etwa im rechten Winkel zusammenlaufen. Die Heizrohre, die vorzugsweise mit kreisrundem Querschnitt hergestellt sind, werden in die Rinnen 7 der Blechscheibe eingelegt. Ihre An- schlussenden 1' und 2' werden durch an den Enden der Rinnen vorgesehene Löcher 8' in der aus Fig. 4 ersichtlichen Weise auf die Unterseite der Blech scheibe 6 herausgeführt, wobei sie nur schwach ab gebogen werden müssen. Die Heizrohre werden in die Rinnen 7 der Blechscheibe eingepresst, wobei das Mantelrohr derart verformt wird, dass es sich an die Rinnenflanken anschmiegt. Hierbei wird gleich zeitig durch Flachdrücken des ausserhalb der Rinnen befindlichen Sektors des Mantelrohres eine verbrei terte Arbeitsfläche erzielt. Die durch den Pressdruck nicht verformten Anschlussenden werden mit den Rändern der Durchtrittsbohrungen 8' dicht ver- schweisst. Zum Festhalten der Heizrohre in den Rinnen 7 der Blechscheibe 6 sind beim Ausführungsbeispiel 1 und 2 Keilstücke 9 vorgesehen, die jeweils am über gang zwischen zwei benachbarte Rinnen 7 in die Blechscheibe eingenietet oder an dieser durch Schweisspunkte befestigt sind. Die Keilstücke 9 die beim Ausführungsbeispiel (Fig. 2) in vier Radial ebenen angebracht sind, legen sich mit ihren Seiten flanken an die Mantelrohre zweier benachbarter Heizrohrwindungen im Bereich der Übergangsrun dung zur Arbeitsfläche an und üben hierdurch eine Sperrwirkung aus. An der Unterseite der Blechscheibe 6 ist eine ringförmige Blechschale 10 befestigt, die den beheiz ten Ringteil der Kochplatte nach unten abschirmt und unterhalb der Blechscheibe einen Hohlraum bildet in den die Anschlussenden 1', 2' der Heizrohre aus münden. Unterhalb des unbeheizten Mittelteils ist eine Blechschale 11 vorgesehen, die durch eine an der Blechscheibe 6 feste Mittelschraube 12 festlegbar ist und gleichzeitig die Ringscheibe 10 in ihrer Lage zentriert und festhält. In den Hohlraum unterhalb des unbeheizten Mittelteils ist ein von der Kochplat- tentemperatur beeinflusster überhitzungsschutzschal- ter 13 eingebaut. Die Blechscheibe 6 greift in der aus Fig. 1 er sichtlichen Weise mit einem schräg abwärts gerich teten Überfallrand 14 über den hochgezogenen Kochlochrand 15 der Herdplatte 16, so dass die Kochlochöffnung nach oben vollständig abgedeckt ist und überlaufendes Kochgut auf die Herdplatte abgeleitet wird. Beim Ausführungsbeispiel ist der Überfallrand 14 in an sich bekannter Weise durch einen dünnwandigen rinnenförmigen Blechpressteil eines korrosionsfesten Stahls gebildet, der durch seine geringe Wärmeleitfähigkeit den Wärmefluss zur Herdplatte stark drosselt. Beim Ausführungsbeispiel Fig. 5 ist auch an der Unterseite der Blechscheibe 6 in eine der sich dort zwangläufig ergebenden Rinnen 7' ein Heizrohr 17 eingesetzt. Es handelt sich hier um ein Heizrohr, des sen Heizleistung erheblich kleiner ist als die Heiz- leistung der die Arbeitsfläche bildenden Heizrohre 1 und 2. Ferner ist beim Ausführungsbeispiel 5 der Windungsabstand der Heizrohre grösser gewählt als beim Ausführungsbeispiel Fig. 1 bis 3. Hierdurch ist man in der Lage, die Blechbrücke 19 zwischen den Heizrohrwindungen in die Arbeitsebene der Heiz rohre zu legen und durch beim Einpressen der Heiz rohre erfolgendes Stauchen gleichzeitig als Haltemit tel für die Heizrohre auszubilden. Im Rahmen der Erfindung können auch einseitig anschliessbare Heizrohre Verwendung finden, die ausser der Heizwendel noch einen Rückleitungsdraht enthalten. Auch Heizrohre mit mehr als einer Heiz- wendel kommen in Betracht.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Elektrische Kochplatte an einer Herdplatte mit mindestens einem in einer Ebene spiralförmig gebo- genen Stahlmantel-Heizrohr, das auf einem in die Kochlochöffnung der Herdplatte einsetzbaren Träger abgestützt ist und eine verbreiterte Arbeitsfläche hat, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizrohrträger aus einer die Kochlochöffnung der Herdplatte (16) völlig abdeckenden und über deren hochgezogenen Rand (15) greifenden Blechscheibe (6) besteht und das Heizrohr (1, 2) in in diese Blechscheibe eingedrück ten Rinnen (7) festgelegt ist, in der Weise,dass die Rinnenflanken sich an unterhalb der Arbeitsfläche befindliche Teile der Mantelfläche des Heizrohres mit gutem Wärmekontakt anschmiegen, wobei die An- schlussenden (1', 2') des Heizrohres durch an den Enden der Rinnen in der Blechscheibe vorgesehene Löcher (8') nach unten herausgeführt und mit den Lochrändern dicht verschweisst sind. UNTERANSPRÜCHE 1. Elektrische Kochplatte nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizrohr (1, 2) in die Rinnen (7) der Blechscheibe (6) hineingepresst und durch zwischen seinen Windungen sperrende Haltemittel (9) in den Rinnen festgelegt ist. 2.Kochplatte nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel für das Heiz- rohr (l, 2) durch in die Blechscheibe (6) eingenietete, oder an dieser durch Punktschweissen befestigte Keil stücke (9) gebildet sind (Fig. 3). 3. Elektrische Kochplatte nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel für das Heizrohr durch zwischen den Heizrohrwindungen heraufgreifende Blechteile gebildet sind (Fig. 5). 4.Elektrische Kochplatte nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeich net, dass ein weiteres Heizrohr (17) mit geringerer Heizleistung in an der Unterseite der Blechscheibe (6) vorhandene Rinnen (7') eingesetzt ist. 5. Elektrische Kochplatte nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich net, dass an der Unterseite der Blechscheibe eine Bodenschale (10, 11) befestigt ist, die einen Hohl raum für die Aufnahme der Anschlussenden (1', 2') und einen Schutzschalter bildet.6. Elektrische Kochplatte nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich net, dass die Blechscheibe (6) zum übergreifen des hochgezogenen Kochlochrandes (15) der Herdplatte (16) mit einem als dünnwandiger Blechpressteil aus korrosionsfestem Stahl ausgebildeten Überfallrand (14) versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH908760A CH391913A (de) | 1960-08-09 | 1960-08-09 | Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH908760A CH391913A (de) | 1960-08-09 | 1960-08-09 | Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH391913A true CH391913A (de) | 1965-05-15 |
Family
ID=4348170
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH908760A CH391913A (de) | 1960-08-09 | 1960-08-09 | Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH391913A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2409656A1 (fr) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Plaque chauffante pour la cuisson des aliments |
-
1960
- 1960-08-09 CH CH908760A patent/CH391913A/de unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2409656A1 (fr) * | 1977-11-22 | 1979-06-15 | Ego Elektro Blanc & Fischer | Plaque chauffante pour la cuisson des aliments |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2021177A1 (de) | Heizeinheit mit plattenfoermiger Oberflaeche und geringer thermischer Masse | |
DE2023598B2 (de) | Elektrischer durchlauferhitzer fuer kaffeemaschinen | |
EP0047490A2 (de) | Elektrokochplatte | |
DE2729929C3 (de) | Strahlungs-Heizeinheit für Glaskeramik-Elektrokochgeräte | |
DE3544039A1 (de) | Heiz- und/oder kochvorrichtung mit einem waermespeicherblock | |
CH391913A (de) | Elektrische Heizrohr-Kochplatte an einer Herdplatte | |
DE2751991C2 (de) | ||
DE3407965A1 (de) | Grillplatte | |
DE2460189C2 (de) | Durchlauferhitzer einer elektrischen Kaffeemaschine | |
CH376193A (de) | Elektrische Masse-Kochplatte | |
DE3040463A1 (de) | Mechanische verbindung eines elektrischen rohrheizkoerpers mit einer zu beheizenden flaeche | |
DE1601278C3 (de) | Mit einem Gas-Luft-Gemisch betreibbares Strahlungselement | |
DE2820114C2 (de) | Strahlungs-Heizeinheit insbesondere für Glaskeramik-Elektrokochgeräte | |
DE904672C (de) | Kreisringfoermiger Elektro-Heizkoerper fuer Kochzwecke | |
DE570736C (de) | Elektrisch beheizte Kochplatte mit unten angegossenen Rillen zur Aufnahme von lose eingelegten und in Abstaenden mit keramischen Isolierpassstuecken umgebenen Heizkoerpern | |
DE3143863A1 (de) | Elektrisches fritiergeraet | |
DE1834199U (de) | Elektrische heizrohr-kochplatte. | |
DE692531C (de) | Elektrische Gluehkochplatte mit Rohrheizkoerpern | |
DE689967C (de) | Elektrische Gluehkochplatte mit Rohrheizkoerpern | |
DE2548951C2 (de) | Koch- und Warmhaltevorrichtung für Gasherde | |
DE7829330U1 (de) | Rost oder topftraeger fuer einen kochapparat | |
CH456087A (de) | Abnehmbare Wärmeplatte für Kochherde | |
DE3113414A1 (de) | Elektrokochplatte | |
DE292598C (de) | ||
DE367290C (de) | Elektrischer Kochherd |