CH387935A - Procédé de fabrication d'un article en feuille présentant des cellules fermées - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication d'un article en feuille présentant des cellules fermées
 La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un article en feuille présentant des cellules fermées en saillie sus une des faces. Un tel article peut être, par exemple, un matériau utilisé pour le revêtement de parois.



   Les matières plastiques et autres matériaux utilisés pour recouvrir des parois ou d'autres surfaces doivent présenter une épaisseur suffisante pour avoir une résistance mécanique permettant leur maniement. Pour des revêtements unis, on peut utiliser des matériaux relativement minces, tandis que des revêtements repoussés nécessitent des matériaux relativement lourds afin que le poids du revêtement, une fois appliqué à une paroi par exemple, ne produise pas de distorsion des motifs repoussés. Cette nécessité d'employer des matériaux relativement lourds dans la fabrication de revêtements repoussés particulièrement des revêtements plastiques, rend difficile l'obtention de motifs finement détaillés. En outre, le prix de revient des revêtements est élevé et leur mise en place souvent difficile, particulièrement sur une paroi non uniforme et irrégulière.

   Les revêtements plastiques repoussés connus sont nécessairement rigides et cassants si   l'on    veut qu'ils soient capables de se tenir sans support et par conséquent ils sont facilement sujets à des endommagements lors du transport ou quand ils sont en place sur une paroi ou toute autre surface.



   On a donc recherché un revêtement permettant de surmonter ces difficultés, ne présentant pas les inconvénients des revêtements connus et pouvant être facilement appliqué sur des surfaces, ce revêtement devant être de préférence souple, léger, tendre, pliable et durable, et devant garder sa configuration même quand il est soumis à des contraintes notables.



   Le dessin annexé représente un appareil pour une mise en oeuvre, donnée à titre d'exemple, du procédé objet de l'invention.



   La fig. 1 est une vue schématique de cet appareil.



   La fig. 2 est une coupe, à plus grande échelle, d'organes représentés à la fig. 1.



   La fig. 3 est une autre coupe, à plus grande échelle, d'organes représentés à la fig.   1   
 La fig. 4 est une vue en plan d'un matériau obtenu dans cette mise en oeuvre.



   La fig. 5 est une coupe selon 5-5 de la fig. 4.



   Le procédé qui va être décrit a pour but de fournir un matériau particulièrement destiné au revêtement ou à la décoration de parois et ce matériau doit constituer un revêtement économique, durable, facile à placer et présentant une surface douce et élastique d'un aspect attrayant. Par suite des caractéristiques d'un matériau repoussé, ce dernier est particulièrement utile comme revêtement et présente un aspect confortable et une longue durée de vie. On peut former la couche superficielle de ce revêtement d'une matière plastique très mince. Le matériau, après repoussage, est collé sur une couche de support, de préférence imperméable à l'air. L'application de cette couche imperméable enferme l'air contenu dans les parties repoussées du revêtement et assure un support auxdites parties.

   Bien que la couche de support imperméable soit normalement plus épaisse que la couche repoussée, on peut obtenir un revêtement destiné à être appliqué sur une paroi qui est léger, facile à manier, qui peut être roulé pour l'emmagasinage et le transport et aisément formé pour s'ajuster à une surface d'un contour quelconque. Dans le cas d'un matériau de rembourrage, l'épaisseur et la rigidité de la couche de support peuvent être choisies de manière à obtenir la rigidité et la résistance désirées pour le revêtement. En outre, comme la couche superficielle est élastique et d'une épaisseur très faible, elle assure un revêtement de surface qui ne peut être facilement endommagé.

   Bien qu'on puisse utiliser un grand nom  bre de matières pour former la couche repoussée, on a trouvé que les matières plastiques vinyliques sont dures, durables et peuvent être repoussées de manière à donner un détail très fin des motifs reproduits.



   L'appareil représenté comprend un rouleau de repoussage 10 du type à vide dont la surface présente des dépressions   1 1    dans lesquelles une couche 12 de matière plastique à repousser est appliquée par aspiration de l'air à travers des ouvertures 10' s'étendant à partir d'une chambre intérieure jusqu'à la surface du rouleau. La construction du rouleau à vide est bien connue et sa description détaillée n'est pas nécessaire. Le rouleau 10 peut être entraîné par un moyen quelconque et il est maintenu de préférence à la température ambiante ou à une température voisine.



   La couche 12 à repousser est sous forme d'une feuille continue et elle est chauffée dans un four 13.



  La feuille chaude est amenée sur un rouleau 14 espacé du rouleau 10 d'une distance approximativement égale à l'épaisseur de la couche 12. Au moment où la couche 12 rencontre la surface du rouleau 10, le vide appliqué au rouleau aspire la couche dans les dépressions   1 1    qui peuvent avoir toute forme et toute configuration désirées. Les dépressions   1 1    représentées sont uniformes, pour simplifier le dessin. Quand le rouleau 10 tourne dans le sens du mouvement des aiguilles d'une montre (fig. 1), la couche 12 est maintenue dans les dépressions et passe en regard d'un rouleau 15 d'application d'un adhésif. La partie inférieure du rouleau 15 plonge dans un récipient 16 contenant l'adhésif 17. Cet adhésif est recueilli par la surface du rouleau 15 et déposé sur la face externe de la couche 12 quand celle-ci est placée sur le rouleau 10.

   Comme certaines parties de la couche 12 sont aspirées dans les dépressions 11, et comme le rouleau 15 constitue, en fait, une matrice femelle, l'adhésif est déposé seulement au dos des creux de la couche repoussée.



   Après l'application de l'adhésif à la couche 12, une couche de support 18 imperméable à l'air, par exemple une matière plastique ou du papier, est appliquée au moyen de deux rouleaux 19 et 20. Ces rouleaux sont espacés   l'un    de l'autre approximativement de l'épaisseur de la couche 18 et un espace semblable est maintenu entre le rouleau 20 et le rouleau 10.   I1    est préférable, cependant, de produire une légère pression au moins entre le rouleau 20 et le rouleau 10 de manière que la couche de revêtement 18 soit pressée contre la couche 12 et adhère fermement à cette dernière. L'article en couches terminé 21 passe autour de la partie restante du rouleau 10 et sort de l'appareil sur des rouleaux 22 et 23.



   L'adhésif 17 utilisé dépend de la nature de la couche 12 et de la couche 18. Bien qu'on puisse utiliser diverses matières, la couche 12 est de préférence une matière plastique et une quantité suffisante de plastifiant doit rester dans la couche pour que l'article final puisse être plié et conserve encore le repoussage.



  La couche de support est de préférence un papier traité et recouvert d'une épaisseur et d'une rigidité supérieures à celle de la couche 12, mais il est évident qu'on peut utiliser d'autres types de matières qui contribuent également bien à donner à l'article fini l'épaisseur et les caractéristiques nécessaires pour que l'article soit satisfaisant et se tienne de lui-même. Dans certains cas, il est préférable d'utiliser un papier ordinaire pour constituer le support mécanique de la couche mince afin d'éviter que les parties repoussées ne soient distordues   pendant    l'installation de   Article.   



  Dans ces cas, la fixation de l'article sur une surface par un adhésif approprié permet de sceller l'air dans les parties repoussées et produit un effet similaire à celui obtenu par l'emploi d'une couche 18 imperméable.



   L'article 21 obtenu est représenté aux fig. 4 et 5.



  Il présente des parties en creux 24. La section droite représentée à la fig. 5 montre bien que seules ces parties 24 sont collées sur la couche de support 18, laissant subsister des poches d'air 25 disposées entre les parties creuses 24.



   Bien qu'il soit préférable, au cours du procédé, d'utiliser un rouleau de repoussage à vide tel que le rouleau 10, il est possible d'utiliser d'autres rouleaux de repoussage. Par exemple, le repoussage peut se faire par l'emploi conjoint d'un rouleau mâle et d'un rouleau femelle et la couche de support peut être fixée à la couche repoussée quand celle-ci sort des rouleaux de pression et avant d'être retirée du rouleau femelle.



   Dans le procédé décrit, l'adhésif   17' est    appliqué directement à la feuille 12. On pourrait aussi en outre appliquer de l'adhésif 17' (fig. 1) à la couche de   sup-    port au moyen d'un rouleau 15', l'adhésif étant contenu dans un récipient 16'. Dans certains cas, il est préférable d'appliquer un adhésif sensible à la chaleur ou à la pression sur la couche de support dans une opération séparée, puis d'appliquer ensuite la couche de support ainsi préparée sur la feuille repoussée.



   On a dit précédemment que l'article obtenu par le procédé décrit est utilisé généralement comme matière de revêtement et présente des avantages inconnus à ce jour dans le revêtement de parois et de meubles.



  Pour des revêtements de meubles, par exemple, l'emprisonnement d'air entre la couche repoussée imperméable et la couche de support assure une surface de siège douce, élastique et confortable, qui peut présenter des motifs repoussés très fins et ressembler beaucoup à des tissus ou à d'autres matières. On peut utiliser en outre des matières plastiques vinyliques dures et résistantes à l'usure pour donner à l'article une surface douce et d'une longue durée de vie.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un article en feuille présentant des cellules fermées en saillie sur une des faces, caractérisé en ce qu'on chauffe des parties successives d'une feuille allongée d'une matière thermoplastique à une température de repoussage, on guide cette matière sur la surface d'au moins un rouleau de repoussage présentant des poches formées dans cette surface, on effectue le repoussage de la matière sur ledit rouleau, on applique une couche d'un adhésif aux parties saillantes de la feuille repoussée pendant qu'elle est en contact avec ledit rouleau, on applique une seconde feuille d'une matière imperméable à l'air de manière qu'elle recouvre la première feuille, on applique une pression auxdites feuilles pour les joindre de manière permanente l'une à l'autre et afin de former des cellules d'air scellées,

   et on retire l'article formé dudit rouleau de repoussage.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on déplace la seconde feuille de manière qu'elle vienne recouvrir les parties repoussées de la première feuille.

   2. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue le repoussage de la matière en aspirant l'air desdites poches.

   3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un adhésif sensible à la chaleur et à la pression.