Platte, insbesondere aus Kleinstücken zusammengesetzte Fassadenplatte, Verfahren zur Herstellung derselben, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand der Erfindung ist eine Platte, insbe sondere aus Kleinstücken zusammengesetzte Fassa denplatte. Die für Fassadenverkleidungen bisher ver wendeten, aus Kleinstücken zusammengesetzten Plat ten werden nun in Gestalt von Platten mit relativ grosser Gewichtseinsparung und Kostensenkung er setzt. Die Platten sind werkmässig vorfabriziert, und die zeitraubende Einzelanfertigung der relativ klei nen Steinstücke und die stückweise handwerkliche Anordnung der letzteren, welche sehr kostspielig ist, wird damit überflüssig.
Die erfindungsgemässe Platte, insbesondere aus Kleinstücken zusammengesetzte Fassadenplatte, weist eine die Sichtfläche bildende Aussenschicht aus Stein stücken und eine die Rückseite bildende, mittels Kunststoff gebildete Trägerschicht auf, in welch letz tere die Steinstücke eingebettet und verankert sind.
Die Herstellung der erfindungsgemässen Platte erfolgt in der Weise, dass die die Sichtfläche der Platte bildenden Steinstücke mittels Klebstoff auf eine poröse, gewebeartige Unterlage geklebt werden, und auf einer Grundplatte eine aus Klebstoff, einer porösen Glasfasermatte und einer Lage thermo-härt- barem Kunststoff gebildete Trägerschicht aufgebracht wird, worauf die Steinstücke mit ihrer Unterlage auf die Trägerschicht der Grundplatte aufgelegt und mit tels eines Druckorgans während der Dauer des Ab- 'bindens verpresst werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfin dungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeich net, dass sie eine Grundplatte für die Aufnahme des Pressgutes und eine auf der Grundplatte befestigbare, einen elastischen, auf das Pressgut einwirkenden Press- luftsack enthaltende Druckhaube mit Ventil für den Einlass von Pressluft in den elastischen Sack aufweist.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes als Fassaden platte sowie eine Vorrichtung zur Herstellung der selben dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Schnitt und Fig.2 eine Teilansicht der fertigen Fassaden platte, Fig.3 eine schematische Darstellung der Vor richtung zur Herstellung der erfindungsgemässen Fassadenplatte, Fig. 4 ein Detail bei der Herstellung der Fassa denplatte und Fig. 5 eine ebensolche in einer Variante.
Die dargestellte Fassadenplatte weist nach Fig. 1 eine die Sichtfläche bildende Aussenschicht aus klei neren Natur- oder Kunststeinstücken 1 und eine die Rückseite der Fassadenplatte bildende Kunststoff enthaltende Trägerschicht 2 auf. Die Herstellung der Natursteinstücke 1 erfolgt in der Weise, dass ein Kunst- oder Natursteinblock in prismatische Stücke von beispielsweise rechteckigem Querschnitt geschnit ten und dann von diesen Stücken kleine rechteckige Platten 1 von gewünschter Dicke abgespalten werden. Auf diese Weise bilden die beiden Flachseiten die Bruchflächen von gerauhter Struktur.
Auf der Trä gerschicht 2 sind die rechteckigen Steinstücke 1 un ter Bildung von Fugen 3 zwischen den Steinstücken verlegt, wobei die Fugen 3 wenigstens teilweise von der Kunststoffmasse ausgefüllt sind. Die Schicht 2 enthält als Verbindungsmittel thermo-härtbare Kunst harze, wie Polyester, und als Füllstoffe, Fasern, Quarzmehl und einen Farbstoffzusatz. Ausserdem enthält die Schicht 2 zwei poröse Verbindungslagen, vorzugsweise ein den Steinstücken 1 anliegendes Ge webe 2a und eine in die Kunststoffmasse eingebet tete Glasmatte 2b.
Die Vorrichtung zur Herstellung der Fassaden platte weist nach Fig. 3 eine auf der Oberseite mit Nuten 4a versehene Grundplatte 4 und eine auf die ser mittels Zwingen 5 lösbar befestigte Druckhaube 6 mit einem ihrer Innenfläche anliegenden Pressluft- sack 7 als Druckpolster auf.
Der Pressluftsack 7 ist nach Fig. 5 an der Unterseite mit Rippen 7' verse hen, welche entsprechend dem Fugengebilde einan der kreuzen und in dasselbe einzugreifen bestimmt sind. 8 ist ein Rückschlagventil, das mittels eines Dichtungsflansches an der Gummiblase angeschlos sen ist und die Haube 6 im Scheitelpunkt durchsetzt. Das Ventil 8 ist in bekannter Weise für den lösbaren Anschluss einer Pressluftleitung ausgebildet.
Nach einem vorzugsweisen Herstellungsverfahren für die Platte, insbesondere Fassadenplatte, werden auf einem Gewebe 2a, das unmittelbar vorher in flüssiges thermohärtbares Kunstharz getaucht wurde, die Steinstücke 1 verlegt bzw. aufgeklebt, so dass, wie Fig. 4 zeigt, Fugen 3 gebildet werden. Ferner wird die Grundplatte 4, nachdem ihre Oberseite zuvor mit flüssigem thermo-härtbarem Kunstharz, wie z. B. Polyester, bestrichen wurde, mit einer in flüssiges thermo-härtbares Kunstharz getauchten Glasmatte 2b belegt.
Auf diese Matte wird anschliessend eine Masse 2c aus thermo-härtbarem Kunstharz, zerklei nerte Fasern, Quarzmehl sowie einem Farbstoffzu- satz aufgetragen. Sodann wird die Steinlage mit ihrem klebfähigen Gewebe 2a auf die Masse 2c auf gebracht. Nun wird die Haube 6 mit dem Pressluft- sack 7 auf das Pressgut 1, 2 aufgesetzt und die Haube 6 mittels der Zwingen 5 mit der Grundplatte 4 verbunden.
Aus einem Presslufbehälter wird mittels einer nicht gezeichneten Anschlussleitung Pressluft durch das Ventil 8 in den Pressluftsack 7 eingelassen, bis ein Druck von etwa 2 atü erreicht ist.
Dadurch werden die Steinstücke 1, wie Fig.5 zeigt, in die plastische Masse 2 eingepresst, wobei die Gummi haut des Pressluftsackes 7 in die Fugen 3 sowie in die Randfugen rings um die das Pressgut bildende Platte eingreifende Ausbuchtungen 7a bildet und anderseits erreicht wird, dass die plastische Kunststoffmasse 2c teilweise die Fugen 3 ausfüllt, jedoch nicht bis an die Oberfläche der Kunst- bzw. Natursteinschicht drin gen kann. Nach dem Abbinden der Kunststoffmasse 2c wird die Luft aus der Blase 7 durch Öffnen des Ventils 8 herausgelassen und die fertige Platte nach Abheben der Haube 6 von der Grundplatte abge nommen.
Die Rippen 7' (Fig.5) des Pressluftsackes 7 passen sich in das Fugenbild der verlegten Stein stücke 1, womit das Füllen der Fugen durch den Pressdruck gewährleistet ist, jedoch ein Übertreten der Kunststoffmasse 2c in verflüssigtem Zustand auf die Licht- bzw. Vorderseite der Steinstücke 1 verun- möglicht wird.
Die durch die spitzwinkligen bzw. V-förmigen Nuten 4a auf der Rückseite der Platte gebildeten Rippen 4b dienen der Plattenversteifung und arbeiten gleichzeitig einem Verziehen der gegossenen Platten entgegen. Bekanntlich weist das thermo-härtbare Kunstharz einen grösseren Prozentsatz Schwund auf, dem die Steine während der Polymerisation des Harzes nicht Rechnung tragen. Dadurch ist die Ge fahr eines Verziehens der rückwärtigen Plattenschicht 2 während des endgültigen Abbindens gross.
Diese Rippen zusammen mit der speziellen Harzfüllung (Fasern und Quarzmehl) wirken dieser Gefahr so entgegen, dass zusammen mit einer sorgfältigen Aus härtung ein nachträgliches Verziehen der Platte aus geschlossen ist.
Die beschriebene Platte ist vorzugsweise als Fas sadenplatte, ferner als Wandverkleidungsplatte allge mein sowie auch als Boden- oder Deckenbelagsplatte verwendbar, in welch letzteren Fällen die Steinstücke aus wärmeisolierendem Kunststein besonders geeignet sind. Die Sichtfläche der Platten kann gerauht oder geschliffen sein.
Da die Grundplatte 4 mit Keilnuten 4a versehen ist und die rechteckigen Steinstücke (1) mit Vorteil so auf der Schicht 2 aufgebracht werden, dass die Längsachsen der Steinstücke 1 quer zu den Keil nuten 4a verlaufen, bewirken die auf der Rückseite der gepressten Platte gebildeten Rippen (4a) eine zweckmässige Versteifung der Platte.
Der beschriebene Erfindungsgegenstand ermög licht nun einen raschen und verhältnismässig billigen Fassadenbau aus einer Vielzahl von beliebig angeord neten und beliebig geformten kleinstückigen Steinen. Bisher mussten bekanntlich die kleinstückigen Steine einzeln ausgesucht und angeordnet werden, wozu es geschickter Handwerker bedurfte. Aber auch durch solche fiel die Arbeit häufig nicht nach den Wün schen des Architekten oder Bauherrn aus, dazu war der Arbeitsaufwand ausserordentlich gross, und wegen der hohen Herstellungskosten wurden die aus klein stückigen Steinen gebildeten Fassaden trotz der ge botenen Vorteile und Solidität abgelehnt.
Die werk mässige Vorfabrikation gemäss der Erfindung schafft nun die Voraussetzung der allgemeinen Verwendung von derartigen, z. B. aus kleinstückigen Natursteinen gebildeten Fassaden für Bauten aller Art.
Plate, especially composed of small pieces facade panel, method for producing the same, device for carrying out the method The invention relates to a plate, in particular special Fassa denplatte composed of small pieces. The previously used for facade cladding, composed of small pieces Plat th are now in the form of panels with relatively large weight savings and cost reduction he sets. The plates are prefabricated at the factory, and the time-consuming individual production of the relatively small pieces of stone and the piece-wise manual arrangement of the latter, which is very expensive, is thus superfluous.
The plate according to the invention, in particular composed of small pieces facade panel, has an outer layer of stone forming the visible surface and a backing forming the back, formed by plastic carrier layer in which the stone pieces are embedded and anchored.
The plate according to the invention is produced in such a way that the stone pieces forming the visible surface of the plate are glued to a porous, fabric-like base by means of adhesive, and a base plate made of adhesive, a porous glass fiber mat and a layer of thermosetting plastic Carrier layer is applied, whereupon the stone pieces are placed with their base on the carrier layer of the base plate and are pressed by means of a pressure element during the duration of the binding '.
The device for carrying out the method according to the invention is characterized in that it has a base plate for receiving the material to be pressed and a pressure hood with a valve for the inlet of compressed air which can be fastened to the base plate and contains an elastic compressed air bag that acts on the material to be pressed having elastic sack.
In the drawing, an example Ausfüh approximate form of the subject matter of the invention is shown as a facade plate and a device for producing the same, namely: Fig. 1 is a section and Fig. 2 is a partial view of the finished facade plate, Fig. 3 is a schematic representation of the front direction for the production of the facade panel according to the invention, FIG. 4 shows a detail of the production of the facade panel and FIG. 5 shows a variant of the same.
The facade panel shown has according to Fig. 1 an outer layer forming the visible surface made of small natural or artificial stone pieces 1 and a carrier layer 2 containing the back of the facade panel forming plastic. The production of the pieces of natural stone 1 takes place in such a way that an artificial or natural stone block is cut into prismatic pieces of, for example, rectangular cross-section and then small rectangular plates 1 of the desired thickness are split off from these pieces. In this way, the two flat sides form the fracture surfaces of the roughened structure.
On the Trä gerschicht 2, the rectangular stone pieces 1 un ter the formation of joints 3 are laid between the stone pieces, the joints 3 being at least partially filled by the plastic compound. The layer 2 contains thermosetting synthetic resins as a bonding agent, such as polyester, and as fillers, fibers, quartz powder and a dye additive. In addition, the layer 2 contains two porous connecting layers, preferably a Ge fabric 2a adjacent to the stone pieces 1 and a glass mat 2b embedded in the plastic compound.
The device for producing the facade panel has according to FIG. 3 a base plate 4 provided with grooves 4a on the upper side and a pressure hood 6 releasably fastened to this by means of clamps 5 with a compressed air bag 7 resting on its inner surface as pressure cushion.
The compressed air bag 7 is hen according to Fig. 5 on the underside with ribs 7 'verses, which according to the joint structure einan the cross and are intended to intervene in the same. 8 is a check valve which is ruled out by means of a sealing flange on the rubber bladder and penetrates the hood 6 at the apex. The valve 8 is designed in a known manner for the detachable connection of a compressed air line.
According to a preferred manufacturing method for the panel, in particular the facade panel, the stone pieces 1 are laid or glued onto a fabric 2a, which was immediately previously dipped in liquid thermosetting synthetic resin, so that, as FIG. 4 shows, joints 3 are formed. Furthermore, the base plate 4, after its upper side has previously been coated with liquid thermosetting synthetic resin, such as. B. polyester, was coated with a glass mat dipped in liquid thermosetting synthetic resin 2b.
A mass 2c of thermosetting synthetic resin, crushed fibers, quartz powder and a dye additive is then applied to this mat. Then the stone layer with its adhesive fabric 2a is applied to the mass 2c. The hood 6 with the compressed air bag 7 is now placed on the material to be pressed 1, 2 and the hood 6 is connected to the base plate 4 by means of the clamps 5.
From a compressed air tank, compressed air is let into the compressed air bag 7 through the valve 8 by means of a connection line (not shown) until a pressure of about 2 atm is reached.
As a result, the stone pieces 1, as shown in FIG. 5, are pressed into the plastic mass 2, the rubber skin of the compressed air bag 7 forming bulges 7a engaging in the joints 3 and in the edge joints around the plate forming the pressed material and being reached on the other hand, that the plastic plastic compound 2c partially fills the joints 3, but cannot get to the surface of the artificial or natural stone layer. After the plastic compound 2c has set, the air is let out of the bladder 7 by opening the valve 8 and the finished panel is taken after lifting the hood 6 from the base plate.
The ribs 7 '(Fig.5) of the compressed air bag 7 fit into the joint pattern of the laid stone pieces 1, which ensures that the joints are filled by the pressure, but the plastic mass 2c in a liquefied state on the light or front side the stone pieces 1 is made impossible.
The ribs 4b formed by the acute-angled or V-shaped grooves 4a on the back of the plate serve to stiffen the plate and at the same time work against warping of the cast plates. It is known that the thermosetting synthetic resin has a larger percentage of shrinkage, which the stones do not take into account during the polymerisation of the resin. As a result, the risk of warping of the rear plate layer 2 during the final setting is great.
These ribs together with the special resin filling (fibers and quartz powder) counteract this risk in such a way that, together with careful hardening, subsequent warping of the plate is excluded.
The plate described is preferably used as a façade panel, also as a wall cladding panel in general and also as a floor or ceiling panel, in which latter cases the stone pieces made of heat-insulating artificial stone are particularly suitable. The visible surface of the panels can be roughened or ground.
Since the base plate 4 is provided with keyways 4a and the rectangular stone pieces (1) are advantageously applied to the layer 2 in such a way that the longitudinal axes of the stone pieces 1 run transversely to the keyway grooves 4a, the ribs formed on the back of the pressed plate cause (4a) an appropriate stiffening of the plate.
The subject of the invention described now enables light a quick and relatively cheap facade construction from a variety of any angeord designated and any shaped small pieces of stones. Until now, it is well known that the small stones had to be selected and arranged individually, which required skilled craftsmen. But even because of these, the work was often not done according to the wishes of the architect or client, and the workload was extremely high, and because of the high production costs, the facades made of small pieces of stone were rejected despite the advantages and solidity offered.
The factory moderate prefabrication according to the invention now creates the prerequisite for the general use of such, z. B. from small pieces of natural stone facades for buildings of all kinds.