Verfahren und Maschine zum Entrippen von Tabakblättern und zum Sichten der durch die Entrippung erhaltenen Blatteile Das Patent bezieht sich auf ein Verfahren zum Entrippen von Tabakblättern und zum Sichten der durch die Entrippung erhaltenen Blatteile mittels einer Maschine, die mit einem eine Entrippwalze au-f weisenden Entrippungsraum und einem von einem durch Saugkraft erzeugten hinaufsteigenden Luftstrom durchflossenen Sichtschacht versehen ist,
welcher Ent- rippu#ngsraum von einem Kasten mit einer Zufuhröff- nung für den Tabak umgeben ist, wobei ein Teil der Kastenwand als Rost ausgeführt ist und ein weiterer Teil derselben den Entrippungsraum von dem Sicht schacht trennt. Das Patent bezieht sich auch auf eine Maschine zum Ausüben des, Verfahrens.
Bei den üblichen Entripp-Sichtmaschinen ist nur ein Teil,<B>d.</B> h. höchstens die Hälfte d;es Umfangs, der sich um den Entrippungsraum befindenden Wand wie ein Rost ausgeführt<B>;</B> der übrige Teil dieser Wand ist geschlossen oder höchstens mit einigen kleinen Löchern zum Abführen von Sand und Staub ver sehen. Der Nachteil dieser Maschinen ist, dass, wenn der Entrippungsraum zuviel Blätter empfängt, meh rere Blätter und Blatteile durch die Entrippwalze an dem geschlossenen Wandteil verrieben werden, so dass ein grosser Prozentsatz sogenannter Kurzblatt erzeugt wird.
Man hat versucht, diesem Mangel da durch vorzubeugen, dass ein möglichst grosser Teil der Wand wie ein Rost ausgeführt wird. Bei diesen Maschinen bildete aber der Rost die Trennwand zwi schen dem Entrippungsraum und dem Sichtschacht, so dass alle Blatteile, die durch den Rost hindurch aus dem Entrippungsraum abgeführt wurden, in den Sichtschacht gelangten. Man konnte nun wohl die Entrippmaschinen mit einer grösseren Leistung ar beiten lassen, aber damit erreichte man nicht viel, da der Sichtschacht dann nicht mehr imstande war, die grosse Menge von verriebenen Blatteilen und Stielen gut zu trennen.
Es hat sich herausgestellt, dass man die Arbeits weise der kombinierten Entripp-Sichtmaschine ver bessern kann, wenn man nach dem Verfahren ge- mäss der Erfindung einen Teil der im Entrippungs- raum vorhandenen Tabakmenge dem Sichtschacht zuführt und den übrigen Teil aus der Maschine ge sondert abführt.
Die Maschine zum Ausführen des Verfahrens ist erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass sich in der Kastenwand, an einer Stelle, die in bezug auf die Drehrichtung der Entrippwalze nach dem Rost liegt, ei-n Auslass zum Abführen von Blatteilen be findet.
Das Verfahren nach der Erfindung und die er- findungsgemässe Maschine zur Durchführung des Verfahrens werden anschliessend anhand der Zeich nung beispielsweise erläutert. In der Zeichnung sind: Fig. <B>1</B> ein senkrechter Querschnitt einer Anlage, die zwei in Kaskade geschaltete Entripp-Sichtma- schinen für Tabakblätter aufweist, wobei die in Be wegungsrichtung der zu entrippenden Tabakblätter gesehen erste Maschine erfindungsgämäss ausgeführt ist<B>;</B> Fig. 2 eine Variante einer Einzelheit dieser er sten Maschine<B>;
</B> Fig. <B>3</B> eine andere Variante der Einzelheit nach Fig. 2, und Fig. 4 ein senkrechter Durchschnitt einer Anlage, die zwei in Kaskade geschaltete Entripp-Sichtma- schinen für Tabakblätter aufweist, wobei die in Be wegungsrichtung der zu entrippenden Tabakblätter gesehen erste Maschine erfindungsgemäss ausgeführt und mit einer Schleuse versehen ist.
In den Fig. <B>1</B> und 4 ist<B>A</B> eine erfindungsgemässe Entripp-Sichtmaschine und B eine in Bewegungs richtung der zu entrippenden Tabakblätter gesehen hinter dieser Maschine angeordnete übliche Entripp- Sichtmaschine. Mit<B>1</B> ist ein Entrippungsraum dar gestellt, in dem eine Entrippwalze 2 mit Schlagstäben <B>3</B> drehbar angeordnet ist. Der Entrippungsraum <B>1</B> ist von einem Kasten umgeben, von dem der grösste Teil seiner oberen Wand als Rost 4 ausgeführt ist. Der untere Wandteil<B>5</B> des Kastens weist eine grosse Öffnung<B>6</B> auf.
Zwischen dem Rost 4 und dem un teren Wandteil<B>5</B> des Kastens befindet sich eine öff- nung <B>7</B> für die Zufuhr von Tabakblättern mittels eines Förderbandes<B>8.</B>
Der Entrippungsraum <B>1</B> ist durch den Rost 4 und eine von dem unteren Wandteil<B>5</B> gebildete Trennwand<B>9</B> von einem Sichtschacht<B>10</B> getrennt, in dem in nicht gezeichneter Weise durch Saugkraft ein hinaufsteigender Luftstrom erzeugt wird.
Die Öffnung<B>6</B> in dem Wandteil<B>5</B> mündet in einen Sammelraum<B>11,</B> der durch den Wandteil<B>5,</B> eine geneigte Platte 12 und die nicht gezeichneten Seitenplatten der Maschine begrenzt ist. Der Sam- melraum <B>11</B> ist an seinem unteren Ende offen und befindet sich oberhalb eines Förderbandes<B>13.</B> Die Platte 12 sorgt dafür, dass die verriebenen Blatteile aus dem Sammelraum<B>11</B> gut auf das Förderband<B>13</B> gelangen.
Das Förderband<B>13</B> erstreckt sich auch unterhalb des unteren Endes des Sichtschachtes<B>10</B> der ersten Maschine<B>A</B> und führt die aus dem Sammelraum<B>11</B> und aus dem Sichtschacht<B>10</B> fallenden Tabakblätter nach der Zufuhröffnung 14 der zweiten Entripp- Sichtmaschine B mit einem Entrippungsraum <B>15,</B> einer Entrippwalze <B>16</B> mit Schlagstäben<B>17,</B> einem Kasten, mit einem als Rost ausgebildeten oberen Wandteil<B>18</B> und einem durchgehenden unteren Wandteil<B>19,</B> und einem Sichtschacht 20, in dem ebenfalls durch Saugkraft ein hinaufsteigender Luft strom aufrechterhalten wird.
Die Entrippwalzen 2 und<B>16</B> beider Maschinen <B>A</B> und B werden in der Richtung der Pfeile 21, 22 gedreht<B>;</B> die Schlagstäbe<B>3</B> bzw. <B>17</B> werfen die ein tretenden Blätter und Blatteile nach oben gegen den Rost 4 bzw. <B>18.</B>
Wird eine Menge von Tabakblättern durch das Förderband<B>8</B> in den Entrippungsraum <B>1</B> der Ma schine<B>A</B> geführt, so werden die Blätter augenblick lich durch die Schlagstäbe<B>3</B> der Entrippwalze 2 in Stücke gerissen, und eine bestimmte Menge des Ge misches von verriebenen Blatteilen und Stielen, an denen sich noch verriebene Blattstückchen befinden können, wird durch den Rost 4 hindurch in den Sichtschacht<B>10</B> geschleudert und gesaugt. Die zu rückbleibende Menge von verriebenen Blatteilen und Stielen wird durch die Entrippwalze 2 ein wenig weiter mitgenommen und durch die Öffnung<B>6</B> hin durch abgeführt.
Im Sichtschacht<B>10</B> werden die leichteren verriebenen Blatteile hinaufgeführt und von den schwereren Blattstielen getrennt, die gegen den Luftstrom aus dem Schacht<B>10</B> fallen. Das durch die Öffnung<B>6</B> und den Sammelraum<B>11</B> hindurchfal lende Gemisch von verriebenen Blatteilen und Stie len und die aus dem Schacht<B>10</B> fallenden Stiele ge langen auf das Förderband<B>13</B> und werden durch dieses nach dem Entrippungsraum <B>15</B> der Maschine B geführt.
Die darin gelangenden verriebenen Blatt- teile werden, da sie ziemlich leicht sind, ohne viel Verletzung durch den Rost<B>18</B> hindurch in den Sichtschacht 20 geschlagen und gesaugt, und die Stiele, die den schnelldrehenden Schlagstäben<B>17</B> einen grösseren Widerstand bieten, werden zunächst von den noch daran sitzenden verriebenen Blatt stückchen befreit und darauf zusammen mit diesen Stückchen ebenfalls durch den Rost<B>18</B> hindurch in den Sichtschacht 20 gebracht. In diesem Schacht werden ebenfalls nur die verriebenen Blatteile durch den Luftstrom nach oben geführt, die jetzt nackten Stiele fallen aber nach unten und gelangen dann z. B. in einen nicht dargestellten Sammeltrog.
Die beschriebene Anlage hat den Vorteil, dass dem Entrippungs#raum <B>1</B> der Maschine<B>A</B> eine nahezu zweimal so grosse Menge von Tabakblättern zuge- fährt werden kann wie im Falle, worin die Öffnung <B>6</B> des Bodens des sich um diesen Entrippungsraum <B>1</B> befindenden Kastens nicht vorhanden wäre. Unge fähr die Hälfte dieser Menge wird in normaler Weise im Sichtschacht<B>10</B> gesichtet. Die übrige Menge von Blatteilen, die dann bereits vorentrippt ist, wird zu sammen mit den aus dem Schacht<B>10</B> kommenden Stielen zur Entripp-Sichtmaschine B geführt.
Die beiden Entripp-Sichtmaschinen <B>A</B> und B arbeiten dann mit ungefähr derselben Belastung<B>;</B> die zwei teilweise in Kaskade geschalteten Maschinen<B>A</B> und B haben daher zusammen die doppelte Kapazität einer einzelnen Maschine. Bei den früheren Kaskade- schaltungen von Entripp-Sichtmaschinen musste das gesamte Blattmaterial im ersten Sichtschacht gesich tet werden, so dass die erste Entripp-Sichtmaschine die Kapazität der Anlage bestimmte.
Nur ein kleiner Teil der verriebenen Tabakblätter und alle Stiele ge langten in die zweite Entripp-Sichtmaschine. Zum Sichten dieses Gemisches war also eine Maschine mit kleinerer Leistung ausreichend. Um die Kapazität der Anlage so hoch und die Kosten derselben so niedrig wie möglich zu halten, setzte man zwei oder drei parallel arbeitende primäre Entripp-Sichtmaschi- nen vor eine einzelne sekundäre Entripp-Sichtma- schine, so dass man für eine Anlage mit zweifacher oder dreifacher Leistung drei bzw. vier Maschinen benötigte,
was auf eine Kapazität pro Maschine von <B>67 %</B> bzw. <B>75 %</B> herauskommt. Bei der vorbe- schriebenen Anlage braucht man dagegen für die zweifache Leistung nur zwei Maschinen, und man erreicht daher eine Kapazität pro Maschine von <B>100%.</B>
Da das Verhältnis der Menge des durch den Rost 4 hindurchgeführten Gemisches und der Menge des durch die Öffnung<B>6</B> abgeführten Gemisches für die Leistung der Anlage wichtig ist, kann es von Vorteil sein, wenn in der Öffnung<B>6</B> auch ein Rost angeord net wird. In Fig. 2 ist ein derartiger Rost mit<B>23</B> angedeutet. Dieser Rost kann durch einen Rost mit anderen Löchern oder Nuten ersetzt werden. Statt auswechselbarer Roste kann man einen Rost mit ein stellbaren Öffnungen verwenden. In Fig. <B>3</B> ist der Rost 24 mit Klappen<B>25</B> versehen, mittels deren der Durchlass der Öffnungen zwischen den Roststäben eingestellt werden kann. Auch Schieber können für diesen Zweck verwendet werden.
Bei der Entripp-Sichtmaschine <B>A</B> gemäss der Fig. <B>1</B> kann man den Nachteil erleiden, dass durch die sich unterhalb des Entrippungsraumes <B>1</B> befin dende Abfuhröffnung <B>6</B> hindurch so viel Luft ange saugt wird, dass der hinaufsteigende Luftstrom im untern Teil des Sichtschachtes<B>10, d.</B> h. im Schacht teil für die Stiele, zu schwach wird, um grössere ver riebene Blatteile, welche in diesen Schachtteil gelan gen, mit hinauf zu führen. Dadurch können zuviel solche Blatteile mit den Stielen abgeführt werden.
Werden nun die Stiele und die daran sitzenden ver riebenen Blatteile in der folgenden Maschine B be handelt, so werden diese Blatteile, die bereits von den Stielen gerissen worden sind, nur zerkleinert. Dies ist besonders für Zigarettentabak ein grosser Nachteil. Für Zigaretten ist man bestrebt, die verrie benen Blatteile in möglichst grosse Stücke von den Stielen zu reissen. Dieser Nachteil kann nun völlig beseitigt werden, wenn gemäss der Ausführungsform nach Fig. 4 eine Schleuse in der Form eines Dreh kreuzes<B>27</B> unterhalb der Abfuhröffnung <B>6</B> der er sten Entripp-Sichtmaschine <B>A</B> angeordnet wird.
Diese Schleuse lässt intermittierend Blätter aus dem Ent- rippungsraum <B>1</B> durch und verhindert, dass Luft durch die Abfuhröffnung <B>6,</B> den Entrippungsraum <B>1</B> und die Öffnungen des Rostes 4 hindurch in den Schacht<B>10</B> gesaugt wird. Statt des Drehkreuzes<B>27</B> können auch eine Schleuse bildende zusammenarbei tende Mappen oder Schieber verwendet werden. Es ist klar, dass wenn nötig drei oder mehrere Entripp- Sichtmaschinen in Kaskade angeordnet werden kön nen. Ausgenommen die in Bewegungsrichtung der Tabakblätter gesehen letzte Maschine werden diese Maschinen alle erfindungsgemäss ausgeführt.
Es ist auch möglich, wenn ein Teil der entrippten Tabak blätter nicht sofort in verriebene Blatteile und Stiele gesichtet werden muss, die durch die Öffnung<B>6</B> fal lenden Blatteile und die aus dem Schacht<B>10</B> fallen den Stiele vorläufig zu sammeln, um später durch dieselbe Maschine wieder geführt zu werden, nach dem die Öffnung<B>6</B> geschlossen worden ist.
Method and machine for stripping tobacco leaves and for sifting the leaf parts obtained by the stripping. The patent relates to a method for stripping tobacco leaves and for sifting the leaf parts obtained by the stripping by means of a machine which is equipped with a stripping room facing a stripping roller and a viewing shaft through which an ascending air flow generated by suction force flows,
which stripping space is surrounded by a box with a feed opening for the tobacco, part of the box wall being designed as a grate and a further part of the same separating the stripping space from the viewing shaft. The patent also relates to a machine for practicing the method.
With the usual stripping separator only a part, <B> d. </B> h. at most half of the circumference of the wall around the de-ribbing space is designed like a grate <B>; </B> the remaining part of this wall is closed or, at most, has a few small holes for the removal of sand and dust. The disadvantage of these machines is that if the stripping room receives too many sheets, several sheets and sheet parts are rubbed by the stripping roller on the closed wall part, so that a large percentage of so-called short sheets is produced.
Attempts have been made to prevent this deficiency by making as large a part of the wall as possible like a grate. In these machines, however, the grate formed the dividing wall between the stripping room and the viewing shaft, so that all sheet parts that were removed through the grate from the stripping room got into the viewing shaft. The stripping machines could now be made to work with a greater output, but that did not achieve much, since the viewing shaft was then no longer able to separate the large amount of ground leaf parts and stems well.
It has been found that the operation of the combined stripping and sifting machine can be improved if, according to the method according to the invention, part of the tobacco quantity present in the stripping space is fed to the sifting shaft and the remaining part is separated from the machine leads away.
The machine for carrying out the method is characterized according to the invention in that there is an outlet in the box wall at a point which is downstream of the grate in relation to the direction of rotation of the de-ribbing roller, for discharging leaf parts.
The method according to the invention and the machine according to the invention for performing the method are then explained, for example, with reference to the drawing. In the drawing: FIG. 1 shows a vertical cross section of a system which has two cascaded stripping and sifting machines for tobacco leaves, the first machine, viewed in the direction of movement of the tobacco leaves to be stripped, being designed according to the invention <B>; </B> FIG. 2 shows a variant of a detail of this first machine <B>;
FIG. 3 shows another variant of the detail according to FIG. 2, and FIG. 4 shows a vertical cross section of a system which has two cascade-connected stripping machines for tobacco leaves, the In the direction of movement of the tobacco leaves to be stripped, the first machine is designed according to the invention and provided with a lock.
In FIGS. 1 and 4, A is a stripping sifting machine according to the invention, and B is a conventional stripping sifting machine, seen in the direction of movement of the tobacco leaves to be stripped, arranged behind this machine. With <B> 1 </B> a stripping space is shown in which a stripping roller 2 with beater bars <B> 3 </B> is rotatably arranged. The stripping space <B> 1 </B> is surrounded by a box, of which the majority of its upper wall is designed as a grate 4. The lower wall part <B> 5 </B> of the box has a large opening <B> 6 </B>.
Between the grate 4 and the lower wall part <B> 5 </B> of the box there is an opening <B> 7 </B> for the supply of tobacco leaves by means of a conveyor belt <B> 8. </B>
The stripping space <B> 1 </B> is formed by the grate 4 and a partition <B> 9 </B> formed by the lower wall part <B> 5 </B> from a viewing shaft <B> 10 </B> separated, in which an ascending air stream is generated in a manner not shown by suction.
The opening <B> 6 </B> in the wall part <B> 5 </B> opens into a collecting space <B> 11 </B> which is an inclined plate through the wall part <B> 5 </B> 12 and the not shown side plates of the machine is limited. The collecting space <B> 11 </B> is open at its lower end and is located above a conveyor belt <B> 13. </B> The plate 12 ensures that the rubbed sheet parts out of the collecting space <B> 11 </B> Get on the conveyor belt <B> 13 </B> well.
The conveyor belt <B> 13 </B> also extends below the lower end of the viewing shaft <B> 10 </B> of the first machine <B> A </B> and leads the from the collecting space <B> 11 </ B> and tobacco leaves falling from the viewing shaft <B> 10 </B> after the feed opening 14 of the second stripping and sifting machine B with a stripping space <B> 15 </B> a stripping roller <B> 16 </B> with beater bars <B> 17 </B> a box with an upper wall part <B> 18 </B> designed as a grate and a continuous lower wall part <B> 19 </B> and a viewing shaft 20, in which also through Suction force an ascending air stream is maintained.
The stripping rollers 2 and <B> 16 </B> of both machines <B> A </B> and B are rotated in the direction of arrows 21, 22 <B>; </B> the beater bars <B> 3 </ B> or <B> 17 </B> throw the emerging leaves and leaf parts up against the grate 4 or <B> 18. </B>
If a quantity of tobacco leaves is led through the conveyor belt <B> 8 </B> into the stripping area <B> 1 </B> of the machine <B> A </B>, the leaves are instantly passed through the beater bars < B> 3 </B> of the stripping roller 2 is torn into pieces, and a certain amount of the mixture of ground leaf parts and stems, on which there may still be ground leaf pieces, is passed through the grate 4 into the viewing shaft <B> 10 < / B> flung and sucked. The remaining amount of ground leaf parts and stems is carried along a little further by the stripping roller 2 and discharged through the opening <B> 6 </B>.
In the viewing shaft <B> 10 </B>, the lighter rubbed leaf parts are brought up and separated from the heavier leaf stalks, which fall against the air flow from the shaft <B> 10 </B>. The mixture of ground leaf parts and stalks falling through the opening <B> 6 </B> and the collecting space <B> 11 </B> and the stalks falling from the shaft <B> 10 </B> reach up the conveyor belt <B> 13 </B> and are guided through this after the stripping area <B> 15 </B> of machine B.
The rubbed leaf parts that get into it are, since they are quite light, beaten through the grate <B> 18 </B> and sucked into the viewing shaft 20 without much damage Provide greater resistance, are first freed of the rubbed pieces of paper still attached to them and then brought together with these pieces through the grate 18 into the viewing shaft 20. In this shaft, too, only the triturated leaf parts are guided upwards by the air stream, but the now bare stems fall down and then reach z. B. in a collecting trough, not shown.
The system described has the advantage that the stripping space <B> 1 </B> of the machine <B> A </B> can be supplied with an amount of tobacco leaves that is almost twice as large as in the case in which the opening <B> 6 </B> of the bottom of the box located around this stripping space <B> 1 </B> would not be present. About half of this amount is seen in the normal way in the viewing shaft <B> 10 </B>. The remaining amount of leaf parts, which has then already been pre-tripped, is led to the stripping separator B together with the stalks coming from the shaft <B> 10 </B>.
The two stripping separator machines <B> A </B> and B then work with approximately the same load <B>; </B> the two machines <B> A </B> and B, which are partially connected in cascade, therefore together have the double the capacity of a single machine. In the earlier cascade connections of the stripping separator, the entire sheet material had to be viewed in the first viewing shaft, so that the first stripping separator determined the capacity of the system.
Only a small part of the triturated tobacco leaves and all of the stems made it to the second stripping separator. A machine with a lower output was sufficient to sift through this mixture. In order to keep the capacity of the plant as high as possible and the costs of the same as low as possible, two or three primary debris sizing machines working in parallel were placed in front of a single secondary deburring sifting machine, so that one for a plant with double or triple performance required three or four machines,
which results in a capacity per machine of <B> 67% </B> or <B> 75% </B>. With the system described above, on the other hand, you only need two machines for twice the performance, and you therefore achieve a capacity per machine of <B> 100%. </B>
Since the ratio of the amount of the mixture passed through the grate 4 and the amount of the mixture discharged through the opening <B> 6 </B> is important for the performance of the system, it can be advantageous if in the opening <B> 6 </B> a grate is also arranged. Such a grate is indicated by <B> 23 </B> in FIG. 2. This grate can be replaced by a grate with other holes or grooves. Instead of exchangeable grids, you can use a grate with adjustable openings. In FIG. 3, the grate 24 is provided with flaps 25, by means of which the passage of the openings between the grate bars can be adjusted. Sliders can also be used for this purpose.
In the case of the stripping and separating machine <B> A </B> according to FIG. <B> 1 </B> one can suffer the disadvantage that the discharge opening <B> 1 </B> located underneath the stripping space <B> 1 </B> B> 6 </B> so much air is sucked in through that that the ascending air stream in the lower part of the viewing shaft <B> 10, i.e. </B> h. in the shaft part for the stems, becomes too weak to carry up larger, rubbed leaf parts which get into this shaft part. As a result, too many such leaf parts can be carried away with the stems.
If the stems and the rubbed leaf parts attached to them are now treated in the following machine B, these leaf parts that have already been torn from the stems are only crushed. This is a major disadvantage, especially for cigarette tobacco. For cigarettes, efforts are made to tear the rubbed leaf parts from the stems into pieces as large as possible. This disadvantage can now be completely eliminated if, according to the embodiment according to FIG. 4, a lock in the form of a turnstile <B> 27 </B> below the discharge opening <B> 6 </B> of the first stripping machine < B> A </B> is arranged.
This lock intermittently lets leaves from the stripping space <B> 1 </B> through and prevents air from passing through the discharge opening <B> 6, </B> the stripping space <B> 1 </B> and the openings of the Grate 4 is sucked through into the shaft <B> 10 </B>. Instead of the turnstile <B> 27 </B> it is also possible to use folders or slides that work together to form a sluice. It is clear that three or more stripping classifiers can be cascaded if necessary. With the exception of the last machine seen in the direction of movement of the tobacco leaves, these machines are all designed according to the invention.
It is also possible if some of the stripped tobacco leaves do not have to be sifted immediately into rubbed leaf parts and stems, the leaf parts falling through the opening <B> 6 </B> and those from the shaft <B> 10 </ B > Fall to collect the stalks for the time being so that they can later be fed back through the same machine after the opening <B> 6 </B> has been closed.