Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren Die Erfindung ,bezieht sich auf die, kontinuierliche Herstellung vom Rohren, z. B. Blasversatzroh ren odler Rohren für andere Verwendungszwecke, aus einem ebenen Blechband durch schraubenlinienförmige Ab biegung des Bandes schräg zu seiner Länge und Ver schweissen der Fuge zwischen aufeinanderfolgenden Windungen, ferner auf eine Einrichtung zur Durch= führung des Verfahrens.
Diese Art der Rohrherstellung ist an sich seit lang em bekannt. Sie hat aber erst in neuerer Zeit praktische Anwendung gefunden, nachdem es gel'enr- gen war, die schraubenlinienförmige Verformung des ebenen Blechbandes dadurch kontinuierlich aus zuführen:
, d'ass das Band' längs unter entsprechendem Druck durch einen tangentialen Schlitz in eine zylin drische Hohlform mit geeignetem Anstellwinkel ein- geschoben. wird. Dieses bekannte Verfahren ist je doch nicht oder nur beschränkt brauchbar zur Her stellung dickwandiger Rohre von vergleichsweise ge ringem Durchmesser. Solche Rohre, z.
B. mit Wand'-. stärken vom; 5-12 mm und 100-250 mm Durchmes ser, werden vielfach benötigt, z. B. für den pneumati schen oder hydraulischen Transport von Schnittgut, insbesondere für den Blasversatz im Unterfagebetrie- ben.
Die Aufgabe, auch solche dickwandigen und engen Rohre aus Blechbändern kontinuierlich her zustellen, wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Blechband in seiner ganzen. Breite, jedoch in sei ner Länge abschnittsweise unter jeweiliger über- schreiturng der Elastmtätsgrenze mittels einer aus Widerlager und Biegeorgan bestehenden Biegeein richtung verformt wird,
welcher das ebene Band: in einem regelbaren Anstellwirikel zugeführt wird.
Zur Durchführung des erfind ngsgemässen Ver fahrens ist das Widerlager auf der Innenseite des ge bogenen Bandteiles angeordnet. Beispielsweise besteht das Widerlager aus einem den noch ebenen Teil des ztigeführten Blechbandes übergreifenden, senkrechten Stempel und einem da von vorragenden; Arne.
Der Biegestempel kann radial und tangential zur Rohrache beweglich angeordnet sein. Zweckmässig ist der bewegliche Biegestempel im Innern des Rohr körpers angeordnet, während dias Widerlager aus zwei gegeneinander verstellbaren Teilen. besteht.
Auf der Zeichnung ist die praktische Verwirk- lichung der Erfindung in verschiedenen Ausführungs formen dargestellt.
Es zeigt: Fig. 1 eine Stirnansicht und teilweise einen senk rechten Schnitt durch einen Teil einer zur Durchfüh rang der Erfindung besonders geeigneten Einricbr- tung.
Fig. 2 ist eine Oberansicht eines. Teiles der Ein richtung nach Fig. 1.
Fig. 3 gibt eine Oberansicht d!er gesamten Ein richtung, teillweise schematisch, wiedier.
Fig. 4 zeigt die Stirnansicht und teilweise einen Schnitt durch einen Teil einer anderen Ausführungs- form und Fig. 5 schliesslich eine Seitenansibht einer wei teren Ausführungsform.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 ist eine fest im Maschinengestell angeordnete Platte 1 vorgesehen., über die das zu biegende Blechband' 2 der Biegevorrichtung zugeführt wird.
Die Platte 1 hat einen länglichen Schlitz 3, der von dem hin und her gehenden Biegestempel 4 durchsetzt wird. Der Stem pel 4 ist in einer nicht dargestellten Führung senk recht parallel verschiebbar gelagert und mit einem geeigneten Antrieb, etwa einer motorisch bewegten Kurbel, venbunden,
so dass er sich im Sinne des Doppelpfeiles 5 (Fig. 1) auf- und abwärts bewegt. Oberhalb des Biegestempels 4 ist an einem festen, von der Tischplatte 1 ausgehenden Arm 6 das Wider lager 7, vorteilhaft in der Höhe parallel verstellbar angeordnet. Die Unterseite des Widerlagers 7 ist um gekehrt dachförmig ausgebildet, so d'ass der tiefste Punkt 8 des WiderIagers etwa in der Ebene der einen Endkante 9 .des Biegestempels liegt.
Das zu biegende Blechband 2 wird, bevor es in die Rohrbiegeeinrichtunig eingeführt wird, in geeig neter Weise vorbereitet. Wenn es von einem grösseren Wickel oder Haspell abgenommen wird, so ist es zweckmässig, das Band zunächst zu richten, wozu übliche Richtwalzen verwendet werden, das .heisst Walzen oder Walzengruppen, welche das einseitig gebogene Blechband hin und her biegen, bis es prak tisch einwandfrei eben ist.
Das so vorbereitete Blechband wird nun der Biegevorrichtung, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in einer gewissen einstellbaren Winkellage relativ zum Biege stempel 4 und dem Widerlager 7 zugeführt. Das Widerlager 7 wird relativ zum Tisch 1 in der Höhe so eingestellt, dass das Blechband 2 mit geringem Spiel durch den Schlitz zwischen der Unterseite 8 des Widerlagers und der Oberseite der Tischplatte 1 ein geführt werden kann.
Zu Beginn dies. Verfahrens wird das Blechband 2 so weit in den Spalt zwischen Widerlager 7 und Tisch 1 eingeführt, bis die Endkante des Blechbandes über den Bewegungsbereich des Biegestempels 4 etwas hinausragt. Die Bewegung des Blechbandes wird dann unterbrochen bzw. es wird durch eine geeignete, nicht dargestellte Einrichtung festgehalten.
Alsdann wird der Biegestempel 4 in Tätigkeit gesetzt, der nun mit seiner schräg zur Einlaufseite der Einrichtung geneigten Oberseite das auf ihm liegende Blechband gegen die Unterseite des Widerlagers 7 drückt und dabei den Bereich des Blechbandes links vorn der tief sten Stelle 8 des Wid'erlagers unter jeweiliger über- schreitung der Elastizitätsgrenze aufwärtsbiegt.
Nachdem eine Zone des Blechbandes in dieser Weise aufwärtsgebogen ist, geht der Stempel 4 ab- wärts und: es wird nunmehr das Blechband im: Rich tung des Pfeiles 11 (Fig. 2) um eine gewisse Strecke, die in Fig. 1 mit A bezeichnet ist, vorwärtsgeschoben. Dadurch kommt eine weitere, noch ebene Zone des Blechbandes in den Bereich des Biegestempels 4, der bei seinem nächsten Hub also einen weiteren Teil des B:
Iechbandes nach oben abbiegt.
Durch dieses fortlaufende schrittweise Vorschie ben des Blechbandes 2 und Auf- und Abwärtsgehen des Biegestempels 4 wird das Blechband abschnitts weise abgebogen, so dass es die Form eines zylindri- schen Rohres annimmt, wie bei 12 in Fig. 1 an gedeutet.
Das Widerlager 7 ist auf der dem gebogenen Teil des Blechbandes zugewandten Seite 13 so abgerun- det, dass das Blechband durch die Tätigkeit des Bie gestempels 4 entsprechend dem gewünschten Durch messer des herzustellenden Rohres abgebogen wird.
Dadurch, dass das Blechband 2 in einen bestimm ten Winkel zum Biegestempel 4 und dem damit par allel liegenden Widerlager 7 vorgeschoben wird, er hält man eine schraubenlinienartige Verformung des Blechbandes., wobei die Windungen, wie :bei 14 in Fig. 2 angedeutet, sich nahezu berühren 'bzw. nur eine so schmale Fuge freilassen, dass diese durch elek trische Verschweissung oder dergleichen verschlossen werden kann.
Die Breite der Fuge zwischen aufein anderfolgenden Windungen des Blechbandes hängt dabei<B>ab</B> von denn Winikel 4, mit dem d'ais Blechband in die Vorrichtung eingeführt wird, und von der Breite des Blechbandes. Durch Veränderung des An stellwinkels hat man es dabei in der Hand, Schwan kungen in der Breite des Blechbandes 2 auszuglei chen.
Fig. 3 zeigt eine dazu geeignete Einrichtung. Hier ist unterhalb des Tisches 1 ein Lagerzapfen 15 vor gesehen, dessen Achse mit der senkrechten Mittel achse des Biegestempels 4 übereinstimmt. Auf dem Lagerzapfen 15 ist schwenkbar die eine Seite eines Gestelles 16 gelagert, das anderseits mittels Laufrol len 17 auf der gebogenen Schienenbahn 18 abgestützt ist, so dass es im Sinne des Doppelpfeiles 19 um den Zapfen 15 verschwenikt werden kann.
Auf dem Gestell 16 werden die Vorschubeinrich- tun@g für :das Blechband mit Antrieb, die Richtwalzen einrichtunig und der Vorratswickel, von dem das zu verformende Blechband abgenommen wird, angeord@ net. Die Vorschubeinrichtung kann entweder aus einem Walzenpaar bestehen, welches das gerichtete Blechband auf .der Ober- und Unterseite umfasst,
oder auch ein Paar endlose, mit geeigneten Schuhen versehene Ketten oder dergleichen, deren Schuhe durch Andrückrollen mit regelbarem Druck, ähnlich wie die Vorschubwalzen, gegen die Ober- bzw. Unterseite des geraden, ebenen Blechbandes aalie- gend gehalten werden. Diese Vorschube.inrichtung wird mit einemgeeigneten Antrieb zur stetigen oder sch.rittnveisen Vorschiebung des Blechbandes aus gestattet.
Bei schrittweisem Vorschub des Blechbandes, bei spielsweise um die Teilstrecke A (Fig. 1) erfährt der gebogene Wandteil 12 eine Hin und Herbewegung, die durch die gestrichelten Linien 12' in Fig. 1 an gedeutet ist. Am Ende jedes Vorschubschrittes nimmt dann das gebogene Blechband die Stellung 12' ein. Durch die dann einsetzende Tätigkeit des Biegestem pels 4 wird das Blechba.ad in die Stellung 12 zurück gebogen, wobei sein Umfang um die Strecke A im Sinne des Uhrzeigers weitergewandert ist.
Wird die Einrichtung mit kontinuierlichem Vor schub des Blechbandes 2 benutzt, so ist die Hubzahl des Biegestempels 4 entsprechend zu erhöhen. Es ist dann ferner unter Umständen vorteilhaft, den. Biege stempel in einer Kurvenführung derart zu bewegen, dass er während des Biegehubes synchron mit dem Blechband 2 sich zusätzlich seitlich bewegt.
In ent sprechender Weise kann auch das Widerlager 7 bei kontinuierlichem Betrieb während des Biegehubes des Stempels 4 mit diesem seitlich wandern, um während des Rückhubes des Biegestempels in die dargestellte Ausgangslage (Fig.l) zurückzugehen.
Das Blechband wird bei der beschriebenen Ar beitsweise schraubenlinienförmig zu dem in Fig. 3 mit 19 bezeichneten Rohrkörper gebogen. Dieser Rohr körper wird vorteilhaft durch Stützrollen 20, die ein stellbar im Maschinengestell gelagert sind, gehalten., bis die Fuge zwischen den aufeinanderfolgenden Blechwindungen verschweisst ist.
Arbeitet die Maschine mit schrittweisem Vor schub des Blechbandes, so macht der Rohrkörper 19 eine entsprechende seitliche Hirn und Herbewea ng. Es ist dann vorteilhaft, die Verschweissung erst in einem gewissen Abstand von dem Biegestempel 4 auszuführen, beispielsweise - wie in Fig. 3 dargestellt - etwa bei 21.
Zu diesem Zweck ist in der geeigneten Entfernung von Biegestempel 4 im Maschinengestell ein Lagerzapfen 22 angeordnet, um den das. Gestell 23, welches die Stützrollen 20 trägt, schwenkbar ist.
Diese Anordnung gestattet dem Rohrkörper 19, nahe der Biegestelle die aus Fig. 1 ersichtliche Hirn und Herbewegung auszuführen, ohne dass an der Schweiss stelle 21 eine ins Gewicht fallende Veränderung der Lage des Rohrkörpers zu den Schweisseinrichtungen eintritt. Gegebenenfalls ist es auch möglich; die Schweisseinrichtung mit auf dem schwenkbaren Ge- stellteil 23 anzuordnen.
Anstatt den Biegestempel 4, wie in, Fig. 1 dar gestellt, senkrecht zur Ebene der zugeführten Blechr bahn 2 anzuordnen, kann er auch in einem geeigne ten, vorteilhaft einstellbaren Winkel, zweckmässig radial zur Achse des herzustellenden Rohres 12, in einer entsprechenden Führung beweglich sein. Diese schräge Anordnung des Biegestempels erleichtert unter Umständen den Biegevorgang, insbesondere auch bei kontinuierlichem Vorschub des Blech bandes.
Anstatt den Biegestempel 4 in einer festen Füh rungsbahn anzuordnen, kann man, ihn auch unter Umständen am Ende eines Schwenkarmes vorsehen.
Bei der Ausführungsform nach der Fig. 4 ist der Biegestempel, hier mit 40 bezeichnet, auf der Innen seite des gebogenen Blechkörpers 12 angeordnet. Auf dem Tisch sind hier zwei Vorsprünge 24 an geordnet, die Gewindebohrungen für Stellschrauben 25 haben. Die Stellschrauben 25 tragen Wid'erlager- teile 26 und 27, die sich auf den Tisch 1 abstützen. Die Oberseite 26' des Widerlagers 2.6 ist hierbei vor teilhaft dem Verlauf der Aussenseite des gebogenen Rohrteiles 12 angepasst. Das Widerlager 27 ist oben zweckmässig eben.
Die Krümmung des herzustellen den Rohrteiles 12 ist bei dieser Ausführungsform ab hängig von dem Abstand der Widerlagerteile 26 und 27 voneinander und von dem Biegehub des Stempels 40.
Der Verformungsvorgang der Ausführungsform nach Fig. 4 ergibt, dass das Blechband 2 zwischen den Widerlagerteilen etwas nach unten durchgebogen wird!, wie durch die gestrichelte Linie 28 angedeutet.
Hierbei erfährt das Blechband in dem dem Wider lager 27 zugewandten Teil eine entgegengesetzte Durchbiegung. Diese entgegengesetzte Durchbiegung erleichtert unter Umständen die Verformung, nament- lieh dickerer Bleche, zu einem Rohrkörper,
da das Blechband nach dem Vorschub durch den Biegestem pel 40 um einen grösseren Betrag abwärts gebogen wird und daher der Übergang von der elastischen zur plastischen Verformung bereits erreicht ist, wenn der vorher negativ gebogene Bandteil wieder seine ebene Ausgangsform angenommen hat.
Eine entsprechende negative Vorbiegung kann auch .bei der Ausführungs form nach Fig. 1 dadurch erreicht werden, d@ass das Blechband oberhalb des Formtisches etwas vor dem Widerlager 7 fest gegen eine vorspringende Leiste oder dergleichen des. Tisches anliegend gehalten wird, beispielsweise mittels eines. besonderen beweglichen Stempels.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 dient zum Biegen des Blechbandes ein gebogener Hebel 29, der um seinen Lagerzapfen 30 schwenkbar ist, der zweck mässig parallel zur Rohrachse angeordnet ist. Der Lagerzapfen ist in einem festen Lagerbock 31 des Maschinengestelles angeordnet.
Zum Hin und: Her bewegen des Biegehebels 29 dient hier ein Knie- herbelantrieb 32, der durch die Stange 33 beispiels weise mit einem nicht wiedergegebenen Kurbeltrieb oder dergleichen in Verbindung steht. Das Wider lager 7' ist bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ent sprechend dem Widerlager 7 der Ausführungsform nach Fig. 1 vorgesehen.
Seine dem Rohrteil 12 :zu- gewandte gebogene Seite 34 ist so ausgeführt, dass sich das Blechband nach dem Biegehub des Hebels 29 satt gegen die Widerlagerfläche 34 anlegt, um sich beim Rückwärts'bewegen des Biegehebels um das Mass der elastischen Verformung von der Fläche 34 wieder abzuheben.
Die genaue Stellung des Schwenkzapfens 30 für den Biegehebel, 29 ist zweckmässig einstellbar, namentlich der Höhe und der Seite nach.
Um den Anstellwinkel entsprechend der jeweili gen Breite des Bandes richtig wählen zu können, ist es auch möglich, die Bandzuführeinrichtung stationär anzuordnen und statt dessen den Tisch 1 nebst der Biegevorrichtung und der sich anschliessenden Rohr- körperfü'hrung schwenkbar vorzusehen. Diese letztere Anordnung ist z.
B. dann vorteilhaft, wenn der ge fertigte Rohrstrang unmittelbar nach der Verfesti- gung des Schweissnaht in vergleichsweise kurze Scheisse unterteilt wird.
Das zu verarbeitende Blechband wird der Biege vorrichtung in der Regel kalt zugeführt. Es kann: aber unter Umständen auch vorteilhaft sein, das Band hin ter der Vorschwbeinrichtung und vor der Biegevor richtung vomzuwärmen, etwa induktiv oder durch eine Brennereinrichtung.
Process for the continuous manufacture of tubes The invention relates to the continuous manufacture of tubes, e.g. B. Blasversatzroh ren odler pipes for other uses, from a flat sheet metal strip by helical bending of the tape obliquely to its length and Ver weld the joint between successive turns, also on a device for implementation = implementation of the method.
This type of pipe production has been known to em for a long time. However, it has only recently found practical application after it was possible to continuously perform the helical deformation of the flat sheet metal strip:
'That the tape' is pushed lengthways under appropriate pressure through a tangential slot into a cylindrical hollow shape with a suitable angle of attack. becomes. This known method is not or only partially useful for the manufacture of thick-walled pipes of comparatively ge ring diameter. Such pipes, e.g.
B. with wall'-. strengthen from; 5-12 mm and 100-250 mm diameter are often required, for. B. for the pneumatic or hydraulic transport of cut material, especially for the blow offset in Unterfagebetrie- ben.
The task of continuously producing such thick-walled and narrow tubes from sheet metal strips is achieved according to the invention in that the sheet metal strip in its entirety. Width, but in its length, is deformed in sections below the elastic limit by means of a bending device consisting of an abutment and a bending element,
to which the flat belt: is fed in an adjustable adjusting wire.
To carry out the process according to the invention, the abutment is arranged on the inside of the curved belt part. For example, the abutment consists of a vertical punch that extends over the still flat part of the sheet-metal strip and of a protruding therefrom; Arne.
The bending punch can be arranged to be movable radially and tangentially to the pipe axis. The movable bending punch is expediently arranged in the interior of the tubular body, while the abutment consists of two mutually adjustable parts. consists.
The drawing shows the practical implementation of the invention in various embodiments.
It shows: FIG. 1 an end view and partially a vertical section through part of a device particularly suitable for implementing the invention.
Fig. 2 is a top view of a. Part of the device according to FIG. 1.
Fig. 3 gives a top view of the entire device, partly schematically, like this.
FIG. 4 shows the end view and partially a section through part of another embodiment and FIG. 5 finally shows a side view of a further embodiment.
In the embodiment according to FIGS. 1 to 3, a plate 1 which is fixedly arranged in the machine frame is provided, via which the sheet metal strip 2 to be bent is fed to the bending device.
The plate 1 has an elongated slot 3 through which the bending punch 4 moves back and forth. The Stem pel 4 is mounted vertically in a guide, not shown, so that it can be displaced perpendicularly and is connected to a suitable drive, such as a motorized crank,
so that it moves up and down in the direction of double arrow 5 (Fig. 1). Above the bending punch 4, the counter-bearing 7 is arranged on a fixed arm 6 extending from the table top 1, advantageously adjustable in height in parallel. The underside of the abutment 7 is inverted roof-shaped, so d'ass the lowest point 8 of the abutment lies approximately in the plane of one end edge 9 of the bending punch.
The sheet metal strip 2 to be bent is prepared in a suitable manner before it is introduced into the Rohrbiegeeinrichtunig. If it is removed from a larger roll or reel, it is advisable to first straighten the strip, for which purpose conventional straightening rolls are used, that is, rolls or groups of rolls, which bend the sheet metal strip bent on one side back and forth until it is practically perfect is even.
The sheet metal strip prepared in this way is now the bending device, as can be seen from FIG. 2, in a certain adjustable angular position relative to the bending punch 4 and the abutment 7 fed. The abutment 7 is adjusted in height relative to the table 1 so that the sheet metal strip 2 can be guided through the slot between the underside 8 of the abutment and the top of the table top 1 with little play.
At the beginning this. In the process, the sheet metal strip 2 is inserted into the gap between the abutment 7 and the table 1 until the end edge of the sheet metal strip protrudes slightly beyond the range of motion of the bending punch 4. The movement of the sheet metal strip is then interrupted or it is held in place by a suitable device, not shown.
Then the bending punch 4 is put into action, which now presses the sheet metal strip lying on it against the underside of the abutment 7 with its upper side inclined at an angle to the inlet side of the device and thereby underscores the area of the sheet metal strip on the left front of the deepest point 8 of the abutment bends upwards whenever the elastic limit is exceeded.
After a zone of the sheet metal strip has been bent upwards in this way, the punch 4 goes downwards and: the sheet metal strip is now in the direction of the arrow 11 (FIG. 2) by a certain distance, denoted by A in FIG is pushed forward. As a result, a further, still flat zone of the sheet metal strip comes into the area of the bending punch 4, which, on its next stroke, will thus cover another part of the B:
Iechband turns upwards.
As a result of this continuous, step-by-step advancement of the sheet metal strip 2 and the up and downward movement of the bending punch 4, the sheet metal strip is bent in sections so that it assumes the shape of a cylindrical tube, as indicated at 12 in FIG.
The abutment 7 is rounded on the side 13 facing the bent part of the sheet metal strip so that the sheet metal strip is bent by the action of the bending punch 4 in accordance with the desired diameter of the pipe to be produced.
The fact that the sheet metal strip 2 is advanced at a certain angle to the bending punch 4 and the abutment 7 lying parallel therewith, it maintains a helical deformation of the sheet metal strip. The turns, as indicated at 14 in Fig. 2, are almost touch 'or Leave only a joint that is so narrow that it can be closed by electrical welding or the like.
The width of the joint between successive turns of the sheet metal strip depends on the Winikel 4, with which the sheet metal strip is inserted into the device, and on the width of the sheet metal strip. By changing the angle to one has it in the hand, fluctuations in the width of the sheet metal strip 2 chen to balance.
3 shows a device suitable for this purpose. Here, a bearing pin 15 is seen below the table 1, the axis of which coincides with the vertical central axis of the punch 4. One side of a frame 16 is pivotably mounted on the bearing pin 15, which is supported on the curved rail track 18 by means of Laufrol len 17 so that it can be pivoted about the pin 15 in the direction of the double arrow 19.
On the frame 16 the feed devices are arranged for: the sheet metal strip with drive, the straightening rollers and the supply roll from which the sheet metal strip to be deformed is removed. The feed device can either consist of a pair of rollers, which comprise the straightened sheet metal strip on the top and bottom,
or also a pair of endless chains or the like provided with suitable shoes, the shoes of which are held against the top or bottom of the straight, flat sheet metal strip by pressure rollers with adjustable pressure, similar to the feed rollers. This feed device is equipped with a suitable drive for the continuous or stepwise advancement of the sheet metal strip.
With gradual advance of the sheet metal strip, for example by the section A (Fig. 1), the curved wall part 12 experiences a back and forth movement, which is indicated by the dashed lines 12 'in FIG. At the end of each feed step, the bent sheet metal strip then assumes position 12 '. By the then commencing activity of the Biegestem pels 4, the Blechba.ad is bent back into the position 12, its circumference has moved on by the distance A in the clockwise direction.
If the device is used with continuous advance of the sheet metal strip 2, the number of strokes of the bending punch 4 must be increased accordingly. It is then also advantageous under certain circumstances, the. To move the bending punch in a curve guide in such a way that it also moves laterally in synchronization with the sheet metal strip 2 during the bending stroke.
In a corresponding manner, the abutment 7 can migrate laterally with this during continuous operation during the bending stroke of the punch 4 in order to return to the starting position shown (Fig.l) during the return stroke of the bending punch.
The sheet metal strip is bent helically to the tubular body designated by 19 in FIG. This tubular body is advantageously held by support rollers 20, which are adjustable in the machine frame. Until the joint between the successive sheet metal turns is welded.
If the machine works with gradual advance of the sheet metal strip, the tubular body 19 makes a corresponding lateral brain and nerve movement. It is then advantageous to carry out the welding only at a certain distance from the bending punch 4, for example - as shown in FIG. 3 - approximately at 21.
For this purpose, a bearing pin 22 is arranged at a suitable distance from the bending punch 4 in the machine frame, about which the frame 23, which carries the support rollers 20, can be pivoted.
This arrangement allows the tubular body 19 to perform the brain and forth movement shown in FIG. 1 near the bending point without a significant change in the position of the tubular body relative to the welding devices occurring at the welding point 21. If necessary, it is also possible; to arrange the welding device on the pivotable frame part 23.
Instead of the bending punch 4, as shown in Fig. 1, to be arranged perpendicular to the plane of the fed sheet metal path 2, it can also be moved in a suitable guide at a suitable, advantageously adjustable angle, expediently radially to the axis of the pipe 12 to be produced be. This inclined arrangement of the bending punch facilitates the bending process under certain circumstances, especially with continuous advancement of the sheet metal strip.
Instead of arranging the punch 4 in a fixed Füh approximate path, you can also provide it under certain circumstances at the end of a swivel arm.
In the embodiment according to FIG. 4, the bending punch, here denoted by 40, is arranged on the inside of the bent sheet metal body 12. On the table, two projections 24 are arranged here, the threaded holes for adjusting screws 25 have. The adjusting screws 25 carry abutment parts 26 and 27 which are supported on the table 1. The top 26 'of the abutment 2.6 is here partially adapted to the course of the outside of the curved pipe part 12. The abutment 27 is expediently flat at the top.
In this embodiment, the curvature of the pipe part 12 to be produced is dependent on the distance between the abutment parts 26 and 27 and on the bending stroke of the punch 40.
The deformation process of the embodiment according to FIG. 4 results in the sheet metal strip 2 being bent somewhat downwards between the abutment parts! As indicated by the dashed line 28.
Here, the sheet metal strip experiences an opposite deflection in the part facing the counter-bearing 27. This opposite deflection under certain circumstances facilitates the deformation, namely borrowed thicker sheets, to a tubular body,
because the sheet metal strip is bent downwards by a larger amount after the advance through the Biegestem pel 40 and therefore the transition from elastic to plastic deformation has already been reached when the previously negatively bent part of the band has again assumed its flat initial shape.
A corresponding negative pre-bending can also be achieved in the embodiment according to FIG. 1 in that the sheet metal strip above the forming table is held firmly against a protruding bar or the like of the table, for example by means of a. special movable stamp.
In the embodiment of FIG. 5, a bent lever 29 is used to bend the sheet metal strip, which is pivotable about its bearing pin 30, which is conveniently arranged parallel to the pipe axis. The bearing pin is arranged in a fixed bearing block 31 of the machine frame.
To move the bending lever 29 back and forth, a toggle drive 32 is used here, which is connected by the rod 33, for example, to a crank drive (not shown) or the like. The abutment 7 'is provided in the embodiment of FIG. 5 accordingly to the abutment 7 of the embodiment of FIG.
Its curved side 34 facing the tube part 12: is designed so that the sheet metal strip rests fully against the abutment surface 34 after the bending stroke of the lever 29, so that when the bending lever is moved backward, it moves away from the surface 34 by the amount of elastic deformation take off again.
The exact position of the pivot pin 30 for the bending lever 29 is expediently adjustable, namely the height and the side.
In order to be able to correctly choose the angle of incidence according to the respective width of the tape, it is also possible to arrange the tape feed device in a stationary manner and instead provide the table 1 with the bending device and the adjoining tubular body guide to be pivotable. This latter arrangement is e.g.
B. advantageous if the finished pipe string is divided into comparatively short shit immediately after the weld seam has solidified.
The sheet metal strip to be processed is usually fed cold to the bending device. It can: but under certain circumstances also be advantageous to warm up the strip behind the prebreaking device and in front of the bending device, for example inductively or by a burner device.