Récipient tubulaire en matière souple
L'invention concerne un récipient tubulaire en matière souple. On entend ici par matière souple toute matière telle que, par exemple, matière plastique, cellulose, carton, métal, en particulier métal à point de fusion relativement bas, convenable pour pouvoir être mise en forme de récipient souple.
Les tubes en matière souple sont souvent obturés par une soudure à plat ou par soudure d'un fond circulaire. Dans le premier cas, il n'est pas possible de faire tenir les tubes debout et, dans le deuxième cas, leur prix de revient est relativement élevé. De plus, la soudure à plat réduit considérablement la capacité d'un tube, pour une surface latérale donnée, tout en augmentant malheureusement l'encombrement.
Le but de Invention est de réaliser un récipient en matière souple, dont au moins une extrémité est obturée de façon telle qu'on puisse le poser debout dans une position stable, le prix de revient du récipient, étant en outre très bas et sa capacité sensiblement plus grande que celle d'un récipient qui serait obturé par une soudure à plat.
A cet effet, le récipient suivant l'invention est caractérisé par le fait que l'une au moins de ses extrémités est obturée par des lèvres obtenues par plusieurs pliages de l'extrémité de la paroi même du récipient, soudées à plat de façon telle que leurs extrémités libres soient situées dans un même plan transversal défini par au moins trois points desdites lèvres, ce qui permet le positionnement vertical stable du récipient sur toute surface d'appui horizontale.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du récipient objet de l'invention et des variantes.
La fig. 1 est une vue en élévation d'un tube en matière plastique souple dont les deux extrémités présentent des lèvres.
La fig. 2 est une vue en plan correspondant à la fig.l.
La fig. 3 montre une variante d'une extrémité du tube de la fig. 1.
La fig. 4 est une vue en élévation d'un tube de matière dont une extfémité présente des lèvres, l'autre extrémité étant obturée par une soudure à plat.
La fig. 5 montre la forme du fond du tube de la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en plan par-dessus du tube de la fig. 4.
La fig. 7 représente en élévation une variante de tube dont le fond présente des lèvres tandis que l'autre extrémité est agencée pour recevoir un bouchon à vis.
La fig. 8 est une vue extérieure du fond du récipient de la fig. 7, et
les fig. 9 à 11 montrent des variantes d'extrémité de tube.
Le récipient représenté sur les figures 1 et 2 est constitué par un tube cylindrique de matière plastique 1, dont chacune des deux extrémités est obturée par soudure à plat de lèvres 2 et 3, 4 et 5, 6 et 7, obtenues par plusieurs pliages de l'extrémité correspondante de la paroi même du tube 1, la lèvre 2 étant soudée à la lèvre 3, la lèvre 4 à la lèvre 5, et la lèvre 6 à la lèvre 7.
Dans cette forme d'exécution, les lèvres s'étendent radialement à partir de l'axe géométrique du tube. Elles sont au nombre de trois, disposées à 1200 les unes des autres et elles sont légèrement inclinées depuis l'axe vers la périphérie et vers l'extrémité du tube, de façon que seules les extrémités libres des lèvres précitées, c'est-à-dire les parties qui se trouvent aux extrémités des branches de l'étoile à trois branches ainsi formée, puissent porter contre une surface horizontale d'appui, telle que celle indiquée en 8.
I1 est possible de placer le tube debout, en le faisant reposer sur le trépied ainsi formé par les extrémités des lèvres.
On remarquera que la déformation du tube, au voisinage de l'extrémité, est très faible et que, par conséquent, sa capacité est à peine diminuée par rapport à la capacité du cylindre primitif du tube avant soudure. De plus, il n'y a pas non plus élargissement sensible de l'extrémité du tube, comme cela se produit lorsqu'on exécute une soudure à plat, de sorte que l'encombrement de l'extrémité ainsi obturée n'est sensiblement pas plus grand que celui de celle du tube cylindrique correspondant.
Dans la variante représentée sur la figure 3, toutes les lèvres soudées, telles que les lèvres 3 et 6, sont situées, sur toute leur longueur, dans le plan transversal qui passe dans les trois points d'appui constitués par les extrémités libres desdites lèvres. Le tube repose donc, sur la surface 8, par les trois arêtes formant l'étoile en question.
Dans la variante représentée sur les fig. 4 à 6, le tube 11 est fermé à son extrémité inférieure d'une façon identique à chacune des extrémités du tube des fig. 1 et 2, c'est-à-dire sous la forme d'une étoile à trois branches, désignée dans son ensemble par 12, tandis que l'autre extrémité est fermée par une soudure à plat 13. Cette variante est particulièment économique.
Dans une autre variante représentée sur les fig.
7 et 8, le tube 15 présente un fond 16 obturé en étoile, comme dans les variantes décrites plus haut, tandis que son autre extrémité est agencée de façon à pouvoir recevoir un bouchon et, à cet effet, elle présente un goulot fileté 17.
Sur la fig. 9 on a représenté une variante d'extrémité de tube, dans laquelle les lèvres en étoile sont au nombre de quatre, désignées respectivement par 21, 22, 23, 24.
Dans la variante représentée sur la fig. 10, les lèvres 25, 26, 27 présentent, dans leur ensemble, une configuration générale en forme de I.
Enfin, dans la variante représentée sur la fig. 11, les lèvres 28, 29, 30, 31, 32 présentent une configuration générale d'ensemble constituée par deux ç Y dont les branches médianes sont dans le prolongement l'une de l'autre.
Les soudures sont faites par tout moyen classique approprié, tel que, par exemple, par échauffement de la matière, par action d'un solvant, ou par apport d'une matière.
Bien entendu, les lèvres peuvent être conformées de façon à porter sur une surface d'appui horizontale, seulement par leurs extrémités, ou bien, au contraire, sur au moins une certaine partie de leur longueur.
Tubular container in flexible material
The invention relates to a tubular container made of flexible material. The term flexible material is understood here to mean any material such as, for example, plastic, cellulose, cardboard, metal, in particular metal with a relatively low melting point, suitable for being able to be shaped into a flexible container.
The flexible material tubes are often sealed by a flat weld or by welding a circular bottom. In the first case, it is not possible to make the tubes stand upright and, in the second case, their cost price is relatively high. In addition, flat welding considerably reduces the capacity of a tube, for a given lateral surface, while unfortunately increasing the size.
The aim of the invention is to provide a flexible material container, at least one end of which is closed so that it can be placed upright in a stable position, the cost of the container being also very low and its capacity. substantially larger than that of a container which would be sealed by a flat weld.
To this end, the container according to the invention is characterized in that at least one of its ends is closed by lips obtained by several bends in the end of the wall of the container itself, welded flat in such a way. that their free ends are located in the same transverse plane defined by at least three points of said lips, which allows the stable vertical positioning of the container on any horizontal bearing surface.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the container which is the subject of the invention and of the variants.
Fig. 1 is an elevational view of a flexible plastic tube, the two ends of which have lips.
Fig. 2 is a plan view corresponding to fig.l.
Fig. 3 shows a variant of one end of the tube of FIG. 1.
Fig. 4 is an elevational view of a tube of material, one end of which has lips, the other end being closed by a flat weld.
Fig. 5 shows the shape of the bottom of the tube of FIG. 4.
Fig. 6 is a top plan view of the tube of FIG. 4.
Fig. 7 shows in elevation a variant of the tube the bottom of which has lips while the other end is arranged to receive a screw cap.
Fig. 8 is an exterior view of the bottom of the container of FIG. 7, and
figs. 9 to 11 show tube end variants.
The container shown in Figures 1 and 2 consists of a cylindrical plastic tube 1, each of the two ends of which is closed by flat welding of lips 2 and 3, 4 and 5, 6 and 7, obtained by several bends of the corresponding end of the wall of the tube 1 itself, the lip 2 being welded to the lip 3, the lip 4 to the lip 5, and the lip 6 to the lip 7.
In this embodiment, the lips extend radially from the geometric axis of the tube. They are three in number, arranged at 1200 from each other and they are slightly inclined from the axis towards the periphery and towards the end of the tube, so that only the free ends of the aforementioned lips, that is to say - say the parts which are at the ends of the branches of the star with three branches thus formed, can bear against a horizontal bearing surface, such as that indicated at 8.
It is possible to place the tube upright, by making it rest on the tripod thus formed by the ends of the lips.
It will be noted that the deformation of the tube, in the vicinity of the end, is very low and that, consequently, its capacity is hardly reduced compared to the capacity of the primitive cylinder of the tube before welding. In addition, there is also no substantial widening of the end of the tube, as occurs when performing a flat weld, so that the bulk of the end thus sealed is not substantially. larger than that of the corresponding cylindrical tube.
In the variant shown in Figure 3, all the welded lips, such as lips 3 and 6, are located, over their entire length, in the transverse plane which passes through the three support points constituted by the free ends of said lips. . The tube therefore rests, on the surface 8, by the three edges forming the star in question.
In the variant shown in FIGS. 4 to 6, the tube 11 is closed at its lower end in a manner identical to each of the ends of the tube of FIGS. 1 and 2, that is to say in the form of a three-pointed star, designated as a whole by 12, while the other end is closed by a flat weld 13. This variant is particularly economical.
In another variant shown in FIGS.
7 and 8, the tube 15 has a bottom 16 sealed in a star, as in the variants described above, while its other end is arranged so as to be able to receive a stopper and, for this purpose, it has a threaded neck 17.
In fig. 9 shows a variant of the end of the tube, in which the star-shaped lips are four in number, designated respectively by 21, 22, 23, 24.
In the variant shown in FIG. 10, the lips 25, 26, 27 have, as a whole, a general I-shaped configuration.
Finally, in the variant shown in FIG. 11, the lips 28, 29, 30, 31, 32 have a general overall configuration formed by two ç Y whose middle branches are in the extension of one another.
The welds are made by any suitable conventional means, such as, for example, by heating the material, by the action of a solvent, or by adding a material.
Of course, the lips can be shaped so as to bear on a horizontal bearing surface, only by their ends, or, on the contrary, over at least a certain part of their length.