CH363763A - Procédé de fabrication de lingots crénelés - Google Patents

Procédé de fabrication de lingots crénelés

Info

Publication number
CH363763A
CH363763A CH127860A CH127860A CH363763A CH 363763 A CH363763 A CH 363763A CH 127860 A CH127860 A CH 127860A CH 127860 A CH127860 A CH 127860A CH 363763 A CH363763 A CH 363763A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
blank
ingots
crenellated
continuously cast
die
Prior art date
Application number
CH127860A
Other languages
English (en)
Inventor
Morel Paul
Crevot Andre
Original Assignee
Pechiney Prod Chimiques Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR786242A external-priority patent/FR1224969A/fr
Application filed by Pechiney Prod Chimiques Sa filed Critical Pechiney Prod Chimiques Sa
Publication of CH363763A publication Critical patent/CH363763A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D5/00Machines or plants for pig or like casting
    • B22D5/005Devices for stacking pigs; Pigforms to be stacked
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D31/00Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
    • B23D31/008Cutting-up scrap
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B1/024Forging or pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035Forging or pressing devices as units
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001Aluminium or its alloys
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49789Obtaining plural product pieces from unitary workpiece
    • Y10T29/49798Dividing sequentially from leading end, e.g., by cutting or breaking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988Metal casting
    • Y10T29/49989Followed by cutting or removing material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184Casting and working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description


  Procédé de     fabrication    de     lingots    crénelés    La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication de     lingots    crénelés.  



  Il est connu de munir de     crénelages    les lingots  obtenus par coulée d'un métal en fusion dans des       lingotières    ou moules en fonte. A cet effet le fond  des moules présente des dentelures de hauteur et  épaisseur plus ou moins importantes. On obtient ainsi  des     lingots        tels    que représentés aux     fig.    1 et 2, en  vue de face et en coupe.  



  Il est également connu de réaliser un     crénelage     dans des lingots coulés dans des     lingotières    à fond  plat. Dans ce cas, on plonge, après coulée, une grille  ou herse, dont les dentelures pénètrent profondément  dans la partie supérieure du bain métallique en  fusion. On obtient alors des lingots tels que repré  sentés aux     fig.    3 et 4.  



  Ces procédés de fabrication de lingots présentent  des     inconvénients    majeurs. C'est ainsi que leur cou  lée, tout d'abord, s'avère longue et     difficile    ; d'autre  part, leurs manipulation et stockage sont rendus déli  cats par suite de leur longueur     limitée,    qui, en géné  ral, est inférieure à une .quarantaine de centimètres et  de l'ordre de 370 mm.  



  Le procédé selon l'invention permet la fabrica  tion rapide et     économique    de lingots crénelés, suppri  mant en     partie    ou en totalité les divers inconvénients  inhérents auxdits procédés connus.  



  A cet effet ce procédé est caractérisé en ce qu'on  coule du métal en continu pour former une ébauche  allongée, en ce qu'on estampe cette ébauche pendant  qu'elle est à l'état encore malléable de manière syn  chrone avec la coulée, à l'aide d'une presse ayant une  matrice présentant des dentures régulièrement espa  cées et en ce qu'on découpe ensuite cette ébauche en  tronçons.    Les     fig.    5 et 6 du     dessin    annexé représentent, à  titre d'exemples vus de face et en coupe, un     lingot     crénelé, obtenu selon le présent procédé, à partir  d'une ébauche de section trapézoïdale.  



  La     fig.    7 représente une installation pour la mise  en     aeuvre    du procédé.  



  Dans une application dudit procédé à la métal  lurgie des métaux légers, tels     qu'aluminium    et     alliages     d'aluminium entre autres, on opère ainsi qu'il est  représenté schématiquement et à titre d'exemple à  la     fig.    7.  



  Le     chiffre    de     référence    1 désigne un appareillage  de coulée continue, produisant une ébauche de sec  tion trapézoïdale 2, au moyen d'une roue tournante  à gorge périphérique, sur laquelle vient     s'appliquer     une bande recouvrant ladite gorge. L'ébauche, après  guidage au moyen d'un jeu de roues 3, est     introduite     sous une presse emboutisseuse mécanique 4 équipée  d'une matrice 5 en forme de peigne ; cette matrice  vient frapper l'ébauche, à chaque coup de presse,  y gravant profondément l'image de ses dentelures.  Un dispositif éjecteur fixe 6, en forme de grille,  empêche l'arrachage de l'ébauche par la matrice, au  cours de la remontée de celle-ci par la presse.

   A la  sortie de la presse est placée une cisaille automatique  7     sectionnant    l'ébauche emboutie en éléments de lon  gueur donnée ; les     lingots    cannelés, ainsi obtenus,  sont recueillis en 8.  



  Les cadences de frappe, de la presse, et de sec  tionnement, de la cisaille, sont synchronisées en fonc  tion de la vitesse de la coulée continue du métal en  fusion, soit de la vitesse de progression de l'ébauche.  



  On peut également au moyen du procédé     sus-          décrit    fabriquer des lingots d'un produit métallique       désoxydant    couramment     utilisé    dans les aciéries. Ces           lingots    présentent alors le grand intérêt de pouvoir  aisément se     fragmenter    en éléments de longueur et  de poids variables et, le cas échéant, faibles.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication de lingots crénelés, carac térisé en ce qu'on coule du métal en continu pour former une ébauche allongée, en ce ,qu'on estampe cette ébauche pendant qu'elle est à l'état encore malléable de manière synchrone avec la coulée, à l'aide d'une presse ayant une matrice présentant des dentures régulièrement espacées et en ce qu'on découpe ensuite cette ébauche en tronçons. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on empêche l'arrachage de l'ébauche lors du mouvement de remontée de la matrice au moyen d'une grille fixe. 2.
    Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on découpe l'ébauche en tronçons au moyen d'une cisaille ayant un rythme synchronisé avec celui de la presse d'estampage. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on coule l'ébauche en continu entre la gorge périphérique d'une roue tournante et une bande métallique sans fin appliquée sur ladite gorge. 4. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'on coule l'ébauche en continu entre deux cylindres rotatifs dont l'un au moins présente une gorge.
CH127860A 1959-02-10 1960-02-05 Procédé de fabrication de lingots crénelés CH363763A (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR3066401X 1959-02-10
FR786242A FR1224969A (fr) 1959-02-10 1959-02-10 Procédé de fabrication de lingots cannelés

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH363763A true CH363763A (fr) 1962-08-15

Family

ID=32929236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH127860A CH363763A (fr) 1959-02-10 1960-02-05 Procédé de fabrication de lingots crénelés

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3066401A (fr)
CH (1) CH363763A (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3266051A (en) * 1962-07-02 1966-08-09 Charles W Attwood Polygonal, telescoping, tubular members
GB1067297A (en) * 1965-02-04 1967-05-03 British Copper Refiners Ltd Improvements in or relating to the electrolytic refining of copper
CH540732A (de) * 1971-05-14 1973-08-31 Reis Walter Verfahren und Vorrichtung zum Giessen und anschliessenden Abgraten von Werkstücken
US4202089A (en) * 1978-06-02 1980-05-13 The Singer Company Splat-cooled instrument flexure and method to fabricate same
FR2481161A1 (fr) * 1980-04-28 1981-10-30 Pechiney Aluminium Procede et dispositif d'obtention en continu de lingots de metaux non ferreux a empilage auto-bloquant a partir d'une ebauche issue d'une machine de coulee sur roue a gorge
US4915161A (en) * 1988-07-25 1990-04-10 Southwire Company Fin removing method and apparatus

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US359348A (en) * 1887-03-15 Mechanism for forming ingots
US362688A (en) * 1887-05-10 Wire rods from fluid metal
US611574A (en) * 1898-09-27 Die fob and method of swaging metallic balls
US1950633A (en) * 1930-05-31 1934-03-13 Sr John Schmeller Ingot
US2008626A (en) * 1932-02-04 1935-07-16 Murakami Yoshimichi Method for manufacturing metallic materials by rotating rolls or wheels containing a molten metal between them
US2019496A (en) * 1933-05-24 1935-11-05 Frank J Kohlhaas Apparatus for producing copper and other metal rods and the like
DE669464C (de) * 1934-11-30 1938-12-28 Pitner Alfred Verfahren zum Herstellen von walzenfoermigen Koerpern
US2157097A (en) * 1938-03-05 1939-05-09 United American Mctals Corp Ingot for feeding machines
US2447437A (en) * 1946-03-27 1948-08-17 Nat Lead Co Soft metal casting
US2743700A (en) * 1949-09-10 1956-05-01 Ohio Commw Eng Co Continuous metal production and continuous gas plating
US2792623A (en) * 1952-01-30 1957-05-21 Italiana Di Posateria E Oggett Method and apparatus for forming metal blanks
US2711577A (en) * 1952-03-27 1955-06-28 Leach & Garner Co Method of making rolled plate wire of a cross section other than round
US2793427A (en) * 1956-04-06 1957-05-28 Gen Motors Corp Friction material

Also Published As

Publication number Publication date
US3066401A (en) 1962-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH363763A (fr) Procédé de fabrication de lingots crénelés
FR2366900A1 (fr) Procede pour ameliorer le controle du processus de la coulee continue des metaux
RU2455094C2 (ru) Способ прессования изделий из легких сплавов и устройство для осуществления способа
JPS5462161A (en) Forming method for pipe
JP3088845B2 (ja) 半溶融金属成形装置
JP2784686B2 (ja) ヨーク部材の製造方法
JP2006159213A (ja) 中空状の鍛造用鋼材の製法および筒状鍛造品の製法
BE863554A (fr) Procede pour la coulee continue des metaux
SU818675A1 (ru) Способ получени сплошнойзАгОТОВКи
RU2003106168A (ru) Способ получения изделий бесконечной длины
JPH07116733A (ja) 曲げ加工における鞍反り低減方法
BE889043R (fr) Perfectionnements au procede de coulee continue des metaux et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2475434A1 (fr) Procede de refroidissement de produits coules en continu
FR2818566A3 (fr) Procede de fabrication de pieces moulees puis forgees avec masselotte
FR2654660A1 (fr) Procede de forgeage liquide.
FR2374107A1 (fr) Procede et dispositif pour faconner, en plusieurs etapes, des godets dans une mince bande de metal avancant pas a pas
BE905436A (fr) Perfectionnement a l'operation de bourrage dans une installation de coulee continue a billetes.
SU929310A1 (ru) Способ непрерывного лить металлов на машине горизонтального типа
JPS605969Y2 (ja) 溶湯鍛造用金型装置
SU586956A1 (ru) Способ прошивки слитков
JPS5815221B2 (ja) 連続鋳造方法
JPS587376B2 (ja) ホイルリングの製造方法
SU1502182A1 (ru) Способ получени заготовки шатуна с подшипниковым узлом
US1003275A (en) Process of casting steel ingots.
SU472702A1 (ru) Способ продольной прошивки в круглом калибре