CH362262A - Procédé pour rompre des grappes de haricots et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé pour rompre des grappes de haricots et machine pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
- Publication number
- CH362262A CH362262A CH362262DA CH362262A CH 362262 A CH362262 A CH 362262A CH 362262D A CH362262D A CH 362262DA CH 362262 A CH362262 A CH 362262A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- drum
- beans
- bunches
- stems
- machine according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
- A23N15/12—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs for snipping or stringing beans
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
Procédé pour rompre des grappes de haricots et machine pour la mise en #uvre de ce procédé Le présent brevet est relatif à un procédé pour rompre des grappes de haricots verts reliés entre eux par des tiges fourchues et comprend, en outre, une machine pour la mise en #uvre de ce procédé. Dans le traitement industriel des, haricots verts, les extrémités de chaque haricot sont coupées dans une machine coupeuse de haricots. Une forme cou rante de coupeuse de haricots consiste en un tam bour creux à travers lequel les haricots sont culbutés et qui présente une série de trous de section décrois sante, d'une forme diminuant en direction de l'ex térieur, à travers lesquels les extrémités des haricots trouvent leur chemin pendant que ceux-ci sont bas culés dans le tambour. La périphérie du tambour est parcourue par une lame tranchante qui coupe les extrémités saillantes des haricots. Ceux-ci sont basculés dans le tambour pendant une période de temps suffisante pour assurer que les extrémités opposées de tous les haricots soient toutes coupées, sans qu'il y ait de perte des corps mêmes des hari cots coupés, grâce à la forme des trous, qui diminue de section en direction de l'extérieur. Dans la cueillette des haricots, mécaniquement ou à la main, la grande majorité des haricots sont cueillis sous forme de haricots séparés et il n'y a pas de problème en ce qui concerne le coupage des haricots séparés, de la manière décrite. Cependant, un certain nombre de haricots sont cueillis sous la forme de grappes, formées de deux ou plusieurs haricots distincts reliés entre eux par une tige four chue commune. De telles grappes de haricots ne peuvent avoir que les extrémités libres des haricots découpées, lorsqu'elles passent à travers une cou peuse de haricots, car la tige de liaison existant aux extrémités réunies des haricots empêche ces extré- mités réunies de s'introduire dans les trous de la cou peuse et d'y être coupées. Le procédé, objet de la présente invention a pour but, en conséquence, de séparer les haricots des tiges fourchues de leurs grappes, d'une manière telle que les haricots verts, lorsqu'ils passent à travers une coupeuse de haricots courante, seront conve nablement coupés aux deux extrémités. Il est caractérisé par le fait qu'il consiste à per mettre aux grappes de tomber librement, à faire saillir un élément horizontal en forme de barre dans le trajet des grappes tombant librement pour retenir les tiges fourchues par leurs. enfourchures, à dépla cer l'élément en forme de barre dans le sens hori zontal, et à séparer les haricots pendants des tiges fourchues retenues par l'élément en forme de barre mobile. Dans une mise en #uvre particulière du procédé, on maintient les tiges fourchues retenues sur l'élé ment en forme de barre, de manière que les haricots restent vers le bas, tandis que ceux-ci sont séparés des tiges. La machine suivant l'invention pour la mise en #uvre du procédé comprend un dispositif permet tant de laisser tomber librement des haricots verts et des grappes de haricots, un transporteur compor tant une partie se déplaçant en direction horizontale en travers du trajet des haricots et des grappes, tombant librement, ce transporteur comprenant une succession d'éléments en forme de barres ayant une allure générale horizontale, espacés pour permettre aux haricots verts séparés de tomber entre ces élé ments et attrapant ou retenant les grappes par les enfourchures des tiges fourchues, une lame de sé paration, montée de façon mobile et disposée à es- pacement étroit sous l'extrémité aval de ladite partie mobile du transporteur pour couper les tiges en des sous des enfourchures retenues sur les éléments en forme de barres, de manière à en séparer les hari cots distincts pendant de ces tiges, et un dispositif actionnant cette lame de séparation. Dans une forme d'exécutions particulière de la machine, la lame de séparation est déplacée en direc tion horizontale transversalement au sens de déplace ment de la partie mobile précitée du transporteur. Toujours dans une forme d'exécution de la ma chine des dispositifs de retenue sont agencés au- dessus de la lame et au-dessus de la partie mobile .du transporteur et touchent les sommets des tiges fourchues qui ont été attrapées ou retenues pour maintenir ces tiges, avec les haricots vers le bas, sur les éléments en forme de barres, tandis que ces hari cots sont séparés ou coupés des tiges. Ce dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend l'invention. La fig. 1 est une vue latérale de ladite forme d'exécution de la machine; la fig. 2 est une vue d'extrémité suivant le plan 2-2 de la fig. 1 ; la fig. 3 est une vue d'extrémité opposée, suivant le plan 3-3 de la fig. 1 ; la fig. 4 est une vue en coupe transversale verti cale, prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 1 ; la fig. 5 est une vue en coupe verticale partielle agrandie suivant la ligne 5-5 de la fig. 2 ; la fig. 6 est une vue en coupe verticale partielle agrandie, prise suivant la ligne 6-6 de la fig. 2 et illustrant un dispositif de maintien des grappes avec les haricots vers le bas, ce dispositif étant monté sur l'extrémité surélevée de la machine de la fig. 1 ; la fig. 7 est un agrandissement d'une partie de la portion encerclée de la fig. 5 et illustrant le dispo- sitif de séparation associé au dispositif de maintien de la fig. 6 ; la fig. 8 est une vue en coupe verticale partielle agrandie, prise suivant la ligne 8-8 de la fig. 3 et illustrant le dispositif de séparation monté sur l'ex trémité inférieure de l'appareil de rupture de grappes de la fig. 1 ; la fig. 9 est une vue en perspective partielle agrandie des lames coupantes utilisées dans le dis positif de séparation de la fig. 7. La machine de rupture de grappes telle que re présentée à la fig. 1, est montée de façon réglable sur un berceau désigné d'une façon générale par 10 et comprenant un châssis rectangulaire composé de poutres longitudinales 11 reliées par des poutres extrêmes 12. La machine proprement dite comprend un châssis désigné d'une façon générale par 13, monté d'une façon réglabe sur le berceau 10, ce châssis 13 comprenant des barres inférieures longi tudinales 14 reliées par des barres extrêmes trans versales 15, ainsi que des montants de coin 16 reliés à leurs extrémités supérieures par des barres longi tudinales supérieures 18 et des barres extrêmes transversales supérieures 19 et 20. Comme montré à la fig. 3, une des barres extrêmes transversales inférieures 15 du châssis est reliée à pivotement à la poutre transversale correspondante du berceau, à chacun des deux coins correspondants du châssis 13, par une paire d'oreilles pendantes 21, qui s'appli quent sur l'extrémité correspondante du berceau 10 et qui sont reliées à celui-ci par un pivot transver sal horizontal 22 traversant des douilles 23 soudées au sommet du berceau. L'extrémité élevée opposée du châssis 13, telle qu'illustrée à la fig. 2, comporte une paire de plaques rigides 24 saillant vers le bas et présentant chacune une série verticale de trous 25. Une broche de soutien 26 est destinée à être introduite de manière amovible dans un trou choisi quelconque 25 des plaques pendantes 24, afin de soutenir l'extrémité adjacente du châssis 13 à un niveau incliné correspondant. A cet effet, chacune des broches 26 peut être contenue dans une douille 27 soudée au haut du berceau 10. La référence 28 désigne un tambour perforé, sensiblement cylindrique et à extrémités ouvertes, composé d'anneaux extrêmes 29 et d'un tamis cylin- drique 30 maintenu dans ces anneaux et reliant ceux-ci. Chaque anneau extrême est soutenu à rota tion par une paire de rouleaux 31, ceux-ci présen tant des flasques 32 destinés à contenir le tambour 28 contre tout déplacement axial, spécialement lors qu'on le règle à la position inclinée représentée ; les rouleaux 31 sont convenablement montés à rotation dans des goussets 33 soudés aux poutres transver sales inférieures 15 et aux montants de coin 16 des quatre coins du châssis 13. Le tambour 28 comprend de préférence aussi un anneau central externe 34 qui sert de poulie pour une courroie de commande, comme on le décrira par la suite. La référence 35 désigne une grappe de haricots verts comprenant les haricots individuels 36 reliés par une tige fourchue 37. Une certaine quantité de haricots récoltés, notamment de telles grappes 35, sont alimentés dans l'extrémité d'entrée surélevée ou verte du cylindre 28. Ceci peut être réalisé de toute manière courante, par exemple par une courroie transporteuse d'alimentation sans fin 38 dont l'extré mité de décharge est représentée comme étant conve nablement supportée par un rouleau 39 monté à ro tation dans un bras en console 40, cette courroie d'alimentation étant entramée de manière que sa bande supérieur se meuve vers le cylindre 28 et dé charge les haricots dans l'extrémité surélevée de ce cylindre. Une paire de bras rigides 41 sont convenable ment fixés à la poutre transversale 20 de manière à être en saillie sur celle-ci dans une direction géné rale horizontale et, sur ces bras, est monté à rota tion un arbre 42 auquel sont fixés une paire de pignons de chaîne 43 espacés axialement, l'arbre 42 s'étendant horizontalement et transversalement par rapport au tambour 28, à l'extérieur de celui-ci. De façon semblable, une paire de bras 44 sont fixés à la poutre transversale supérieure 19 du châssis 13, en saillie vers l'extérieur sur cette poutre, et un arbre transversal horizontal 45 est monté à rotation dans ces bras 44, une paire de pignons de chaîne espacés axialement 46 étant fixés sur cet arbre 45 en aligne ment avec les pignons 43. Chaque paire de pignons 43, 46 correspondants supporte une chaîne sans fin 48, ces chaînes engrenant avec les dents des pignons et traversant le tambour 28 en direction longitudi nale. Certains des maillons des chaînes 48 sont re liés par des barres transversales 50 qui sont prévues à intervalles réguliers le long des chaînes et sont espacées d'une distance suffisante pour permettre aux haricots verts individuels de tomber entre ces barres, celles-ci servant cependant à attraper, par la fourche des tiges 37, les grappes de haricots tom bant avec les haricots en avant depuis un niveau supérieur aux deux séries de barres transversales. Certaines de ces grappes sont attrapées par les bar res transversales reliant les brins supérieurs des chaî nes 38, tandis que certaines autres grappes sont attrapées par des barres transversales reliant les brins inférieurs de ces chaînes ; à cet effet, on notera que les barres transversales 50 supérieures se déplaçant en sens opposé des barres transversales inférieures, ceci facilite l'action des deux séries de barres trans versales en ce qui concerne la rétention des grappes. Dans le but d'élever les haricots verts afin qu'ils puissent tomber librement sur les barres transver sales mobiles 50, le tambour 28 est pourvu d'une série de palettes d'élévation, désignées d'une manière générale par 55 et qui élèvent des fournées de hari cots contenus dans le tambour pour les laisser tom ber ensuite sur la volée supérieure de barres trans versales 50. Ces palettes peuvent être de toute forme convenable mais s'étendent de préférence longitudi nalement sur pratiquement toute la longueur du tam bour 28, leurs extrémités opposées étant prévues en des positions angulaires différentes par rapport au rayon du tambour. C'est ainsi qu'on peut voir que chaque palette est de forme tordue pour s'étendre à une extrémité suivant un angle aigu par rapport au rayon du tambour recoupant la base de la palette à sa jonction avec le tambour, et à son autre extré mité, suivant un angle aigu opposé par rapport au même rayon. Le but de cette variation de position angulaire ou de la forme tordue des pâlettes est de distribuer la fournée de haricots de façon uniforme sur la pleine largeur de la volée supérieure de barres transversales 50, les haricots se trouvant à l'extrémité d'alimentation de la palette d'élévation, extrémité qui est de préférence incurvée à l'opposé du sens de ro tation du tambour (fig. 2), tendant à tomber d'abord sur le côté correspondant ou voisin (côté droit à la fig. 2) de la volée supérieure ou inférieure de barres transversales 50, les haricots se trouvant à l'extré mité opposée ou de décharge de la palette, extrémité qui est de préférence incurvée en avant par rapport au sens de rotation du tambour (fig. 3), étant rete nus sur cette palette pendant une période de temps plus longue et pouvant tomber sur le côté éloigné (côté droit à la fig. 3) de la volée supérieure ou infé- rieure de barres 'transversales 50. En raison de l'agencement incliné du tambour 28, les haricots verts sont distribués uniformément ou traités pro gressivement depuis l'extrémité d'entrée surélevée ou supérieure vers l'extrémité de sortie ou inférieure du tambour, à une vitesse déterminée par la position angulaire du tambour. Les haricots verts sont élevés un certain nombre de fois par les palettes 55 et dé posés sur les volées de barres transversales 50, de sorte que, si une grappe de haricots peut ne pas être attrapée par sa fourche sur une barre supérieure 50 la première fois qu'elle est élevée, pratique ment toutes. les grappes seront attrapées avant que les haricots ne soient déchargés de l'extrémité la plus basse du tambour. Comme illustré à la fig. 5, les chaînes 48 sont entraînées de manière que la volée supérieure de barres transversales 50 se déplace vers le haut et que la volée inférieure de ces barres se déplace vers le bas, et ce grâce à un mécanisme d'entraînement, tel que décrit ci-après. Les grappes 35 attrapées par la série supérieure de ces barres sont amenées contre un couteau ou dispositif de séparation, désigné d'une façon générale par 56 et dont les lames sont de préférence agencées du côté de l'extrémité surélevée du tambour 28, de sorte que, lorsque les haricots sont séparés de leurs tiges 37, ils tombent dans l'ex trémité d'entrée du tambour et, de là, rejoignent le groupe de haricots en traitement. Chaque couteau du dispositif de séparation comprend, de préférence, une lame fixe 58 (fig. 7 et 9) conformée pour pré senter une série de dents tranchantes 59 orientées vers l'intérieur du tambour et vers les grappes de haricots qui s'approchent. Une lame mobile 60 est agencée en contact avec la lame fixe et présente des dents tranchantes similaires 61 orientées vers les grappes de haricots qui s'approchent, et agissant en coopération avec les dents 59 pour couper les tiges fourchues 37 sensiblement en dessous de leurs fourches. Des moyens convenables, tels que des ergots 62 et des boutonnières 63, peuvent être prévus pour guider la lame mobile 60 en vue de son déplacement longitudinal par rapport à la lame fixe 58, cette lame mobile étant commandée par un mécanisme qui sera décrit par la suite. La lame fixe 58 peut être soutenue de toute manière convenable et, à cet effet, le châssis 13 est représenté comme comportant une cornière 64 saillant vers le haut depuis la poutre transversale supérieure 20 et sur laquelle la lame fixe 58 est convenablement montée. Un moyen maintient les grappes de haricots 35 se trouvant sur la volée supérieure de barres trans versales 50, en position telle que les haricots se trouvent en bas, pendant que le couteau 56 agit sur ces grappes. Ce moyen se présente sous la forme d'une simple brosse 65 représentée à la fig. 6. Cette brosse peut consister en une barre 66 de laquelle pendent des soies 68 qui se trouvent ainsi à proxi mité étroite de la volée supérieure de barres trans versales 50 au-dessus du dispositif de séparation ou couteau 56 ; les extrémités du dos ou du haut 66 de la brosse peuvent être supportées par des montants 69 convenablement fixés à la barre transversale su périeure 20 du châssis 13, en saillie vers le haut à partir de cette barre. Un mécanisme de séparation et de maintien des grappes, pratiquement similaires, est prévu à l'ex trémité inférieure de la volée inférieure de barres transversales 50 pour couper les haricots des tiges 37 attrapées sur ces barres inférieures et maintenir ces tiges avec les haricots vers le bas, pendant que ceux- ci en sont séparés. C'est ainsi que, comme représenté aux fig. 5 et 8, la référence 70 représente un tel dis- positif de séparation ou couteau qui consiste en une lame fixe 71 semblable à la lame 58 et montée grâce à une cornière ou barre transversale 72 et une cor nière ou barre verticale 73 pendant de la poutre transversale supérieure 19 du châssis. Sur cette lame fixe 71 est montée une lame mobile 74 de la même forme que la lame 61 et reliée de façon semblable à la lame fixe en vue d'un mouvement de va-et-vient dans le sens longitudinal par rapport à celle-ci. Les lames 71 et 73 peuvent être pourvues de dents des tinées à entrer en contact avec les tiges fourchues des grappes de haricots, suspendues sur les barres trans versales 50 de la volée inférieure, et à couper ces tiges. Une brosse 75 à dos 76 est représentée à la fig. 5 comme étant fixée directement à la poutre transversale 79 du châssis 13 et comme ayant des soies 78 saillant vers le bas à proximité étroite de la volée inférieure de barres transversales 50, de ma nière à entrer en contact avec les tiges des grappes de haricots 35 qui sont soumises à l'action du cou teau 70. La brosse 75 et les lames du couteau 70 sont disposées à l'extérieur de l'extrémité de sortie du tambour pour faciliter la décharge des haricots séparés afin de leur permettre de tomber hors du tambour. Les diverses parties mobiles de la machine, telle que décrite, peuvent être entraînées de toute manière convenable, de préférence par des moyens montés sur le châssis 13. C'est ainsi que, comme montré aux fig. 1 et 4, la référence 80 désigne un moteur qui, par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 81, en traîne une poulie 82 montée sur un arbre 83, celui- ci, par des engrenages non représentés contenus dans une boîte 84, entraînant également un arbre trans versal 85. La poulie 82 entraîne une courroie 86 passant autour de l'anneau central 34, formant pou lie, du tambour 28, un galet tendeur convenable 88 étant également prévu. L'arbre 85, par l'intermédiaire d'une poulie 90, entraîne une-chaîne 91 qui, à son tour, entraîne un pignon de chaîne 92 calé sur l'extrémité correspon dante de l'arbre 42. Une chaîne 93 entraînée à par tir du réducteur de vitesse 81 commande un pignon de chaîne 94 calé sur une extrémité d'un arbre longi- tudinal 95. Un pignon de chaîne 96 prévu sur l'arbre 95 entraîne, par urne chaîne 98, un pignon 99 calé sur un autre arbre longitudinal 100. Les arbres 95 et 100 sont convenablement montés à rotation d'un côté du châssis 13 et l'arbre 100 porte un excen trique 101 relié par une tige ou bielle 102 à la lame mobile 60 du côté de l'extrémité d'entrée de la ma chine, la bielle 102 traversant un guide convenable à rouleaux 103. De même, l'arbre 95 porte un excen trique 104 qui actionne la lame mobile 74 grâce à une bielle 105 traversant un guide à rouleaux 106, et ce à l'extrémité de sortie de la machine. La courroie d'alimentation 38 peut débiter une alimentation continue de haricots verts dans l'extré mité surélevée du tambour 28. Ces haricots sont, pour la plus grande part, des haricots séparés mais un nombre important d'entre eux peuvent être en core reliés en grappes 35 et le but de la présente machine est donc de rompre ces grappes 35 en hari cots séparés destinés à passer dans la coupeuse et à aller à d'autres opérations. Les haricots tombant dans le tambour 28 sont basculés et culbutés, en étant ainsi élevés en fournées vers le haut du tam bour pour pouvoir ensuite retomber. En étant ainsi basculés et élevés pour retomber, les haricots sont libérés de la terre et d'autres souillures, celles-ci tombant à travers le tamis 30 du cylindre. Lors de l'élévation de chaque fournée de hari cots, chaque palette 55, du fait de sa torsion ou de la différence d'inclinaison angulaire de ses extré mités, laisse tomber cette fournée d'abord à une ex trémité de la palette et ensuite progressivement en direction de l'extrémité opposée. En conséquence, chaque fournée de haricots élevée par chaque palette 55 est uniformément répartie sur la pleine largeur de la volée supérieure de barres transversales. Cette volée supérieure de barres transversales se déplace en direction ascendante vers l'extrémité d'entrée du cylindre, et un certain nombre des grappes 35 seront attrapées par leur enfourchure sur ces barres trans versales et emportées vers cette extrémité d'entrée. Les tiges 37 de ces grappes sont amenées en contact avec les lames coupantes 58 et 60, dont les dents aiguisées agissent pour scier les parties des tiges 37 pendant des barres transversales 50. En conséquence, la grappe de haricots est séparée en haricots distincts qui tombent dans le cylindre 28 et en tiges qui peu vent continuer sur les barres transversales 50 ou qui peuvent être balayées de ces barres par la brosse 65. Les soies 68 de cette brosse entrent en contact avec les tiges 37 des groupes de haricots, tandis que cel les-ci sont coupées par les lames 58 et 60, et ce de manière à retenir les grappes contre tout déplace ment, pendant que les haricots sont séparés des grappes. La volée inférieure de barres transversales se déplace en sens opposé et sert à attraper les grappes qui tombent entre les barres transversales 50 de la série supérieure. Ces grappes sont attrapées par leur enfourchure de la même manière que précédemment pour la volée supérieure de barres. Ces grappes tra versent la zone d'action des. lames inférieures 71 et 74, car ces lames sont agencées en dessous de la volée inférieure de barres 50. Tandis que les grappes sont ainsi séparées, les soies 78 les maintiennent contre tout déplacement et les haricots séparés par les lames 71 et 74 tombent dans le courant de haricots émergeant de l'extrémité de sortie inférieure du cylindre. La vitesse de circulation des haricots à travers le dispositif peut être réglée par enlèvement des bro ches de soutien 26 et ajustage de l'extrémité d'en trée du châssis 13 par rapport à la verticale, après quoi les broches 26 peuvent être replacées dans les trous correspondants 25. On comprendra que la machine décrite peut être placée en ligne avec d'autres appareils, le débit de la machine destiné à rompre les grappes pouvant se décharger directement dans une coupeuse de hari cots. La vitesse de circulation de la matière dans la machine est réglable suivant les types de haricots qui la traversent. Un autre avantage de la machine consiste en ce qu'elle comporte un dispositif de récolte des grap pes relativement large et en ce qu'elle est très com pacte, en considérant la quantité de haricots verts traités.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Procédé pour rompre des grappes de haricots reliés par des tiges fourchues, caractérisé par le fait qu'il consiste à permettre aux grappes de tomber librement, à faire saillir un élément horizontal en forme de barre dans le trajet des grappes tombant librement pour retenir les tiges fourchues par leurs enfourchures, à déplacer l'élément en forme de barre dans le sens horizontal, et à séparer les haricots pendants des tiges fourchues retenues par l'élément en forme de barre mobile. II.Machine pour rompre des grappes de hari cots reliés par des tiges fourchues, suivant le pro cédé de la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif permettant de laisser tomber librement des haricots verts et des grappes de hari cots, un transporteur comportant une partie se dé plaçant en direction horizontale en travers du trajet des haricots et des grappes tombant librement, ce transporteur comprenant une succession d'éléments en forme de barres ayant une allure générale hori zontale,espacés pour permettre aux haricots verts séparés de tomber entre ces éléments et attrapant ou retenant les grappes par les enfourchures des tiges fourchues, une lame de séparation, montée de façon mobile et disposée à espacement étroit sous l'extrémité aval de ladite partie mobile du transpor teur pour couper les tiges en dessous des enfour- chures retenues sur les éléments en forme de barres, de manière à en séparer les haricots distincts pendant de ces tiges, et un dispositif actionnant cette lame de séparation. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on maintient les tiges fourchues retenues sur l'élément en forme de barre, de manière que les haricots restent vers le bas, tandis que ceux-ci sont séparés des tiges. 2. Machine suivant la revendication II, carac térisée en ce que la lame de séparation est déplacée en direction horizontale transversalement au sens de déplacement de la partie mobile précitée du trans porteur. 3.Machine suivant la revendication II, carac térisée par le fait que des dispositifs de retenue sont placés au-dessus de la lame de séparation et au- dessus de la partie mobile du transporteur et tou chent les sommets des tiges fourchues qui ont été attrapées ou retenues pour maintenir ces tiges, avec les haricots vers le bas, sur les éléments en forme de barres, tandis que ces haricots sont séparés des tiges.4. Machine suivant la revendication II, carac- térisée par le fait que le dispositif permettant aux haricots et grappes de haricots de tomber est en forme de tambour incliné comportant une extrémité de sortie et une extrémité d'entrée surélevée, ce tam bour étant rotatif de manière à élever le courant de haricots contenant des grappes, à partir du bas.du tambour, pour libérer ces haricots depuis la partie supérieure du côté du tambour qui s'élève, la partie mobile précitée du transporteur étant agencée pour se déplacer dans le sens longitudinal du tambour.5. Machine suivant la sous-revendication 4, ca ractérisée en ce que le tambour comporte une série de palettes espacées suivant la circonférence et des tinées à élever le courant de haricots séparés com portant des grappes, depuis le bas du tambour, pour les libérer depuis la partie supérieure du côté du tambour qui s'élève,la partie mobile précitée du transporteur étant placée dans le tambour et se dé plaçant dans le sens longitudinal de celui-ci. 6.Machine suivant la revendication II, carac- térisée par le fait que le transporteur est un transpor teur sans fin dont une des volées est agencée au- dessus de l'autre, de sorte que les enfourchures des tiges fourchues peuvent être attrapées par les élé- ments espacés en forme de barre des deux volées, la lame de séparation étant disposée en dessous de l'extrémité aval de chacune de ces volées.7. Machine suivant la sous-revendication 4, ca ractérisée par le fait que le transporteur est logé dans le tambour et comporte deux parties se dépla çant en sens opposés vers les extrémités opposées du tambour. 8.Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée par le fait que le tambour est sensiblement cylindrique et à extrémités ouvertes pour distribuer les grappes alimentées dans l'extrémité d'entrée dans le sens longitudinal du tambour vers l'extrémité de sortie,ce tambour étant également rotatif autour de son axe et comportant une série de palettes espacées suivant sa circonférence et s'étendant longitudinale ment suivant la périphérie interne du tambour en saillie vers l'intérieur dans celui-ci, pour élever et distribuer les grappe.. latéralement dans ce tambour. 9.Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée par le fait que le transporteur comprend un dispositif à pignons de chaîne rotatifs, agencé extérieurement aux deux extrémités du tambour, des chaînes sans fin engrenant avec ces pignons et pou vant se déplacer librement à travers le tambour, les éléments en forme de barres étant reliés à ces chaî nes à intervalles le long de ces chaînes et formant ainsi une volée de barres mobiles en direction d'une extrémité du tambour et une volée se déplaçant vers l'autre extrémité de ce tambour.10. Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée en ce que les lames de séparation sont animés d'un mouvement alternatif et s'étendent laté ralement aux extrémités correspondantes du tambour en dessous du transporteur, les bords coupants de ces lames faisant face vers l'intérieur en direction de l'intérieur du tambour, et ce en vue de séparer les haricots pendants, de leurs tiges fourchues.11. Machine suivant la sous-revendication 7, ca ractérisée par le fait que le dispositif de retenue comprend des brosses agencées au voisinage des ex trémités d'entrée et de sortie du tambour et s'éten- dant latéralement aux extrémités correspondantes du tambour au-dessus des parties mobiles du transpor teur et saillant vers le bas en direction des élé ments en forme de barres pour maintenir les tiges fourchues retenues ou attrapées des grappes, avec les haricots vers le bas, sur les éléments en forme de barres, tandis que les haricots pendants sont séparés de ces tiges.12. Machine suivant la sous-revendication 5, ca ractérisée par le fait qu'elle comprend un support sensiblement horizontal, un châssis incliné monté de façon réglable sur ce support, le tambour étant per foré et monté sur le châssis en vue de tourner au tour de son axe propre, les palettes qu'il présente étant tordues dans le sens longitudinal, de manière qu'elles soient incurvées dans le sens opposé du sens de rotation du tambour au voisinage d'une extrémité de celui-ci et en direction opposée au voisinage de l'autre extrémité du tambour,en vue de distribuer les haricots individuels et les grappes latéralement dans le tambour. 13. Machine suivant la sous-revendication 12, caractérisée par le fait que le transporteur comprend une paire de pignons de chaîne placés dans le sens vertical et montés à rotation sur le châssis extérieure ment aux deux extrémités du tambour, une paire de chaînes sans fin engrenant avec ces pignons et dé- plaçables librement à travers le tambour,les élé ments en forme de barres étant constitués par une .,'rie de barres transversales reliant les chaînes à intervalles réguliers le long de celles-ci en formant ainsi une volée supérieure mobile vers une extrémité du tambour et une volée inférieure mobile vers l'au tre extrémité de celui-ci, les palettes tordues prévues dans le tambour laissant tomber et distribuant unifor mément les grappes latéralement au-dessus de ces volées, les barres transversales de ces volées attra pant ou retenant les grappes par les enfourchures de leurs tiges fourchues, au fur et à mesure que les grappes tombent avec les haricots en avant depuis les palettes,et alimentant les grappes attrapées vers les deux extrémités du tambour au fur et à mesure que celui-ci tourne et que les volées se déplacent en sens opposés. 14. Machine suivant la sous-revendication 13, caractérisée par le fait que le dispositif de séparation est sous forme d'un mécanisme à couteau d'entrée et d'un mécanisme à couteau de sortie, montés sur le châssis au voisinage respectivement des extrémités d'entrée et de sortie du tambour, chacun de ces mé canismes à couteau comprenant des lames à dents de scie à mouvement alternatif relatif,s'étendant latéralement à l'extrémité correspondante du tam bour en dessous de la volée correspondante des chaî nes et des barres transversales et ayant leurs dents faisant face vers l'intérieur en direction de l'intérieur du tambour pour séparer les haricots de leurs tiges fourchues, les lames du mécanisme à couteau d'en trée étant disposées à l'extrémité d'entrée du tam bour de manière que les haricots séparés des grap pes retombent dans le tambour et soient distribués vers l'extrémité de sortie de. ce tambour, les lames du mécanisme à couteau de sortie étant disposées extérieurement à l'extrémité de sortie du tambour de manière que les haricots séparés des grappes tombent hors du tambour. 15.Machine suivant la sous-revendication 14, caractérisée par le fait qu'elle comprend une brosse d'entrée<B>et</B> une brosse de sortie, montées sur le châs sis au voisinage respectivement des extrémités d'en trée et de sortie du tambour, chacune de ces brosses s'étendant latéralement à l'extrémité correspondante du tambour au-dessus de la volée correspondante des chaînes et des barres transversales et ayant ses soies saillant vers le bas à proximité étroite de la volée correspondante des chaînes et des barres pour maintenir les grappes, avec les haricots vers le bas, contre le mécanisme à couteau correspondant. 16.Machine suivant la sous-revendication 15, caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif moteur monté sur le châssis pour faire tourner le tambour et les pignons de chaîne et animer les lames d'un mouvement alternatif.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US362262XA | 1959-05-26 | 1959-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH362262A true CH362262A (fr) | 1962-05-31 |
Family
ID=21887389
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH362262D CH362262A (fr) | 1959-05-26 | 1960-05-25 | Procédé pour rompre des grappes de haricots et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH362262A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2474282A1 (fr) * | 1980-01-25 | 1981-07-31 | Aubert Cie Ets | Machine a ebouter les haricots verts |
-
1960
- 1960-05-25 CH CH362262D patent/CH362262A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2474282A1 (fr) * | 1980-01-25 | 1981-07-31 | Aubert Cie Ets | Machine a ebouter les haricots verts |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2030514B1 (fr) | Egrappoir linéaire à mouvements oscillants alternatifs | |
FR2557420A1 (fr) | Machine de traitement de recolte | |
BE532174A (fr) | ||
FR2620896A1 (fr) | Dispositif de recolte des plantes a fibres notamment du lin, avec battage des graines et extraction sommaire de la fibre au champ | |
US3059648A (en) | Bean cluster separator | |
FR2490984A1 (fr) | Dispositif pour demeler des pieces de montage | |
FR2744598A1 (fr) | Procede et appareil de production d'un aliment cylindrique, et aliment cylindrique | |
CH362262A (fr) | Procédé pour rompre des grappes de haricots et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
FR2461466A1 (fr) | Arbre artificiel, et procede et appareil pour sa fabrication | |
FR2481890A1 (fr) | Dispositif pour peler ou eplucher des plantes a bulbe ou a tubercule | |
FR2535165A1 (fr) | Dispositif de ramassage de la volaille | |
FR2513089A1 (fr) | Machine a peler les tomates, a tambour tournant | |
FR2934470A1 (fr) | Dispositif d'effeuillaison et de classement des feuilles de pieds de tabac | |
FR2624689A1 (fr) | Equipement pour la recolte des tomates | |
EP0081886B1 (fr) | Procédé de chargement automatique de machines traitant des matières en vrac et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé | |
FR2793471A1 (fr) | Machine d'emballage a retraction verticale | |
EP1243187B1 (fr) | Dispositif pour l'étrognage et l'éclatement en fleurettes des choux-fleurs, brocolis et autres légumes équivalents | |
FR2722656A1 (fr) | Procede et installation pour le tranchage, le dosage et la repartion, sur une surface donnee d'un suuit alimentaire, en particulier de legumes ou de fpport, du type plateau ou fond de tarte, d'un prodruits | |
FR2707674A3 (fr) | Dispositif d'extraction des portes-graines du lin. | |
FR2576827A1 (fr) | Machine pour ebrancher les arbres disposes en bottes, notamment des arbres de petite taille | |
FR2651800A1 (fr) | Procede et dispositif d'epuration et de parallelisation de tiges vegetales, par exemple de lin, rangees en nappe. | |
FR2730129A1 (fr) | Dispositif de retournement de fromages transportes sur des claies | |
FR2688805A1 (fr) | Dispositif pour le torsadage des poignees de lin. | |
FR2498878A1 (fr) | Appareil a couper des tiges groupees | |
FR2581667A1 (fr) | Procede de chargement et de dechargement du tambour d'une centrifugeuse pour pre-essorer des bobines de produits textiles, ainsi que dispositif porteur d'un appareil de levage |