Capsule inviolable
Les capsules en matière plastique actuellement utilisées ne permettent le plus souvent qu'une obturation imparfaite dans le cas du bouchage de récipients sous pression. D'autre part, de telles capsules ne présentent pas le caractère d'inviolabilité, c'està-dire qu'il est possible de les replacer sans les détériorer sur des bouteilles dont on a déjà extrait une partie du contenu.
La présente invention vise à l'obtention d'une capsule inviolable en matière plastique en une seule pièce, permettant d'obturer une bouteille dont le contenu est surmonté par des gaz à une pression relativement élevée, par exemple de 5 à 6 kg/cm2 de façon telle qu'après la première ouverture de la bouteille il est possible de replacer la capsule sur la bouteille en obtenant un bouchage satisfaisant, l'utilisateur s'apercevant toutefois que la bouteille a déjà été ouverte.
A cet effet, la capsule objet de la présente invention est caractérisée en ce qu'elle comporte sur son pourtour des languettes susceptibles de s'appuyer sur le goulot d'un récipient, et reliées les unes aux autres par une partie mince en matière plastique qui se rompt lors du premier décapsulage du récipient.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente une vue en perspective d'une première forme d'exécution de la capsule;
la fig. 2 représente une vue en coupe à plus grande échelle de la capsule représentée sur la fig.
1;
la fig. 3 est une vue en coupe correspondant à la fig. 2, la capsule étant montée sur le goulot d'une bouteille
les fig. 4 et 5 représentent une seconde forme d'exécution munie d'une collerette d'étanchéité, et placée sur des bouteilles dont le diamètre intérieur du goulot n'est pas le même;
la fig. 6 représente une vue en perspective d'une troisième forme d'exécution de la capsule pendant son décapsulage;
la fig. 7 est une vue en coupe de la capsule selon la fig. 6;
les fig. 8 à 12 représentent, en coupe, des autres formes d'exécution de la capsule;
la fig. 12 représente en coupe une variante de la forme d'exécution.
On voit en fig. 1 une capsule présentant un fond 1, des languettes 2 et une lamelle 3 qui fait le tour de la capsule en reliant entre elles les languettes 2.
La capsule comporte sur son pourtour un bossage circulaire 4 (fig. 2 et 3) destiné à s'appliquer dans la gorge correspondante 7 (fig. 3) du goulot d'une bouteille, ainsi qu'une moulure circulaire 5 de section triangulaire qui se trouve sur la périphérie du fond 1.
On remarque également que la lamelle 3 a pour section un parallélogramme qui présente sa plus grande largeur parallèlement au fond 1 de la capsule.
On a représenté à la fig. 2 en traits interrompus le profil de la bouteille 6 sur laquelle la capsule est destinée à venir s'adapter.
On voit que le diamètre du goulot de la bouteille est légèrement supérieur au diamètre intérieur maximum de la capsule. De même, le bossage circulaire 4 de la capsule se trouve placé légèrement plus haut que la gorge correspondante du goulot de la bouteille.
D'autre part, la moulure 5 qui constitue une surépaisseur à l'intérieur du fond 1 de la capsule se situe à un endroit qui correspond à la partie la plus haute de la bouteille. provenant d'une mauvaise jointure des deux parties du moule, il peut se produire que des fuites aient lieu dans le cas de bouteilles remplies avec des liquides qui ne sont soumis à aucune surpression.
Pour obvier à cet inconvénient, la capsule représentée aux fig. 4 et 5 est munie sur son fond 1, d'une collerette 8 comportant un rebord 9. Ce rebord 9 présente une forme sensiblement triangulaire dont la pointe est repliée vers le fond 1 de la capsule.
L'arête du rebord 9 s'appuie sur la paroi interne du goulot et assure ainsi l'étanchéité aux faibles pressions.
Du fait des irrégularités de fabrication, le diamètre intérieur du goulot des bouteilles peut varier dans des limites assez larges et on comprend que le rebord 9 de la capsule s'applique à l'intérieur du goulot quel que soit le diamètre de celui-ci en assurant ainsi une étanchéité parfaite, même dans le cas de bouteilles dont le contenu n'est soumis à aucune surpression.
D'autre part, la présence de la collerette 8 et du rebord 9 améliore encore par coincement la fixation de la capsule sur le goulot de la bouteille.
Les fig. 6 et 7 représentent une forme d'exécution dont la collerette extérieure 11 comporte sur la presque totalité de sa hauteur des fenêtres 12 réparties régulièrement sur sa périphérie. Ces fenêtres 12 sont séparées par des languettes 13 qui sont reliées entre elles par une lamelle 14 faisant le tour de la capsule.
En fig. 7, on voit également une collerette intérieure 15 qui vient s'appuyer à l'intérieur du goulot 16 de la bouteille et qui assure l'étanchéité et la lamelle 14 qui s'appuie dans la gorge extérieure du goulot de la bouteille.
Dans la forme d'exécution représentée en fig. 8, la capsule comporte une collerette intérieure 15 munie d'un bossage 19 qui assure l'étanchéité en s' appuyant à l'intérieur du goulot de la bouteille.
Dans cette forme d'exécution, la lamelle 20, qui a une section triangulaire, est placée à l'extérieur des languettes 13 et n'entre pas en contact avec la bouteille.
La fig. 9, représente une autre forme d'exécution de la capsule, où une collerette intérieure 15 comportant un rebord 21. Ce rebord présente une section sensiblement triangulaire dont l'arête s'appuie sur la paroi interne du goulot 16, assurant ainsi l'étanchéité. On remarque par ailleurs que la lamelle 22 est située dans la partie médiane des languettes 13.
Dans la forme d'exécution de la fig. 10, la collerette intérieure est constituée par une double paroi 23 en U assurant à la manière connue l'obturation du récipient. Comme dans la capsule de la fig. 7, la lamelle 24 s'appuie sur la gorge extérieure du goulot de la bouteille.
La fig. 11 représente une autre forme d'exécution dans laquelle la liaison souple entre la partie extérieure et la partie intérieure de la capsule est
La fig. 3 représente en coupe la bouteille 6 sur laquelle on a placé la capsule représentée sur la fig. 2.
En comparant les fig. 2 et 3, on voit que la capsule mise en place sur la bouteille est soumise à des forces qui mettent en extension son fond 1. Ces forces résultent: 1 ) du fait que le diamètre intérieur de la capsule est inférieur au diamètre exté rieur du goulot; 20) du fait que le bossage 4 se trouve à une distance du fond 1 de la capsule qui est inférieure à la distance de la gorge 7 de la bouteille au sommet de celle-ci et 30) du fait que la moulure 5 s'appuie sur la partie supérieure de la bouteille, ce qui déforme le fond 1 de la capsule vers le haut.
L'ensemble de ces forces oblige le bossage 4 à s'appuyer sur le goulot principalement en direction axiale de la bouteille et non en direction radiale, comme cela était le cas dans les capsules utilisées jusqu'à ce jour. C'est cette caractéristique qui assure un bouchage efficace même dans le cas de bouteilles sous pression.
Dans ces conditions, on voit que le rôle de la lamelle 3 se borne à maintenir réunies les unes aux autres les languettes 2. C'est pourquoi cette lamelle, qui ne sert pas à assurer l'étanchéité du bouchage, peut être de section relativement faible.
Si, en exerçant une force dans le sens de la flèche F (fig. 3), on déchire la lamelle 3 de part et d'autre d'une languette 2, cette languette s'écarte du goulot de la bouteille, comme cela est représenté sur la partie droite de la fig. 3.
On comprend que ce déplacement de la languette 2 est essentiellement dû aux contraintes, qui agissent sur la capsule lorsqu'elle est placée sur le goulot de la bouteille.
Pour ouvrir la bouteille, il suffit, après avoir déchiré en plusieurs endroits la lamelle 3, d'exercer un effort sur la capsule pour la dégager du goulot de la bouteille. On peut par la suite replacer la capsule sur la bouteille en assurant un bouchage satisfaisant, mais on s' aperçoit immédiatement que la capsule a déjà été enlevée par le fait que certaines languettes 2 s'écartent spontanément du goulot de la bouteille. L'étanchéité du bouchage est néanmoins assurée comme elle l'était précédemment, car les contraintes auxquelles est soumise la capsule sont demeurées les mêmes.
La première mise en place de la capsule sur la bouteille peut s'effectuer sans difficulté au moyen d'une machine à capsuler, en prenant toutefois la précaution de ne pas rompre les lamelles reliant entre elles les languettes.
On sait que la capsule représentée aux fig. 1, 2 et 3 assure une parfaite étanchéité dans le cas où l'intérieur de la bouteille est soumis à une pression relativement élevée.
Toutefois, dans le cas où on a affaire à des bouteilles dont l'exécution est imparfaite et qui présentent en particulier des irrégularités sur le goulot réalisée par une paroi mince continue 26, alors que dans la forme d'exécution selon les fig. 6 à 9, la souplesse de la liaison existant entre la partie extérieure et la partie intérieure de la capsule est réalisée par le fait que la partie extérieure est découpée en languettes 13 au moyen de fenêtres 12 qui remontent jusqu'à proximité du fond 17 de la capsule.
Ainsi, dans la forme d'exécution représentée à la fig. 11, la partie extérieure de la capsule est constituée par une jupe mince continue 26 s'étendant sur toute la périphérie de la capsule, des bossages 27 étant régulièrement répartis sur le pourtour de la jupe et s'appuyant dans la gorge extérieure de la bouteille.
Comme dans la capsule représentée en fig. 10, une double paroi en U 25 assure l'étanchéité.
Dans certaines des capsules représentées, grâce au fait que la partie extérieure de la capsule est reliée de manière souple à une partie intérieure assurant l'étanchéité, dès qu'on exerce une force sur la couronne de la capsule pour déboucher le récipient, il se produit aussitôt une rupture de la lamelle en plusieurs points avant que la partie centrale de la capsule se soit dégagée du goulot de la bouteille.
On voit en fig. 6 comment la déchirure de la lamelle 14 se produit lorsqu'on ouvre le récipient en soulevant la collerette extérieure au moyen du pouce 18 glissant contre le goulot de la bouteille.
On comprend qu'il est possible de réaliser une capsule en matière plastique obtenue directement par moulage et présentant un caractère certain d'inviolabilité dû au fait que, grâce à la réunion souple de la partie extérieure et de la partie intérieure, il est absolument impossible de retirer la capsule sans rompre la lamelle même en prenant toutes les précautions possibles.
Comme on peut le voir, un autre avantage des capsules décrites réside dans le fait que les dimensions extérieures de ces capsules sont du même ordre que celles des capsules généralement utilisées jusqu'à ce jour, ce qui permet de les poser à l'aide des machines à boucher de type courant.
La fig. 12 représente une dernière forme d'exécution. On retrouve sur cette figure le fond 17 de la capsule, la double paroi 25 en forme de U qui assure l'étanchéité, ainsi que la lamelle 22. Cette forme d'exécution est caractérisée par le fait qu'à l'état de repos, la capsule (représentée en traits interrompus sur le dessin) présente un diamètre interne inférieur au diamètre externe de la partie supérieure de la bouteille.
Comme on peut le voir clairement sur le dessin, lorsque la capsule est placée sur la bouteille (position représentée en traits pleins en fig. 1 1), les bossages 27 que comportent les languettes 13 viennent s'appliquer avec une certaine force contre la partie supérieure de la gorge externe du goulot. I1 en résulte des contraintes internes dans la capsule qui appliquent cette dernière sur la partie supérieure du goulot en assurant ainsi un bouchage d'une étanchéité parfaite.