Webschaft für automatische Webstühle Gegenstand der Erfindung ist ein Webschaft für automatische Webstühle, welcher waagrecht verlau fende Tragstäbe besitzt, deren oberer mindestens zwei Aufhängeorgane und deren unterer ein W-förmig verlaufendes Gestänge zum Bewegungsantrieb des Webschaftes aufweist.
Diese Bewegungsart stellt besonders hohe Anfor derungen an, die Niederzuglaschen, welche die Ver bindung zwischen dem Gestänge und dem unteren Tragstab des Webschaftes herstellen.
Die Stahlbolzen, welche zum Einhängen des Ge stänges dienen, müssen im Webschaft sehr gut ver ankert werden können, was am vorteilhaftesten in den Tragstab umfassenden, U-förmigen Stahllaschen ge schieht.
Diese Stahllaschen haben aber den grossen Nach teil, dass sie beim Berühren mit den benachbarten Schäften, in einem kompletten Webgeschirr, Trag stab-Beschädigungen hervorrufen können. Die vorteil haft zur Anwendung kommenden, hohlen und profi lierten Leichtmetall-Tragstäbe moderner Webschäfte können dabei nach verhältnismässig kurzer Laufzeit auf dem Webstuhl derart angescheuert werden, dass durch diese Schwächung Tragstabbrüche eintreten.
Bei denjenigen Laschen, welche die beiden äus, sersten Enden des W-förmig verlaufenden Gestänges mit dem untern Tragstab verbinden und die an den beiden Enden des untern Tragstabes gegen die Sei tenstützen des Webschaftes hin montiert sind, ist die Gefahr von Tragstab-Beschädigungen praktisch aus- geschlossen, da diese Laschen üblicherweise gegen über der vordern und hintern Fläche der benachbar ten Seitenstütze, deren Dicke der Teilung der Exzentervorrichtung oder Schaftmaschine angepasst ist, zurückversetzt sind.
Auf den als Kernstück die nenden metallischen Teil der Seitenstützen sind näm lich üblicherweise beidseitig Gleitschienen aus Hart- holz oder Kunststoff aufgeleimt oder aufgenietet, damit die gesamte Seitenstützendicke um einige Milli meter grösiser ist als die gesamte Dicke des Trag stabes und der Stahllasche.
Bedeutend schwieriger ist es, die unteren Trag stäbe gegen Metallabrieb in der Webschaftmitte zu schützen. An dieser Stelle ist es wichtig, eine mög lichst lange und entsprechend hohe Führung der untern Tragstäbe einander benachbarter Webschäfte gewährleistet zu haben, damit beim Fachwechsel und im Moment des Webblattanschlages die Antriebs- Elemente der Webschäfte sich nicht ineinander ver fangen können.
Um auch hier eine dauerhafte Verbindung zwi schen dem Gestänge und dem untern Tragstab zu erhalten, ist es, bereits bekannt geworden, am unteren Tragstab in der Webschaftmitte ein verhältnismässig langes und hohes Stahlschwert anzubringen, das ei nerseits, eine gute, dauerhafte Verbindung zwischen dem Gestänge und dem Tragstab ermöglicht und an derseits noch als Führung dient, um ein gegenseitiges Verhängen der Antriebsgestänge benachbarter Webe schäfte auszuschliessen.
Diese Metall-Führungen haben aber den grossen Nachteil, dass, sie sich durch das ständige Reiben von Metall auf Metall rasch abnützen und dass die Stahlbolzen, welche die Mittelpartie des Gestänges mit dem Stahlschwert verbinden, sich lösen. Sie kön nen auch Beschädigungen der Tragstäbe zur Folge haben, was .sich für einen rationellen Webvorgang besonders nachteilig auswirkt.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Beseiti gung der geschilderten Nachteile bei einem Web- schaft, dessen Gestänge an seinen äusseren Enden und an seiner Mittelpartie durch Stahlbolzen an mit dem unteren Tragstab verbundenen Stahllaschen ver ankert ist, dadurch, dass die in der Mittelpartie an- <B>CY</B> ordnete bügelförmige Stahllasche in jedem ihrer Schenkel mindestens einen Ausschnitt aufweist und zwischen ihren Schenkeln einen nichtmetallischen Kern einschliesst,
der durch die Ausschnitte hin durchragende Führungspartien besitzt, welche nach vorn und nach hinten über die Aussenflächen der Stahllasche vorstehen.
Auf der beigefügten Zeichnung ist rein beispiels weise eine bevorzugte Ausführungsform des Erfin dungsgegenstandes veranschaulicht.
Fig. 1 zeigt einen Webschaft mit einem W-förmig verlaufenden unteren Gestänge in Vorderansicht; Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie II-11 in Fig. 1, gegenüber dieser in vergrössertem Masstab ;
Fig. 3 stellt einen analogen Schnitt nach der Linie III-111 in Fig. 1 dar und Fig. 4 zeigt, ebenfalls in grösserem Masstab, einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1.
Der dargestellte Webschaft weist in üblicher Weise einen waagrecht verlaufenden obern Tragstab <B>11</B> mit zwei Aufhängeorganen. 11', einen ebenfalls waagrecht verlaufenden untern Tragstab 12 und zwei die Tragstäbe 11 und 12 miteinander verbindende, senkrecht verlaufende Seitenstützen 13 auf. Die Trag stäbe 11 und 12 bestehen aus hohlen Leichtmetall- Profilstücken, deren Querschnitt in Fig. 2-4 am Beispiel des untern Tragstabes 12 ersichtlich ist. Die Seitenstützen 13 sind mit Eckverbindungsstücken 14 und 14' versehen, die je mit einem Zapfen passend in den Hohlraum des obern bzw. untern Tragstabes eingreifen.
Diese in der Zeichnung nicht sichtbaren Zapfen sind lose und herausnehmbar in die Trag stäbe eingeschoben und sitzen in denselben nur durch Reibung fest.
Der untere Tragstab 12 ist mit einem W-förmig verlaufenden Gestänge 15 verbunden, das aus zwei zueinander symmetrisch angeordneten V-förmigen Hälften besteht. Zur Verbindung des Tragstabes 12 mit dem Gestänge 15 dienen Stahllaschen 16 und 17, von denen die eine 16 in der Mittelpartie und die beiden andern (U-förmigen) 17 an den äussern Enden des Gestänges 15 und des Tragstabes 12 angeordnet sind.
Die in der Mittelpartie angeordnete Stahllasche 16 ist als bügelförmiger Rahmen ausgebildet, dessen beide parallel zueinander verlaufende längere Leisten 16a in der Mitte um 1800 gebogen sind und über den Scheitel des untern Tragstabes 12 hinweg verlaufen, wie insbesondere Fig. 3 zeigt: Die kür zeren Rahmenleisten 16b verlaufen daher parallel zum untern Tragstab 12. Die Rahmenleisten 16a und 16b bestehen aus getrennten Flachstäben. Im Gegen satz dazu könnte der Rahmen 16 aber auch aus ei nem einzigen zusammenhängenden Materialstück gefertigt sein.
Durch die beschriebene Ausbildung der Lasche 16 wird erreicht, dass die beiden Schenkel derselben je einen Ausschnitt aufweisen, der von einer Hälfte der Leisten 16a und von der betreffenden Leiste 16b umschlossen ist. Zwischen den beiden Schenkeln der Lasche 16 befindet sich ein nichtmetallischer Kern 18, z. B. aus Hartholz oder Kunststoff. Dieser Kern besitzt durch die genannten Ausschnitte der beiden Schenkel der Stahllasche 16 hindurchragende Führungspartien 18a, die nach vorn und nach hinten über die Aussenflä chen der Lasche 16 vorstehen (Fig. 2 und 3).
Oben ist der Kern 18 mit einem Längsschlitz 19 versehen, durch welchen der untere Tragstab 12 hindurch ver läuft. Teile des Kernes 18 übergreifen daher den untern Tragstab 12 vorn und hinten.
Mit Hilfe von Nieten 20 sind die Leisten 16a am untern Tragstab 12 befestigt, während andere Nieten 21 durch die Leisten 16b und den sich zwi schen denselben befindenden Teil des Kernes 18 hindurchgehen. In den durch die Leisten 16a und 16b gebildeten Ecken befinden sich aus Stahl gefer tigte Querbolzen 22, die je von einer Hülse 23 um geben sind, die zwischen den beiden Schenkeln der Lasche 16 angeordnet sind und zur Verankerung des Gestänges 15 dienen, welches mit ösenförmig ausge bildeten Teilen die Hülsen 23 umgreift. In Fig. 3 ist das Gestänge 15 der Deutlichkeit wegen nicht einge zeichnet.
Die an den äussern Enden des Tragstabes 12 angeordneten Stahllaschen 17 übergreifen mit ihren beiden U-Schenkeln ebenfalls den untern Tragstab 12 von oben her. Mit Hilfe von Nieten 25 sind die La schen 17 am Tragstab 12 befestigt, wobei die Nieten 25 so angeordnet sind, dass sie die erwähnten Zapfen, welche in den Hohlraum des untern Tragstabes 12 eingesetzt sind, nicht durchdringen, damit diese jeder zeit wieder herausgezogen werden können, wenn der Webschaft zerlegt werden soll.
Zwischen den beiden nach unten über den Tragstab 12 vorstehenden Schenkeln einer jeden Lasche 17 befindet sich ein U-förmig ausgebildetes Metall-Zwischenstück 26 (Fig. 4), das durch zusätzliche Nieten 27 mit der betreffenden Lasche 17 verbunden ist. Jede dieser Nieten 27 durchsetzt eine Distanzierungshülse 28, die zwischen den Schenkeln des Metall-Zwischenstückes 26 eingelegt ist.
Mit Hilfe eines Stahlbolzens 29, der durch die Schenkel der Lasche 17 und des zugehöri gen Zwischenstückes 26 hindurchgeht, ist ferner eine zusätzliche Hülse 30 befestigt, welche den Stahlbol zen 29 umgibt und zur Verankerung des betreffenden äussern Endes des Gestänges 15 dient.
An den Winkelpartien 15a des Gestänges 15 greift der Mechanismus zum Bewegen des Schaftes nach oben und nach unten an, wenn sich der Schaft auf dem hierfür vorgesehenen Webstuhl befindet.
Beim Betrieb des Webstuhles gewährleistet der nichtmetallische Kern 18 eine tadellose Führung der benachbarten Webschäfte aneinander. Die guten Gleiteigenschaften des Hartholzes oder Kunststoffes bewirken, dass der Kern praktisch keinem Verschleiss unterworfen ist. Metallteile reiben sich keine anein ander und werden folglich nicht abgenutzt.
Wenn nach jahrelangem Betrieb des beschriebenen Web- schaftes der Kern 18 doch ein unzulässig grosse Ab- nützung erlitten hat, so kann er verhältnismässig leicht entfernt und gegen einen neuen ausgewechselt wer den, wobei lediglich die Nieten 20 und 21 entfernt und ersetzt werden müssen. Der Kern 18 ermöglicht nicht nur eine gute Führung des Webschaftes, son dern gewährleistet auch eine vorzügliche Stabilität der Niederzuglasche 16 in der Mittelpartie des Ge- st,nges 15 und des untern Tragstabes 12.
Heald frame for automatic looms The subject of the invention is a heald frame for automatic looms, which has horizontally extending support rods, the upper one having at least two suspension members and the lower one having a W-shaped linkage for driving the heald frame.
This type of movement makes particularly high demands on the pull-down tabs, which establish the connection between the linkage and the lower support rod of the heald frame.
The steel bolts, which are used to hang the linkage, must be able to be anchored very well ver in the heald frame, which happens most advantageously in the support rod comprehensive, U-shaped steel straps.
However, these steel plates have the major disadvantage that they can cause damage to the supporting rod when they come into contact with the adjacent shafts in a complete harness. The hollow and profiled light metal support rods of modern heald frames that are advantageously used can be rubbed on the loom after a relatively short running time in such a way that this weakening causes the support rod to break.
In those tabs that connect the two outer, sersten ends of the W-shaped rod with the lower support rod and tenstützen at the two ends of the lower support rod against the Be the heald frame are mounted, the risk of support rod damage is practically off - Closed, since these tabs are usually set back from the front and rear surfaces of the neighboring side supports, the thickness of which is adapted to the pitch of the eccentric device or dobby.
On the metal part of the side supports, which are the core, sliding rails made of hardwood or plastic are usually glued or riveted on both sides, so that the total side support thickness is a few millimeters greater than the total thickness of the support rod and the steel bracket.
It is significantly more difficult to protect the lower supporting rods against metal abrasion in the middle of the heald frame. At this point it is important to have as long as possible and correspondingly high guidance of the lower support rods of adjacent heald frames so that the drive elements of the heald frames cannot get caught in each other when changing shed and at the moment of the reed stop.
In order to get a permanent connection between tween the linkage and the lower support rod, it has already become known to attach a relatively long and high steel sword to the lower support rod in the center of the heald frame, which, on the other hand, provides a good, permanent connection between the rods and allows the support rod and on the other hand still serves as a guide to rule out a mutual hang-up of the drive linkage of adjacent weaving shafts.
However, these metal guides have the major disadvantage that they wear out quickly due to the constant rubbing of metal on metal and that the steel bolts that connect the central section of the rod to the steel blade loosen. They can also damage the supporting rods, which is particularly detrimental to an efficient weaving process.
The present invention aims to eliminate the disadvantages described in a heald shaft, the linkage of which is anchored at its outer ends and at its middle section by steel bolts on steel straps connected to the lower support rod, in that the in the middle section an- <B > CY </B> arranged bow-shaped steel plate has at least one cutout in each of its legs and encloses a non-metallic core between its legs,
which has guide parts protruding through the cutouts, which protrude to the front and to the rear over the outer surfaces of the steel plate.
In the accompanying drawing, a preferred embodiment of the subject of the invention is illustrated purely as an example.
1 shows a heald frame with a W-shaped lower linkage in a front view; FIG. 2 is a vertical section along the line II-11 in FIG. 1, on an enlarged scale with respect to this;
3 shows an analogous section along the line III-111 in FIG. 1 and FIG. 4 shows, also on a larger scale, a section along the line IV-IV in FIG. 1.
The heald frame shown has, in the usual way, a horizontally running upper support rod 11 with two suspension elements. 11 ', a likewise horizontally extending lower support rod 12 and two vertically extending side supports 13 connecting the support rods 11 and 12 to one another. The support rods 11 and 12 consist of hollow light metal profile pieces, the cross section of which can be seen in Fig. 2-4 using the example of the support rod 12 below. The side supports 13 are provided with corner connectors 14 and 14 'which each fit with a pin into the cavity of the upper and lower support rod.
These pins, not visible in the drawing, are loosely and removable inserted into the support rods and are only stuck in the same by friction.
The lower support rod 12 is connected to a W-shaped rod 15, which consists of two mutually symmetrically arranged V-shaped halves. Steel straps 16 and 17 are used to connect the support rod 12 to the rod 15, one of which 16 is arranged in the middle section and the other two (U-shaped) 17 are arranged at the outer ends of the rod 15 and the support rod 12.
The steel tab 16 arranged in the middle section is designed as a bow-shaped frame, the two parallel longer strips 16a of which are bent in the middle by 1800 and run over the apex of the lower support rod 12, as shown in particular in FIG. 3: The shorter frame strips 16b therefore run parallel to the lower support bar 12. The frame strips 16a and 16b consist of separate flat bars. In contrast to this, the frame 16 could also be made from a single continuous piece of material.
The described design of the tab 16 ensures that the two legs of the same each have a cutout which is enclosed by half of the strips 16a and by the relevant strip 16b. Between the two legs of the tab 16 there is a non-metallic core 18, e.g. B. made of hardwood or plastic. This core has guide parts 18a protruding through the cited sections of the two legs of the steel tab 16, which protrude to the front and back over the outer surfaces of the tab 16 (FIGS. 2 and 3).
Above the core 18 is provided with a longitudinal slot 19 through which the lower support rod 12 runs through ver. Parts of the core 18 therefore overlap the lower support rod 12 at the front and rear.
With the help of rivets 20, the strips 16a are attached to the lower support rod 12, while other rivets 21 pass through the strips 16b and the part of the core 18 located between the same. In the corners formed by the strips 16a and 16b are made of steel gefer-termed cross bolts 22, which are each given by a sleeve 23, which are arranged between the two legs of the tab 16 and serve to anchor the linkage 15, which is loop-shaped out formed parts the sleeves 23 engages. In Fig. 3, the linkage 15 is not drawn for the sake of clarity.
The steel straps 17 arranged at the outer ends of the support rod 12 also overlap with their two U-legs the lower support rod 12 from above. With the help of rivets 25, the tabs 17 are attached to the support rod 12, the rivets 25 being arranged so that they do not penetrate the aforementioned pins, which are inserted into the cavity of the lower support rod 12, so that they can be pulled out again at any time can if the heald frame is to be dismantled.
A U-shaped metal intermediate piece 26 (FIG. 4), which is connected to the relevant tab 17 by additional rivets 27, is located between the two legs of each bracket 17 protruding downwards beyond the support rod 12. Each of these rivets 27 penetrates a spacing sleeve 28 which is inserted between the legs of the metal intermediate piece 26.
With the help of a steel bolt 29, which passes through the legs of the tab 17 and the associated intermediate piece 26, an additional sleeve 30 is also attached, which surrounds the Stahlbol zen 29 and serves to anchor the relevant outer end of the rod 15.
The mechanism for moving the shaft upwards and downwards acts on the angular portions 15a of the rod 15 when the shaft is on the loom provided for this purpose.
When the loom is in operation, the non-metallic core 18 ensures perfect guidance of the adjacent heald frames against one another. The good sliding properties of hardwood or plastic mean that the core is practically not subject to wear. Metal parts do not rub against each other and consequently do not wear out.
If, after years of operation of the heald frame described, the core 18 has suffered an inadmissibly large amount of wear, it can be removed relatively easily and replaced with a new one, with only the rivets 20 and 21 having to be removed and replaced. The core 18 not only enables good guidance of the heald frame, but also ensures excellent stability of the pull-down tab 16 in the central part of the frame 15 and the lower support rod 12.